Погреб эксплуатируется в достаточно сложных и жестких условиях. Использование газобетона в качестве строительного материала для погреба представляется сомнительной идеей. Однако, на практике имеется немало подобных сооружений.
Дом без погреба значительно теряет свою функциональность. Возможность хранить припасы, корнеплоды и другие продукты питания в условиях равномерной температуры высоко ценится всеми владельцами частных домов. Большинство пользователей включают погреб и другие хозяйственные элементы в проект (например, подвал, вспомогательные помещения для котельной или размещения вентиляционного оборудования). Однако, иногда сама конструкция фундамента не позволяет построить вспомогательные помещения, расположенные ниже нулевой отметки. Это случается, если в качестве опорной системы использовано свайное поле, или монолитная плита. В таких случаях погреб приходится строить отдельно от дома, как самостоятельное сооружение. Рассмотрим, насколько удачна идея строительства погреба из газобетона, и какие проблемы могут возникнуть в ходе выполнения работ.
Свойства и особенности газобетона
Газобетон — это популярный и востребованный строительный материал, используемый преимущественно в частном малоэтажном домостроении. Он обладает массой специфических качеств, как положительных, так и отрицательных. Популярность и высокий спрос на газобетон обусловлены удобством в использовании и сравнительно низкой ценой. Материал легкий, имеет удобный для работы формат — в среднем, размер газоблоков составляет 625×250×200 мм (длина × ширина × высота). При этом, вес такого блока составляет около 20 кг, что позволяет без особого труда строить в одиночку, не используя никаких подъемных механизмов.
Основная особенность газобетона — пористая структура, кардинальным образом изменяющая его рабочие качества. Несмотря на присутствие в названии частицы «бетон», свойства материала значительно отличаются от привычных качеств традиционного, плотного бетона. Газобетон является представителем семейства ячеистых бетонов, легких материалов с низкой (искусственно уменьшенной) плотностью. При этом, его рабочие качества сбалансированы и представляют собой оптимальный набор свойств.
Достоинства и недостатки газобетона
Достоинствами газобетона принято считать:
- малый вес, благодаря которому возникает возможность серьезно экономить на мощности фундамента и значительно облегчать процесс строительства;
- низкая теплопроводность, позволяющая экономить на отоплении дома (снижается расход топлива или электроэнергии);
- высокая скорость строительства, возможность укладки газобетонных блоков своими руками без привлечения дорогостоящих специалистов;
- легкость резки и обработки блоков, облегчающая изготовление доборных элементов и выравнивание поверхности рядов кладки;
- большой выбор размеров газоблоков (в основном, предлагаются варианты ширины, определяющие толщину стен);
- ровная и точная геометрия блоков, позволяющая получать аккуратную и привлекательную кладку.
Однако, достоинства газобетона серьезно уравновешиваются немалыми недостатками:
- низкая плотность материала определяет его хрупкость, отсутствие прочности. Газобетон нуждается в применении усиливающих элементов и армирования;
- невысокая несущая способность — постройки из газобетона ограничены по высоте 5 этажами;
- гигроскопичность, требующая защиты от контактов с водой;
- материал плохо держит крепежные элементы;
- на рынке имеется большое количество предложений с разным качеством и составом материала.
Основным недостатком газобетона принято считать низкую прочность. Действительно, материал в этом отношении кардинальным образом отличается от традиционных стройматериалов, обладающих весьма высокими механическими показателями. Для работы с газобетоном необходим совершенно иной подход и соблюдение специальных технологий строительства. Для многих специалистов это стало серьезной проблемой, так как они привыкли рассматривать стройматериалы исключительно с позиций прочности, способности переносить высокие нагрузки. Мягкий и хрупкий газобетон для них является лишь разновидностью жесткого утеплителя. Однако, почти столетний опыт строительных работ показал способность материала к выполнению своих функций в самых сложных условиях. Единственным требованием становится строгое соблюдение правил и методик строительства сооружений из газобетона.
