Опубликовано Оставить комментарий

Из чего делают газобетонные блоки?

Процесс производства газобетона — последовательность операций, исходные материалы и возможные добавки, технологическая цепочка. Разновидности газобетона по способу производства и их особенности.

Газобетон — разновидность ячеистого бетона, обладающая массой преимуществ перед традиционными строительными материалами. Основными из них считаются малый вес и низкая теплопроводность. Эти качества определяют области использования материала, хотя многие строители по инерции пытаются получить от газобетона те же рабочие качества, как и от традиционных, плотных разновидностей. При этом, все специфические качества теряются или значительно уменьшаются. Плохое знание свойств материала приводит к ошибкам и просчетам в строительстве, поэтому, необходимо иметь точное представление о технологии изготовления и о составе газобетона.

Особенности газобетона

Для того, чтобы разобраться в технологии производства газобетона, надо сначала рассмотреть его назначение и особенности. Это позволит правильно понять методику производства и возможности изготовления газобетона своими руками.

Основной целью разработки ячеистого бетона, одной из разновидностей которого стал газобетон, являлось создание легкого и теплосберегающего строительного материала. Большой вес традиционного бетона требует строительства мощного фундамента, что требует немалых трудозатрат, большого расхода материалов и денежных средств. При этом, для малоэтажного строительства такие затраты избыточны и требуют сокращения. Для решения проблемы использовали пористый бетон, в массиве которого искусственно образовано большое количество мелких пузырьков газа. Его плотность значительно ниже, что автоматически уменьшает вес материала.  Кроме того, полости позволили уменьшить теплопроводность, автоматически снижая расходы на отопление.

Полученные качества не всеми строителями были оценены по достоинству. Многие не смогли понять его специфику и весьма критически отнеслись к появлению подобной альтернативы. Противников газобетона хватает и сегодня. Слабое понимание назначения и особенностей материала делает его в глазах некоторых специалистов негодным для серьезного строительства, ограничивая область применения лишь сборкой внутренних перегородок.

Достоинства и недостатки

Преимуществами газобетона принято считать:

  • малый вес, позволяющий делать фундамент меньшей мощности;
  • низкая теплопроводность, уменьшающая расходы на обогрев помещений;
  • ровная и точная геометрия брикетов — газосиликатные блоки своими поверхностями плотно прилегают друг к другу, позволяя делать тонкие швы (2-4 мм);
  • высокая скорость сборки;
  • материал легко режется, что делает кладку более аккуратной и привлекательной;
  • стоимость строительства значительно уменьшается, по сравнению с традиционными видами бетона.

Недостатки материала:

  • низкая прочность на разрыв или изгиб;
  • высокая гигроскопичность;
  • ограничение высоты построек (зависит от марки газобетона, обычно допускается до 3 этажей);
  • необходимость использования специальных клеевых составов вместо обычного песчано-цементного раствора.

Несмотря на имеющиеся недостатки, популярность и востребованность газобетона постоянно растут, требуя увеличения объемов производства.

Состав

Состав и изготовление газоблоков регулируется ГОСТ 31359-2007 (сам материал) и ГОСТ 31360-2007 (газоблоки). Однако, строгого контроля за составом материала нет, а производством занимается большое количество мелких фирм, поэтому состав и качество газобетона имеет массу вариантов.

Рассматривая, из чего делают газобетонные штучные элементы, необходимо учесть большое количество модификаций и марок материала. Технология изготовления газобетонных блоков, в целом, остается неизменной, но каждый производитель использует собственные наработки, применяет различные добавки или технологические дополнения. Как правило, это идет на пользу, поскольку материал изготовляют на продажу. Сделать блоки, не пользующиеся спросом, никто не желает.

Газобетон изготавливается практически из того же сырья, что и традиционные марки бетона, за исключением некоторых дополнительных компонентов:

  • портландцемент;
  • кварцевый песок;
  • известь;
  • вода;
  • алюминиевая пудра (паста).

Иногда в состав добавляют гипс и другие наполнители. Чаще всего, это доступные для производителей отходы местного металлургического или химического производства. Их используют как дешевое сырье, но качество газобетона из-за таких дополнений может меняться в ту или иную сторону. об отсутствии добавок можно судить по цвету газоблоков — в материале с классическим составом он светло-серый, а дополнения дают разные варианты, от белого до темно-серого или бурого.

Разновидности

Существует несколько разновидностей газобетона:

  • теплоизоляционный. Материал низкой плотности, с малой несущей способностью. Для строительства наружных и несущих стен не используется, только как дополнительный утепляющий слой, или для изготовления внутренних перегородок;
  • теплоизоляционно-конструкционный. Газобетон, используемый для строительства малоэтажных построек (до 3 этажей). Обладает средними показателями механической прочности и теплопроводности. Один из самых популярных видов, используется для частного домостроения;
  • конструкционный. Газобетон высокой плотности, обладающий несущей способностью и механической прочностью. Позволяет строить многоэтажные здания, но теплопроводность его уменьшена из-за высокой плотности.

По способу изготовления различают:

  • автоклавный газобетон. В процессе изготовления проходит обработку при высокой температуре и давлении в автоклавах. Это дает высокое качество материала, увеличивает прочность и стабилизирует массив;
  • неавтоклавный.  В производстве материала не используется обработка при высокой температуре и давлении, что делает процесс более долгим.

