Газосиликатные блоки пользуются высоким спросом, заметно превышающим использование других строительных блоков. Такое предпочтение вызвано удобством работы и выгодными параметрами материала.
Штучные строительные материалы, или, как их еще называют, строительные блоки, представляют собой наиболее обширную и разнообразную группу. В нее входят элементы, изготовленные из разных материалов с использованием специальных технологий. Большинство строительных блоков объединяет только специфическая форма (брикет), поскольку все остальные параметры у них существенно разнятся. Рабочие качества всех строительных блоков обусловлены исходным сырьем, технологией изготовления и механическими качествами материала. В частном домостроении особой популярностью пользуются газосиликатные (или газобетонные) блоки, поскольку их свойства оптимальны для возведения малоэтажных жилых построек.
Что такое строительные блоки
Строительные блоки — это штучные элементы, используемые для возведения построек, зданий, сооружений. Они известны еще со времен египетских пирамид. Первые блоки изготавливались из натурального камня, и единых размеров у них не было. Однако, очень скоро строители поняли, что увеличить скорость работ и обеспечить привлекательный внешний вид постройки можно только с помощью стандартизированных штучных элементов. Так, даже на пирамидах в Египте размеры блоков примерно одинаковы, хотя их вытесывали из каменных глыб.
Довольно быстро основным строительным блоком стал всем знакомый керамический (красный) кирпич. Он оказался весьма удобным в работе, прочным и долговечным строительным элементом. Кирпич годится для строительства плоских и криволинейных поверхностей. Из него строят заводские трубы, диаметр которых достаточно мал для других строительных материалов. Простота изготовления и стандартные размеры кирпича вывели его в лидеры среди всех альтернативных вариантов. Через некоторое время был разработан белый силикатный кирпич, который обладал высокими декоративными качествами. Однако, этот материал оказался неустойчивым к воздействию воды, из-за которой быстро теряет внешнюю привлекательность и становится грязно-серым. Кроме того, он обладает высокой теплопроводностью, требующей увеличенных расходов на обогрев помещений.
Активная разработка альтернативных видов строительных блоков началась в прошлом веке. Появилась потребность в дешевых материалах, не требующих сложных и затратных технологических операций. В производстве кирпича используется обжиг, где температуры поднимаются до 920-980° (а при изготовлении клинкерного кирпича — до 1100-1200°). Для создания таких условий требуются мощные печи, чтобы за одну загрузку обжигать максимальное количество материала. Иначе производство окажется просто нерентабельным: стоимость продукции возрастет, а спрос на нее упадет.
Проблему решали путем поиска новых, более дешевых технологий производства. Появились новые разновидности блоков, не требующие обжига в жестких условиях. Принцип изготовления этих материалов прост — используется смесь обычного бетона с более дешевым наполнителем. Так возникли всем известные шлакоблоки, в производстве которых применили отходы доменных печей. Вскоре появились другие виды и варианты наполнителей, позволившие значительно расширить ассортимент стройматериалов. Главным преимуществом стало отсутствие нагрева — его применяют только для ускорения застывания, и температуры гораздо ниже, чем в печах для обжига глиняных блоков. Фото таких сооружений можно увидеть в сети — они имеют весьма впечатляющие размеры. Расход топлива при таком технологическом цикле огромен, поэтому, разработка более экономичных материалов стала насущной необходимостью.
Ячеистые бетоны
Среди множества видов строительных блоков отдельным семейством выделяются ячеистые бетоны. Это группа материалов, обладающих пористой структурой. Основой является обычный бетон, но он не представляет собой обычный плотный массив, а состоит из огромного количества мелких полостей. В зависимости от разновидности материала, поры являются элементами структуры, или дополнительными компонентами. Например, в полистиролбетон подмешиваются гранулы пенопласта, а в керамзитобетон — мелкий керамзит. Есть пенобетон, который производится путем смешивания бетона с готовой пеной.
Все материалы разрабатывались в разное время, но целью их создателей было снижение веса и теплопроводности. Традиционный бетон способен выдерживать огромное давление, что позволяет использовать его для постройки фундаментов ответственных зданий и сооружений. Однако, использование бетонных блоков (или в виде монолитного материала) для строительства стен нецелесообразно. Они слишком тяжелые, не способные удерживать тепловую энергию. Если посчитать, какая толщина стены из бетона должна быть для обеспечения комфортного микроклимата, получатся слишком большое значение. Коэффициент теплопроводности плотного бетона в 4 раза выше, чем у кирпичной кладки (или в 12 раз выше, чем у стены из бруса). Именно для снижения коэффициента теплопроводности и были разработаны ячеистые бетоны, способные аккумулировать тепловую энергию и обеспечивать в помещениях комфортные условия. Малый вес — это дополнительный плюс, который был получен вследствие уменьшения плотности.
Появление ячеистых бетонов стало началом нового этапа в развитии строительных технологий. Новый подход к методике постройки сооружений, основанный на использовании специфических материалов и конструкций создал массу разработок. В основном, они касаются индивидуального домостроения, используются для сборки временного жилья в полевых условиях. Цена построек, созданных по новым методикам, оказалась значительно ниже, а уровень комфорта — намного выше, чем при использовании традиционных материалов.