Гигроскопичность газобетона
Гигроскопичность — одно из общих качеств, свойственное всем видам бетона, как плотного (традиционного) так и ячеистого. Однако, газобетон обладает этим свойством в специфической форме. Поры материала открыты, впитавшаяся влага проникает и аккумулируется в них. Капельки воды плохо выводятся из газобетона — для этого нужны соответствующие условия и довольно длительный период времени. Если условия не обеспечены, влага будет содержаться в порах материала сколько угодно долгое время. При этом, если температура упадет ниже ноля, вода замерзнет и начнет расширяться. Для материала это воздействие аналогично замедленному взрыву — газобетон разрывается изнутри, конструкция теряет свою прочность и механические качества.
Кроме этого, увлажненный газобетон теряет практически все свои положительные свойства. Поры, заполненные водой, перестают сохранять тепловую энергию. Вес газоблоков увеличивается (газобетон может стать тяжелее на 25 %). Эти качества вынуждают строителей всячески защищать материал от контактов с водой. Дома из газобетона обязательно отделывают снаружи, устанавливают непроницаемую обшивку или нанося слой наружной штукатурки.
Кладка газобетона
Газобетон — материал, производство которого представляет собой сложный многоступенчатый процесс. Поэтому, его выпускают только в формате штучных изделий — блоков (реже — плит). Заливать монолитные конструкции прямо на площадке, как это делается при работе с плотным бетоном, невозможно. Поэтому, применяется единственно возможный способ монтажа — традиционная кладка по общей методике для штучных стройматериалов.
Блоки укладывают с перевязкой вертикальных швов (минимум 10 см, оптимум — половина длины блока). Для укладки используют либо специальный клей, либо клей-пену (похожа на монтажную). Использовать обычный песчано-цементный раствор не рекомендуется — вода из него сразу будет уходить в газобетон, и режим твердения раствора будет нарушен. Кроме того, цементные швы толстые и холодные. Они образуют мостики холода и мокнут, увлажняя смежные участки стены из газосиликатных блоков. Часто работники из неофициальных бригад пытаются уговорить заказчика на применение обычного раствора. Не следует поддаваться на подобные уговоры. Они удобны только нерадивым работникам, так как облегчают им кладку. Не приходится шлифовать ряды, добиваясь идеально ровной поверхности. Однако, зимой такая экономия времени и усилий даст о себе знать в виде мокрого рисунка кладки на стенах.
Можно ли использовать газобетон для строительства погреба
Разобравшись в специфике и особенностях газобетона, можно рассмотреть возможность использования его в качестве материала для постройки погреба. На первый взгляд, это весьма сомнительная идея. Гигроскопичность и непрочность газобетона не соответствуют условиям эксплуатации в качестве стен погреба. Однако, если внимательнее рассмотреть специфику погреба, можно заметить серьезные отличия, как конструкционные, так и функциональные.
Прежде всего, надо принять во внимание назначение погреба. Это не жилое помещение, в нем отсутствует избыточная и постоянно увеличивающаяся влажность, поскольку люди здесь появляются редко и ненадолго. Влага, которая выделяется из хранимых продуктов, без проблем выводится с помощью естественной вентиляции погреба. Невостребованными оказываются почти все положительные качества газобетона — нет нужды сохранять тепло (с этой функцией справляются любые стены погреба, заглубленного в грунт). Паропроницаемость материала также не нужна — вполне достаточно вентиляции. Поэтому, газобетон можно выбрать только из-за удобства кладки и сравнительно низкой стоимости материала.
При этом, низкая несущая способность или другие механические качества газобетона помехой стать не могут — погреб не многоэтажное здание. Высота его составляет максимум 2,5 м (10-12 рядов кладки). Это не может стать причиной обрушений или других проблем. Однако, усилить кладку и создать армпояс необходимо. Можно также использовать газобетон только как дополнительный, теплоизолирующий слой. Это позволит стабилизировать температуру в помещении независимо от времени года и внешних условий. При такой методике делается двухслойный погреб — сначала заливается основная конструкция из обычного бетона, затем выкладывают внутренний слой из газобетона D400. Необходимо учесть, что второй вариант потребует значительных затрат труда и материалов, что делает его довольно дорогим и невостребованным.