Считается, что наиболее предпочтительным материалом является автоклавный газобетон. Его рабочие показатели на выходе из производственных цехов выше, чем у неавтоклавного материала. Однако, произведенные исследования домов из газобетона, чей возраст приближается к 80 годам и изготовленным из неавтоклавного материала, показали, что качество и механические показатели значительно улучшились. Причиной этого является специфика изготовления — если в автоклавных газоблоках завершены все процессы вызревания, то неавтоклавные блоки продолжают набирать прочность в течение всего срока службы. Это обстоятельство заставило по-новому взглянуть на неавтоклавный газобетон и возобновить его производство, от которого уже собирались отказываться.   

Выбирая материал в магазине, необходимо ознакомиться с документами и сертификатами. Если они в порядке, газоблоки смело можно использовать для строительства. Однако, если материал выглядит слишком кустарным и не внушает доверия, не следует соблазняться низкой ценой и покупать негодный материал, лучше поискать в других магазинах.

Технология изготовления

Изготовление газобетонных блоков — сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов. Несмотря на множество разновидностей и марок, методика изготовления изменяется мало и используется в традиционном виде. Каждый газобетонный блок проходит определенную последовательность обработки, начиная с момента нарезки на брикеты заданной формы и размера, и заканчивая выдержкой или обработкой под высокой температурой и давлением.

При этом, перед стадией нарезки массива на блоки производится не менее сложная процедура изготовления самого материала и приведения его в состояние полуфабриката. Этот процесс един для всех видов и марок газобетона, единственным отличием может быть количественное соотношение компонентов, дающее разные марки плотности и теплопроводности.

Вся цепочка делится на 2 основных этапа:

  • смешивание и выдержка массива для получения пористого сырого материала;
  • выдержка под температурой и давлением (для автоклавных видов).

Оба этапа проходят последовательно. Их нельзя разделить или разнести по времени, поскольку процессы в массиве, начинающиеся при смешивании компонентов, не прекращаются. В частности, процесс газообразования, вызванный соединением алюминиевой пасты и извести с участием воды, проходит сначала в активной фазе, но какое-то время не останавливается и после нее. Если материал не поступает на дальнейшую обработку, его свойства могут измениться и сделать газобетон не соответствующим техническим нормам и требованиям.

Автоклавный газобетон

Последовательность изготовления автоклавного газобетона:

  1. Измельчение компонентов в шариковых дробилках. Чем мельче фракция, тем лучше смешиваются и реагируют составляющие материала, повышается качество.
  2. С помощью автоматических дозаторов производится соединение компонентов. Добавляется алюминиевая паста и вода, смесь тщательно перемешивается в бетономешалках и подается в специальные формы.
  3. Производится выдержка материала в течение 3-4 часов. Критерием для завершения этого этапа является максимальное вспучивание состава и прекращение активного газовыделения. Часто производится предварительное созревание с прохождением специальной камеры, где обеспечиваются более стабильные условия (температура 35-40°).
  4. При помощи специальной пилы срезается «горбушка», после чего сырой материал извлекают из форм и подают на резательное оборудование. С помощью специальных пил и струн массив нарезают на блоки заданного размера и формы. если этого требует технология, делают выемки и выступы для более плотного и точного соединения газоблоков при укладке (захваты для рук, паз-гребень для монтажа).
  5.  Блоки грузят на тележку и везут в автоклавы, где производится термообработка перегретым паром при температуре 180° и давлении до 12 атмосфер. Процесс длится около 12 часов, после чего готовый материал извлекают из автоклава и отправляют на сушку и фасовку.

Процесс требуется соблюдения технологических норм и производится на современных производственных линиях.

Неавтоклавный газобетон

Технология изготовления неавтоклавного газобетона отличается только отсутствием автоклавирования. Вместо него выполняется выдержка нарезанных газоблоков в течение 3-7 суток (в зависимости от времени года или окружающих условий). Технологическая последовательность:

  1. Измельчение и соединение компонентов, добавление алюминиевой пасты, воды, перемешивание.
  2. Укладка массы в формы и выдержка в течение процесса газообразования.
  3. Извлечение массива из форм, нарезка на брикеты.
  4. Выдержка в течение 3-7 суток при стабильной температуре (иногда производится параллельная обработка горячим паром).

Производство неавтоклавного газобетона не требует использования крупных технологических линий и может быть выполнено в домашних условиях. Изготовление газобетонных или газосиликатных блоков требует обладания помещениями достаточного размера, так как объемы материала довольно значительны. Если изготовление газобетона проводится для собственных нужд, можно обойтись сравнительно небольшими площадями, но для промышленных объемов продукции нужны соответствующие цеха.

Поскольку установить оборудование для резки большого массива при самостоятельном изготовлении крайне сложно, обходятся мелкими формами. Как правило, в домашних условиях газобетонную смесь помещают в формы по размеру блока. Их должно быть столько, чтобы весь замес полностью помещался без остатка, иначе будет возникать большое количество отходов. Выдержку производят на поддонах, накрывая блоки теплоизоляционным материалом. Спешить не следует, рекомендуется давать 2-3 резервных дня на удаление лишней влаги из газоблоков.

Опубликовано Оставить комментарий

Утепление дома из газобетона снаружи, правила, материалы, специфика выполнения работ

Не все застройщики знают, как производится утепление частного дома, выстроенного из газобетона. Наиболее эффективного результата можно добиться, устанавливая теплоизоляцию снаружи.

Утепление дома — сложная и ответственная процедура, дающая множественный и не всегда заметный с первого взгляда эффект. Особенно, если дом построен из материала, обладающего специфическими качествами и требующего особого подхода в выполнении отделки или утепления. Газобетон следует отнести к материалам, требующим максимально грамотного и ответственного подхода, поскольку его рабочие качества заметно отличаются от свойств традиционных (плотных) видов бетона.