Газобетон
Среди всех ячеистых бетонов газобетон занимает лидирующее положение. Благодаря наиболее удачному сочетанию рабочих качеств, этот материал оказался самым предпочтительным для постройки частных домов. Он легкий и теплый, в меру прочный и вполне надежный (если не нарушать требования СНиП). При этом, далеко не все строители считают газобетон полноценным стройматериалом. Среди профессионалов бытует мнение, что этот материал — лишь разновидность жесткого теплоизолятора, не пригодная для возведения несущих стен. Какая-то доля истины в этом утверждении есть, поскольку нормативами введено ограничение по высоте построек (не более 3 этажей). Оно действует для материалов конструкционно-теплоизоляционной группы, которая используется в индивидуальном домостроении.
В список рабочих параметров газоблоков входят разные характеристики:
- прочность, несущая способность;
- плотность;
- коэффициент теплопроводности;
- гигроскопичность и влагопоглощение;
- паропроницаемость;
- морозостойкость;
- долговечность и т. д.
Как правило, эти параметры рассматриваются только в процессе составления проекта (по мере их необходимости в тех или иных расчетах). В строительном обиходе используется понятие марки, дающее вполне достаточное представление о параметрах данного материала. Марка плотности обозначается латинской буквой D и показывает, сколько весит 1м3 данного газобетона. Например, газобетонные блоки D700 весят 700 кг/м3, а блоки D 300 — соответственно, 300 кг/м3. Необходимо учитывать, что плотность газобетона косвенно указывает на многие другие качества материала — прочность, несущую способность, теплопроводность и т. д. При этом, если при обозначении материала не указывается латинская буква (D или B, марка плотности или класс прочности), то имеется в виду толщина газоблока. Например, газоблок 400 — это брикет толщиной 400 мм.
Назначение и параметры газоблоков
Существуют разные виды и размеры газобетонных блоков, предназначенные для решения определенных задач. По назначению газобетонных блоков бывают:
- стеновые блоки, с ровными или пазогребневыми гранями. Блоки для стен используются в качестве материала при укладке наружных (несущих) конструкций, реже — для сборки внутренних перегородок. Размеры газобетонных блоков для наружных стен разные. Однако, изменяется, в основном, ширина блока;
- газобетонные перегородки. Это специальные блоки, как правило — пазогребневые, обладающие малой плотностью и весом. Перегородочный газобетон рассчитан на низкие нагрузки и выполняет преимущественно звукоизоляционные функции;
- готовые плиты перекрытий. Предназначены для сборки легких и прочных межэтажных перекрытий;
- Т-образные балки, применяются в качестве опорных конструкций для перекрытий из газобетона;
- U-образные блоки, используемые для изготовления армпояса под перекрытиями дома.
Названия блоков в торговле могут несколько отличаться, особенно в отношении стеновых элементов. Они могут иметь пазы и гребни, специальные вырезы для захвата руками и прочие особенности. При изготовлении этих блоков каждый производитель использует собственный стандарт. Требованиями ГОСТ 21520-89 определены размеры блоков из ячеистых бетонов, но на практике могут встречаться разные изделия. Производителей много, и далеко не все из них строго соблюдают нормативные требования. Плиты перекрытия из газобетона — удобные и легкие строительные детали, но они редко бывают в продаже. Кроме того, они дорогие, что ограничивает спрос.
К числу основных параметров относят размеры и вес блоков. Это важные показатели, влияющие на условия хранения, погрузки, транспортировки и монтажных работ. Габариты и вес строительного блока сложно заранее учесть в ходе проектирования, так как для этого надо точно знать, какой материал имеется в продаже. При этом, вес материала имеет решающее значение при составлении проекта, поскольку он создает нагрузку на фундамент и должен учитываться при выполнении расчетов. Кроме этого, вес блоков для несущих стен важен для строителей — им приходится поднимать материал. Чем он тяжелее, тем больше усилий придется приложить, и тем больше времени займет работа.
Размер газоблока для строительства дома имеет, скорее, прикладное значение — он определяет количество материала, показывает скорость укладки. Однако, когда требуется купить материал для постройки дома, именно этот показатель учитывается в первую очередь. Марка газобетона определена еще в ходе составления проекта. Для застройщика остается одна задача — обеспечить подходящий размер газосиликатного блока для стен.
Размеры газоблоков
Основными показателями линейных параметров являются три величины — длина, высота и ширина газоблока. Они примерно соответствуют требованиям ГОСТ, хотя и не идеально. Наглядно продемонстрировать наиболее популярные размеры газоблоков поможет следующая таблица:
| Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм |
| 600 | 100 | 250 |
| 600 | 150 | 250 |
| 600 | 200 | 50 |
| 600 | 200 | 200 |
| 600 | 250 | 250 |
| 600 | 250 | 200 |
| 600 | 300 | 200 |
| 600 | 300 | 250 |
| 600 | 300 | 300 |
| 600 | 375 | 250 |
| 600 | 400 | 200 |
| 600 | 400 | 250 |
| 600 | 500 | 250 |
Рассматривая таблицу, можно отметить разнообразие вариантов конфигурации блоков. Самый тонкий (7,5-10 см) — это перегородочный блок, используемый только для строительства внутренних стен. Самый толстый (50 см) используется для строительства несущих стен, обладающих высокими теплосберегающими свойствами и готовыми принять значительную нагрузку.
Ширина, или толщина газосиликатных блоков — это один из важнейших параметров, от которого зависит толщина кладки, или толщина стен дома из газобетона. Как правило, материал выбирают так, чтобы строить стену в один ряд блоков. Однако, если проектом предусмотрена большая толщина стен, применяют двухслойную методику кладки. Для этого требуются блоки, толщина которых вдвое меньше проектной толщины стеновых конструкций.