Порядок строительства погреба из газобетона
Как и любое сооружение, погреб или подвал из газобетона сначала надо спроектировать. В первую очередь необходимо определиться с конструкцией и параметрами фундамента. Если планируется постройка небольшого погреба, достаточно установить в котлован готовую бетонную плиту, предварительно создав слой песчаной засыпки. Для более крупных сооружений необходим полноценный ленточный фундамент, способный защитить погреб от подвижек грунта, проседаний или морозного пучения. Расчет фундамента — основной и самый сложный этап составления проекта. Остальные элементы постройки гораздо проще. Единственным ответственным пунктом можно считать гидроизоляцию, которая для газобетона является насущной необходимостью.
В процессе составления проекта понадобится выяснить:
уровень грунтовых вод
состав грунта
возможность сезонных колебаний уровня почвенных вод
наличие морозного пучения
Эти данные можно получить с помощью пробного бурения скважины, или узнать в местной геологоразведочной организации. Пренебрегать этой информацией не следует — через пару лет погреб может оказаться полностью затопленным водой. Пропадут все припасы и само сооружение окажется не способным к дальнейшей эксплуатации. Поэтому, получить максимально подробные сведения относительно гидрогеологии участка надо обязательно.
Земляные работы
Рытье котлована производят с помощью экскаватора или трактора со специальным навесным оборудованием. Этого вполне достаточно, так как глубина погреба сравнительно невелика. Если возможности подогнать технику нет, придется действовать вручную.
Глубина котлована должна быть выбрана с учетом толщины слоя песчаной засыпки. Если планируется создание ленточного фундамента, после выборки основного углубления потребуется создание траншеи по периметру. Это позволить погрузить фундамент на глубину ниже уровня промерзания грунта, что обеспечит отсутствие подвижек или просадок грунта (по крайней мере, уменьшит их последствия).
Фундамент
Оптимальный вариант конструкции фундамента для погреба — укладка обычной бетонной плиты на заранее подготовленную и утрамбованную площадку. Это делается буквально за несколько часов, после чего можно переходить к укладке газоблоков. Строительство ленточного фундамента потребует около месяца. Придется вырыть дополнительную траншею, собрать в ней арматурный каркас и опалубку, залить бетон и дождаться, когда он наберет конструкционную прочность. как правило, процесс занимает 28 дней, в течение которых выполнять другие работы будет невозможно. Поэтому, строительство ленты можно выбрать только при больших размерах погреба.
Кладка газоблоков
Строительство из газобетона проводится в соответствии с общими правилами. В данном случае опасаться возникновения мостиков холода незачем, поэтому, можно использовать обычный песчано-цементный раствор. Кладку производят с перевязкой вертикальных швов. Каждый метр кладки армируют с помощью рифленого металлического прутка. Это обязательное условие для сооружений, возводимых на поверхности. Однако, и для погреба это мероприятие будет не лишним. Кроме того, при достижении максимальной высоты стен необходимо уложить армпояс. Это замкнутый ряд газоблоков U-образной формы, внутри которых находится арматурный каркас и залит бетон. Без армпояса нельзя укладывать перекрытие из готовой плиты, а также нельзя собирать его из бимсов и деревянных деталей.
Гидроизоляция и пол
Гидроизоляция — это важный момент в строительстве из газоблоков. Как правило, снаружи кладку покрывают слоем горячего битума или битумной мастики, что гораздо удобнее. Необходимо нанести два слоя с выдержкой между ними не менее 1-2 суток.
Пол укладывают из тех же газоблоков. Они удобны — имеют большой размер и не требуют много времени для укладки. Под блоки необходимо насыпать выравнивающий слой ПГС и утрамбовать его. Можно также предварительно залить цементную стяжку (подбетонку), чтобы получить прочное и ровное основание. Можно обойтись и без газобетона на полу, залив второй слой бетонной стяжки. Это потребует времени на кристаллизацию, поэтому, использовать газоблоки быстрее и удобнее.