Утепление дома из газобетона снаружи представляет собой процедуру монтажа изоляционного слоя, отсекающего поверхность стен от контактов с холодным воздухом. Для достижения ожидаемого эффекта мало знать особенности выбора и технологию монтажа теплоизолятора, надо понимать суть физических процессов, происходящих в стеновом пироге. Вопрос сложный, поэтому рассматривать его следует по порядку.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он разрабатывался под определенные задачи — снижение веса построек и уменьшение теплопотерь из-за высокой теплопроводности стен. Проблемы удалось решить с помощью уменьшения плотности за счет образования в массиве большого количества воздушных пузырьков.   

В состав газобетона входят:

  • портландцемент;
  • кварцевый песок;
  • известь;
  • алюминиевая пудра;
  • вода.

Иногда в состав вводят гипс или другие добавки, дающие повышенную прочность или эластичность.

Технология производства материала состоит из нескольких этапов:

  • соединение компонентов в определенном процентном соотношении;
  • помещение материала в формы и выдержка для вызревания смеси;
  • нарезка на блоки и помещение в автоклав для термообработки;
  • вывод готовых блоков из автоклава и направление их в торговые организации.

Компонентом, придающим материалу пористую структуру, является алюминиевая пудра. Она соединяется с известью и водой и вызывает процесс выделения газа, в массиве раствора появляются небольшие (2-4 мм) пузырьки. Благодаря им, газобетон получает свои специфические качества — малый вес и низкую теплопроводность. Это позволяет строить жилые дома высотой до 3 этажей и значительно экономить на отоплении, делать фундамент с уменьшенной несущей способностью.

Нужно ли утеплять дома из газобетона

Обсуждение необходимости утепления газобетонного или газосиликатного дома длится с момента появления материала. Одни специалисты считают, что утепление газобетона снаружи или изнутри — лишняя и бесполезная процедура, так как собственные качества материала рассчитаны на теплосбережение. Другие специалисты утверждают, что утепление газобетонных домов — необходимость. Они подтверждают свою точку зрения весьма вескими аргументами — результатами практических наблюдений и расчетами, основанными на анализе материала.  

Общей точки зрения выработать никак не удается, поскольку специалисты рассматривают дома, находящиеся в разных условиях. Однако, многолетняя практика показала, что у сторонников процедуры гораздо больше оснований, чем у противников. В условиях сурового российского климата утеплять газобетонные стены необходимо, иначе они не справляются с возникающими нагрузками и не могут обеспечить достаточно комфортную температуру в доме.

Что такое утепление

Когда в доме холодно, расходы на отопление в зимнее время слишком высоки, говорят —необходимо утеплить стены. При этом, большинство пользователей представляет эту процедуру весьма приблизительно, не зная точно, как утеплять и чем лучше утеплить дом из газобетона. Недостаток теоретических знаний влечет за собой ряд практических ошибок, которые могут привести к весьма нежелательным последствиям.

 Процедура проста — на поверхность стен устанавливается слой теплоизоляционного материала. При этом, существуют два вида утепления:

  • внутреннее, когда изолятор устанавливают на внутреннюю поверхность стен;
  • наружное, когда утеплитель прикрепляют к внешней поверхности стен.

Наиболее эффективным и качественным считается наружное утепление. Внутренний метод имеет массу недостатков, и основным из них является исключение стен из теплового контура здания. Они теряют большую часть своего функционала, оставаясь лишь механической частью внешнего ограждения дома. Такой способ утепления используют только в случае невозможности выполнить установку изолятора снаружи (нельзя испортить архитектуру дома, работы снаружи слишком опасны, стены расположены впритык к соседним сооружениям и т.п.).

Вариант утеплить дом снаружи удобнее и гораздо эффективнее. В помещении можно жить без неудобств, поверхность стен сохраняет свою несущую способность, объем комнат не уменьшается. Но самым основным преимуществом является сохранение стен в составе теплового контура дома. Используются полезные свойства строительных материалов — теплопроводность и прочие качества. Особенно эффективно наружное утепление фасада дома из газобетона, материала с ярко выраженными теплосберегающими способностями. Исключение таких стен из теплового контура делает бессмысленным сам выбор материала — его полезные свойства становятся невостребованными.

Особенности наружного утепления домов

Утепление — это процедура, смысл которой большинством пользователей понимается слишком упрощенно. Считается, что целью мероприятия является повышение температуры в помещениях, снижение расхода топлива или энергии, расходуемой на обогрев. Это справедливая, но далеко не полная точка зрения. основная задача утепления заключается в организации вывода водяного пара, которым перенасыщен внутренний воздух жилых помещений. Жизнедеятельность людей связана с постоянным выделением пара от дыхания, приготовления пищи, принятия водных процедур. Влажность воздуха внутри дома практически всегда выше, чем снаружи. Пар впитывается в наружные стены, проходит сквозь них и испаряется снаружи. Этот процесс происходит в любом жилом доме, общественном или производственном помещении — везде, где находятся люди.

Любое препятствие, усложняющее вывод пара из стен, становится причиной накопления влаги внутри. Это очень опасный процесс, так как заметить его на ранних стадиях невозможно. Признаки намокания (мокрые пятна на стенах и потолках, разрушение внешней поверхности стен) становятся заметны, когда количество влаги в стенах становится опасным для конструкций и требующим принятия немедленных мер.

Точка росы

Внутренняя поверхность сен имеет температуру, близкую к комнатной. Наружная гораздо холоднее, в зимнее время она имеет одинаковую температуру с наружным воздухом. Если рассмотреть поперечный разрез стены, нагрев внутренней и наружной поверхностей значительно отличается, иногда перепад может составлять 40° или даже 60°. То есть, где-то в промежутке между наружной и внутренней поверхностями находится область с температурой, при которой пар переходит в жидкую фазу. Эта область называется точкой росы.

Принято считать, что точку росы надо выводить наружу. Это делается с помощью теплоизолятора — стены снаружи защищаются слоем утеплителя, что повышает температуру и смещает точку росы в сторону внешней поверхности. такова общепринятая точка зрения, но специалисты подходят к этому вопросы несколько иначе.

Наибольшей опасностью с точки зрения строителей обладает не точка росы, а точка ноля, то есть область, где влага замерзает и превращается в лед. Как известно из школьного курса физики, лед расширяется. Внутри стен он начинает выполнять работу, аналогичную действию взрыва — разрушает связи между частицами стройматериала, превращая его в крошку. Опытные строители утверждают, что мокрая стена не столь опасна, так как влага испаряется. Обледеневшая или промерзшая стена находится под угрозой разрушения, что возводит опасность в ранг критичных степеней.

Исправить ситуацию можно только с помощью утепления. Особенно это касается дома из газобетонных блоков, поскольку материал гигроскопичен и склонен к накоплению влаги.

Особенности процесса вывода пара

Водяной пар впитывается в стену, проходит сквозь нее и испаряется снаружи. Это несколько упрощенная схема. Существует правило, по которому паропроницаемость всех слоев стенового пирога должна последовательно увеличиваться по направлению изнутри-наружу. Это важный момент, который надо учитывать еще на стадии составления проекта и выбора материалов. Слой внутренней отделки должен иметь самую низкую проницаемость, а наружный слой — самую высокую. Любой переход от одного слоя к другому должен быть переходом от большей проницаемости к меньшей. Если это правило нарушить, пар не сможет пройти очередной слой и начнет накапливаться в участке перехода. При понижении температуры (или просто из-за накопления) он превратится в жидкость, стены начнут мокнуть и плесневеть. В доме появится сырой, промозглый микроклимат. По ощущениям, будет холодно, даже если температура в помещениях нормальная — слегка влажная одежда или постельное белье не вызывают ощущения комфорта.

Правильный выбор теплоизолятора — одно из следствий этого правила. Покупая материал, следует предварительно выяснить, можно ли утеплить им дом из газоблоков. Если используется непроницаемый материал (пенопласт, пеноплекс или вспененный полиэтилен), пар оказывается заперт на линии перехода стена-утеплитель. В сети масса информации, где владельцы домов описывают процесс утепления кирпичных или бетонных стен пенопластом. О паропроницаемости и намокании стен обычно не звучит ни слова. При этом, процесс набора влаги неизбежен, но заметить его можно будет только когда вся стена промокнет насквозь или начнет разрушаться. Подобные статьи или видеоролики несут определенную угрозу — неподготовленные люди, не знающие о грозящей опасности, используют дешевый и простой в работе материал. Последствия такого утепления наружных стен могут оказаться весьма печальными.

Роль вентиляции

Мы выяснили, что при утеплении дома из газосиликатных блоков снаружи необходимо использовать паропроницаемый теплоизолятор. Однако, нередко возникают ситуации, когда владелец оказывается поставленным перед фактом— куплен дом с уже установленным на стены теплоизолятором и завершенной наружной отделкой, или работы выполняет бригада рабочих, наблюдать за действиями которых у владельца нет возможности. Все переделывать, очищая стены от обшивки и утеплителя — дорого и долго. В этих случаях проблему можно решить другим способом.

Поскольку причиной всех проблем является водяной пар, находящийся во внутреннем воздухе дома, надо организовать его удаление с помощью качественной приточно-вытяжной вентиляции. Если установить хорошо рассчитанную производительную систему, проблем с намоканием стен и выводом пара не будет. При этом, не следует надеяться только на вентиляцию — в небольших количествах пар все равно будет впитываться в газобетонные блоки. Для защиты можно использовать отсечку — например, отделать изнутри стены под штукатурку и оклеить их виниловыми обоями. Слой пластика образует барьер, не позволяющий пару впитываться в газоблоки.

Качественная вентиляция нужна в любом случае. Современные пластиковые окна и герметичные двери не дают возможности обеспечить естественный воздухообмен, требуя использования принудительной вентиляции. Это особенно важно в домах с газовыми приборами (кухонные плиты, котлы отопления). Поэтому, установка систем приточно-вытяжной вентиляции необходима не только для удаления избыточной влажности.

Материалы для утепления

В продаже есть масса теплоизоляционных материалов, вполне эффективных и удобных в работе. Не все они обладают нужными качествами (паропроницаемостью), поэтому, следует рассмотреть их внимательнее.

Пенопласт

Правильное название материала — гранулированный пенополистирол. Пенопласт — это наименование фирмы, впервые производившей поставки этого материала в СССР. Имя компании стало обиходным названием материала (по аналогии с ксероксом или поролоном). Этот теплоизолятор самый дешевый, имеет малый вес и легко режется, что позволяет быстро монтировать его на любые поверхности. Основные его недостатки — практически полная непроницаемость для водяного пара (для влаги в любом виде), и пожароопасность. Производители любят размещать ролики, где кусок пенопласта безуспешно пытаются поджечь. Это происходит потому, что внутри гранул находится углекислота, не поддерживающая горение. Однако, если из-за высокой температуры материал расплавится, лужицы полистирола будут хорошо гореть, выделяя ядовитые газы.

Пеноплекс

Этот материал — ближайший родственник пенопласта. Его правильное название — экструдированный пенополистирол. Отличие этих материалов заключается в разной технологии изготовления — если пенопласт представляет собой склеенные гранулы, то пеноплекс — сплошная застывшая пена из полистирола. Материал обладает большей прочностью, жесткостью, имеет массу разновидностей для работы в определенных условиях. При этом, он также способен гореть и абсолютно непроницаем для водяного пара (или вообще влаги в любом виде). Монтаж на стены практически не отличается от методики установки пенопласта — укладка на клеевой слой с фиксацией фасадными саморезами со специальными пластиковыми шайбами (грибками). Достоинства и недостатки пеноплекса те же, что и у пенопласта, за исключением цены — этот материал дороже.

Минеральная вата

Это обширная группа теплоизоляционных материалов, в состав которой входят:

  • базальтовая (каменная) вата;
  • стекловата;
  • шлаковата и т.д.

Из всех вариантов наибольшее распространение получила базальтовая, или каменная вата. Как правило, если речь идет о минвате, в виду имеется именно этот материал. Минвата обладает высокими эксплуатационными качествами — она хорошо сохраняет тепло, имеет небольшой вес, достаточно легко устанавливается на стены. Преимуществами материала являются пожарная безопасность, широкий выбор вариантов формы. Есть плитная минвата, используемая для установки на плоские поверхности, и рулонная, применяемая для монтажа на криволинейные поверхности стен или других конструкций (например, для утепления труб).  Недостатком минваты является гигроскопичность. Материал впитывает воду, практически полностью теряя при этом свои рабочие качества. Это надо учитывать при выборе. Для защиты изоляции поверх слоя минваты устанавливают мембрану — пленку с односторонней паропроницаемостью. Она не пропускает влагу снаружи, но не препятствует испарению изнутри.

Жидкий пенополиуретан

Этот материал используется преимущественно для утепления сложных поверхностей, обладающих большим количеством мелких выступающих фрагментов, или криволинейных элементов. Жидкий пенополиуретан представляет собой одно-или двухкомпонентный состав, который распыляют непосредственно на поверхность. Он вспенивается и застывает, образуя сплошной герметичный слой изоляции. Для наружного утепления стен используется редко, так как паропроницаемостью не обладает и может работать только на стенах из непроницаемых материалов. Кроме того, это довольно дорогой состав, требующий использования специального оборудования. Утепление стен из газобетона снаружи с использованием жидкого пенополиуретана практически не используется, так как пар окажется наглухо заблокированным в стенах, что приведет к возникновению сырости, образованию плесени и т.п.  

Какой утеплитель выбрать

Выбор подходящего теплоизолятора зависит от конструкции стен. Если они выполнены только из газоблоков, нужно утеплять паропроницаемым материалом — минеральной ватой. Если внутри стен имеется пространство с наполнителем (утепляющий слой), можно использовать непроницаемый материал (пенопласт или пеноплекс). В этом случае для пара есть выход через полость с наполнителем, поэтому внешний слой не является поверхностью для испарения влаги.  

Поскольку газобетон выбирают только из соображений экономии на фундаменте и на обогреве, преобладает монолитная конструкция стен, без полостей. Поэтому, оптимальным вариантом становится утепление газобетона минеральной ватой, с установкой защитного слоя отсечки от наружной влаги. Как правило, предпочитают наружную обшивку (сайдинг, фасадные панели и т.п.) с вентиляционным зазором — воздушным промежутком между поверхностью теплоизолятора (защитной мембраной) и обшивкой. Вентзазор позволяет влаге свободно испаряться с поверхности изолятора, а обшивка защищает его от дождевой или талой влаги.

Реже используют мокрый фасад, оштукатуренный поверх утеплителя — это непрактично и не позволяет сохранить теплоизоляцию в нужном состоянии. Штукатурка быстро начинает отставать и отваливаться, строительные сетки с этой проблемой плохо справляются. Поэтому, наибольшей популярностью пользуются современные виды декоративной обшивки.

Технология наружного утепления

Поскольку оптимальным вариантом является установка на внешнюю поверхность стен слоя минваты, рассмотрим именно эту методику. Утепление — это процедура, проходящая последовательно, поэтому следует разделить ее на отдельные этапы:

 Подготовка

Первый этап — выполнение предварительных расчетов (определение толщины минваты) и подготовка наружной поверхности стен. Необходимо сразу учесть — теплотехнический расчет стен дома представляет собой сложную процедуру, требующую специальной подготовки, знания коэффициентов и прочих тонкостей. Гораздо проще использовать таблицы с готовыми значениями, или онлайн-калькуляторы, найденные в сети. Готовые данные несколько упрощены, но для имеющейся задачи они вполне подходят. Самостоятельными расчетами практически никто не занимается. Помимо толщины стен надо учитывать массу других показателей и коэффициентов, что требует опыта и немалых знаний. Проще использовать готовые или автоматически выбранные значения. Для региона Москвы, например, при утеплении стен толщиной 400 мм толщина минваты принимается 80 мм.

Подготовка поверхности стен состоит в удалении посторонних предметов (крепежей, кронштейнов и т.п.), и установке обрешетки. Это опорная конструкция из горизонтальных планок, установленных на стену так, чтобы между ними можно было укладывать плиты минваты без щелей или зазоров. Обрешетку делают из деревянных брусков или металлических деталей (что предпочтительнее). Используют направляющие для гипсокартона, установленные на прямые подвесы. Их крепят на стену по разметке, после чего устанавливают планки.

Укладка минваты

После монтажа обрешетки на стену приступают к установке минваты. Материал укладывают на клеевой слой (используются специальные сухие смеси наподобие клея для плитки). Замешивание раствора производится непосредственно перед укладкой. Крепить материал прямо на стену, без клея, не рекомендуется — воздушный зазор (даже минимальной толщины) может стать причиной накопления влаги и намокания внешней поверхности стен.

Никаких щелей или зазоров быть не должно, поэтому, надо держать под рукой баллон с монтажной пеной. Если щель все-таки возникает, ее сразу запенивают. Крупные зазоры заделывает полосам минваты с уплотнением стыков монтажной пеной.

После установки на стену сплошного слоя минваты укладывают гидроизоляционную мембрану. Полосы устанавливают горизонтальными рядами, начиная снизу. Каждый последующий ряд укладывают внахлест 10-15 см с проклейкой специальной липкой лентой.

Установка контробрешетки и обшивки

Контробрешетка — это слой планок, которые несут наружную обшивку и создают вентиляционный зазор. Они устанавливаются вертикально, что удобно для монтажа на стену как самой контробрешетки, так и для установки сайдинга (или фасадных панелей).  Шаг планок (расстояние между ними) выбирается исходя из особенностей обшивочного материала (сайдинг и стеновые панели отличаются разной конфигурацией, поэтому, приходится исходить из расположение монтажных отверстий). Способ установки обшивки на стены зависит от специфики и типа выбранного материала. Как правило, технология монтажа материала на стены и оптимальный метод его крепления подробно описывается на упаковке или в паспорте материала.

Опубликовано Оставить комментарий

Гараж из газобетона своими руками — проект, особенности и порядок строительства

Гараж, построенный из газобетона — несложная задача для людей, владеющих строительными навыками. Это легкая конструкция, которую можно пристроить к дому. Это позволяет сэкономить деньги и место на участке.

Проект современного частного дома практически никогда не обходится без такого важного элемента, как гараж. Однако, многие владельцы приобретают уже готовые дома, не имеющие вспомогательных или хозяйственных построек. В таких ситуациях приходится достраивать все необходимые сооружения своими силами. Рассмотрим один из наиболее важных и нужных элементов — гараж из газобетона.  

Почему именно газобетон

Любая постройка нуждается в надежной опорной конструкции — фундаменте. Гараж из кирпича, бетона и других тяжелых стройматериалов требует предварительного возведения основания с высокой несущей способностью. Это создает немало сложностей:

  • приходится выполнять большой объем земляных работ;
  • на заливку фундамента уходит много стройматериалов;
  • выдержка залитой ленты требует минимум 1 месяца с ежедневной поливкой водой и прочими мероприятиями.

Если стены гаража изготовить из легкого материала — газобетона, можно обойтись без капитального фундамента. В таких случаях бывает достаточно мелкозаглубленного ленточного основания, или более простой опорной конструкции на буронабивных или винтовых сваях. Это дает немало преимуществ:

  • строительство происходит быстрее в несколько раз;
  • не приходится производить большой объем земляных работ, нежелательный вблизи от жилого дома;
  • можно выполнить работы самостоятельно и сэкономить деньги.

Газобетонные блоки имеют сравнительно малый вес, что позволяет обойтись без строительной техники. Обеспечить подход тяжелых машин на участок — одна из самых сложных задач, а строительство гаража из пенобетона позволяет снять этот вопрос с повестки дня.

Плюсы и минусы газобетона

К достоинствам материала принято относить:

  • малый вес, отсутствие лишней нагрузки на фундамент;
  • возможность обойтись без объемных земляных работ при строительстве опорной конструкции;
  • стены из газобетона возводятся быстро, подгонка и обработка газобетонных блоков не представляет трудности, выполняется с помощью обычных ручных инструментов;
  • в результате можно сэкономить значительные суммы денег — строительство гаража из газобетона обходится как минимум вдвое дешевле, чем при использовании тяжелых штучных или монолитных элементов.

Помимо этих достоинств, необходимо назвать основное преимущество материала — можно построить гараж из газобетона своими руками, не прибегая к помощи различных бригад или дорогостоящих специалистов.

Однако, составляя проект гаража из газобетона, необходимо учесть недостатки материала:

  • газобетон показывает сравнительно низкую прочность на сжатие и растяжение. В отличие от бетона или кирпича, газоблоки плохо воспринимают избыточную нагрузку. Если в перспективе есть планы расширить или сделать двухэтажный гараж, надо сразу закладывать в конструкцию фундамента и стен запас прочности;
  • газобетон гигроскопичен. Оставлять неотделанные стены на зиму нельзя, замерзшая влага разрушит их при морозном расширении. Поэтому, в смету надо сразу закладывать расходы на приобретение водостойкой обшивки, или планировать другие способы гидроизоляции стен из газобетона;
  • поскольку возведение гаража из газосиликатных блоков делается самостоятельно, работы обходятся бесплатно. При этом, затраты на приобретение, доставку, погрузку газобетона, других стройматериалов, а также прочие накладные расходы никуда не денутся и их придется нести в полной мере.

Несмотря на некоторые недостатки, большинство пользователей предпочитает именно газобетон. Он экономичный, легкий, теплый, дает эффективный и долговечный результат. Необходимость наружной отделки стен позволяет оформить гараж, пристроенный к дому, как единый архитектурный ансамбль. Облик дома становится более солидным, респектабельным.

Выбор проекта

Существуют множество готовых проектов гаражей, обладающих разными размерами, конфигурацией, количеством ворот и прочих элементов конструкции. Такое обилие возможностей нередко усложняет выбор, поскольку отыскать нужный вариант в массе предложений непросто.

В первую очередь, необходимо обдумать свои потребности и определить, какие элементы должны присутствовать:

  • окна;
  • вход с улицы или из дома;
  • погреб;
  • смотровая яма.

Кроме этого, надо сразу решить, на какое количество автомобилей будет рассчитан бокс, определить высоту и тип крыши, уточнить, сколько должно быть ворот и какой конструкции. Нередко гараж совмещают с котельной, мастерской, другими вспомогательными и хозяйственными сооружениями. Все эти вопросы надо тщательно продумать и найти оптимальное решение, о котором впоследствии не придется сожалеть.

Когда все пожелания будут определены, можно выбирать проект. В сети есть немало готовых решений. Можно посмотреть фото и подобрать вариант, подходящий по цене и параметрам.

Фундамент

Опорная конструкция обеспечивает долговечность постройки. Правильный выбор оптимального варианта конструкции основания предопределяет судьбу сооружения. Если необходимо пристроить гараж к дому из газобетона, не рекомендуется объединять фундаменты обеих построек.

Любые изменения, просадки, зимнее пучение могут оказать разрушающее воздействие на опору. Необходимо учитывать, что изменения фундамента могут быть малозаметны, но стены на них отреагируют появлением трещин, а в самом тяжелом случае — обрушением.

Наиболее распространены следующие виды опорных систем:

  • ленточный фундамент;
  • плитный;
  • свайный.

Все они имеют свои достоинства и недостатки. Ленточный фундамент нуждается в грамотной подготовке, сборке арматурного пояса, заливке и выдержке по определенной технологии. Плита — материалоемкая и тяжелая конструкция. Сваи нельзя забивать вблизи эксплуатируемых зданий и построек. Однако, для каждого вида фундамента есть свои пути решения проблем:

  • можно изготовить мелкозаглубленный ленточный фундамент, который не потребует объемных земляных работ. Траншея для него обычно делается не глубже 50 см, бетона и арматуры требуется гораздо меньше, чем для полноценной ленты;
  • вместо заливки плиты часто используют готовую конструкцию — пустотелую или монолитную плиту перекрытия;
  • есть виды свай, которые не забивают, а заливают бетоном на месте (буронабивные) или завинчивают в грунт подобно гигантским шурупам (винтовые).

Выбор конструкции фундамента производится исходя из особенностей грунта на участке. Если он нормально впитывает воду (песчаный, супесь) выбирают ленту. Для нестабильных, пучинистых грунтов оптимальным выбором станет плита, а при высоком уровне грунтовых вод лучшим вариантом станет свайный фундамент.

В любом случае, рекомендуется проконсультироваться у специалистов и учесть их советы при выборе типа фундамента. Это слишком важный элемент, практически все случаи легкомысленного отношения к строительству фундамента оканчивались появлением трещин, обрушением стен или крыши.

Кроме этого, основание должно быть тщательно рассчитано с учетом веса постройки, особенностей климата и прочих факторов. Это еще один аргумент в пользу приобретения готового проекта, в котором все элементы рассчитаны специалистами.

Тип крыши

Традиционно на гаражах используются плоские виды крыши с уклоном в сторону, противоположную воротам.

Поскольку большинство пользователей предпочитает пристроить гараж к дому из газобетона, уклон крыши может быть направлен только в сторону ворот, что неудобно — дождевую воду можно направить в нужную сторону по системе водостоков, но снег в зимнее время будет либо накапливаться на крыше и создавать избыточную нагрузку, либо будет сходить вниз.

При выборе конструкции крыши необходимо учесть следующие факторы:

  • высота гаража. Иногда скатная крыша оказывается выше уровня окон дома, закрывая обзор и преграждая путь солнечным лучам;
  • количество снега в зимнее время. Он образует многотонную нагрузку, поэтому. надо организовать самостоятельный сход снежной массы со скатов крыши в нужном направлении;
  • общий облик дома и гаража. Постройки должны гармонировать и создавать единый ансамбль, для чего лучше использовать одинаковый тип крыши.

Если в регионе выпадает большое количество снега, лучше заложить в проект скатную крышу с покрытием из профнастила или металлочерепицы. Они обладают скользкой поверхностью, снег на ней не задерживается. Главным условием станет направление скатов крыши в сторону от входа или ворот.

Расчет количества материалов

Существует два способа подсчета:

  • определяют общий объем стен и одного газоблока. Затем вычитают объемы оконных проемов, проходов и ворот. Полученную величину делят на объем одного блока, округляют в большую сторону и умножают на 1,05 (коэффициент запаса);
  • вычисляют поштучно количество блоков в каждой стене, учитывая размеры проемов. Умножают полученное число на 1,05 и округляют в большую сторону.

Как правило, пользователи применяют второй способ — он проще, надежнее, меньше риска допустить ошибку.

Определение количества материалов на фундамент зависит от его конструкции и размеров гаража. Самый экономный вариант — винтовые сваи, а наиболее затратный — монолитная плита (если производится самостоятельная заливка).

Для подсчета материала крыши необходимо знать ее тип. Если выбрана скатная конструкция, вычисляют количество пиломатериала для стропильной системы и рассчитывают площадь скатов для расчета кровельного покрытия. Для плоских крыш требуется вычислить площадь перекрытия и рассчитать количество кровельного материала.

После расчета отдельных элементов постройки составляют смету, в которой отображают общее количество всех стройматериалов.

Порядок строительства

Рассмотрим внимательнее, как строится гараж из газосиликатных блоков своими руками.

Работы можно условно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка. Выбор проекта, расчет параметров основания, сметы и прочие теоретические изыскания.
  2. Строительство фундамента. Выполнение земляных работ, устройство подвала, смотровой ямы (иногда эти работы выполняют после возведения стен, что увеличивает объем ручного труда).
  3. Укладка стен. Здесь используются обычные методы кладки газобетона, с использованием специального клея.
  4. Сборка стропильной системы и укладка кровли. Если выбрана плоская крыша — гидроизоляция и укладка рулонного покрытия.
  5. Внутренняя отделка, заливка бетонного пола, установка дверей, окон и ворот. Укладка покрытия перед воротами для удобного въезда автомобилей.

Этапы работ перечислены условно, в каждом конкретном случае возможны дополнительные мероприятия по планировке площадки, иногда требуется предварительный демонтаж или перенос элементов благоустройства, коммуникаций или иных объектов.

Типичные ошибки, допускаемые при выполнении строительства

Технологии строительства основаны на получении максимальной прочности и надежности всех конструкций. При этом, часто встречаются одинаковые ошибки, допущенные из-за отсутствия специальной подготовки или по незнанию некоторых правил.

Наиболее частые ошибки:

  • объединение фундаментов дома и гаража. Такое решение отрицательным образом сказывается на основной опорной конструкции — появляется дополнительный вес, происходит перераспределение нагрузок;
  • отсутствие железобетонного пояса при использовании свайного фундамента. Некоторые строители пытаются обойтись только металлической обвязкой свай, не способной обеспечить неподвижность и устойчивость к внешним нагрузкам;
  • отсутствие компенсирующих слоев подсыпки на пучинистых грунтах. Опасность такого решения продемонстрирует первая зима — замерзшая вода начинает выдавливать основание и разрушать стены.

Перечень ошибок можно продолжать еще долго, но практического смысла в этом нет. Надо использовать грамотно составленный проект и строго следовать его пунктам, чтобы получить ожидаемый и надежный результат.

В заключение следует напомнить о необходимости наружной отделки стен из газобетона. Материал впитывает воду, что во время осенних и зимних морозов может стать причиной разрушения газоблоков.

Оптимальный вариант обшивки — сайдинг, но можно использовать другие виды отделки. Главным требованием станет защита стен от контактов с дождевой или талой влагой, возможность вывода водяного пара изнутри для создания в гараже оптимального микроклимата.

Свои варианты строительства и способы решения сложных вопросов излагайте в комментариях.

Опубликовано Оставить комментарий

Какое значение имеет плотность газобетона

Плотность разных марок газобетона определяется составом исходного сырья и условиями изготовления. Параметры каждой марки материала определяют его эксплуатационные качества и эффективность.

Параметры любых строительных материалов способны дать полное представление об их рабочих качествах. Особенно важно получить максимально полную информацию, если необходимо выбрать материал для наружных стен. Газобетон начинает захватывать лидирующие позиции и пользуется возрастающим спросом. При этом, пользователи не стремятся получить полный перечень параметров материала. Одним из наиболее важных и значимых показателей считается плотность газобетона. Рассмотрим, почему выбор материала стараются делать исходя из значения его плотности.

Основные характеристики газобетона

Список параметров любого строительного материала довольно велик. Для пользователя многие из них не имеют принципиального значения. При выборе подходящего материала рассматриваются лишь основные показатели, непосредственно образующие рабочие и эксплуатационные качества материала. К основным техническим характеристикам принято относить:

  • плотность;
  • вес;
  • теплопроводность;
  • морозостойкость;
  • прочность;
  • стоимость.

Последний показатель не относится к разряду технических, но его значимость в глазах многих покупателей превышает многие параметры материала.

Что означает термин «плотность»

Физическое определение плотности — масса тела, содержащаяся в единице объема. Не зря единицей измерения плотности является кг/м3. Однако, в прикладном смысле плотность — важная и весьма значимая величина. Когда речь идет о газобетоне, этот термин может означать соотношение сплошного массива к объему пузырьков. Чем их меньше, тем выше плотность, и наоборот.

На практике, понятие плотности говорит о материале достаточно, чтобы пользователь мог сделать определенные выводы. Например, чем выше плотность газобетонных блоков, тем больше их вес. Если выбирается материал для наружных стен, появляется возможность вычислить степень нагрузки на фундамент. От того, какой плотности газобетон будет использован для постройки, зависит тип и размер основания, а также — несущая способность самих стен.

Появляется возможность определить максимальную этажность постройки — газобетонные блоки с малой плотностью легче, но и несущая способность у них меньше. Кроме того, большое количество пузырьков газа увеличивает теплосберегающие возможности материала. Это означает, что малая плотность газобетонных блоков для теплового контура здания предпочтительнее, так как появляется возможность экономить на отоплении.

Факторы, влияющие на плотность газобетона

Все показатели газобетона приобретаются в процессе его изготовления. Для производства любых разновидностей материала применяется одна и та же технологическая схема, различается лишь состав компонентов, наличие и количество добавок. Для увеличения плотности в исходном составе смеси уменьшают количество газообразователя (алюминиевой пудры), а для уменьшения — добавляют ее. Кроме этого, вносятся специальные добавки для повышения пластичности, усиления и увеличения прочности.

Технологические процессы, применяемые на производстве многокомпонентных стройматериалов, отличаются сложностью и требуют от операторов внимания и тщательности. Важно не просто получить ожидаемый результат в разовом порядке, надо обеспечить повторяемость этого результата в каждом технологическом цикле. Поэтому, состав смеси, определяющий рабочие параметры газобетона, скрупулезно выдерживается с использованием электронных дозаторов высокой точности.

Марки плотности газобетона

Важное значение плотности позволило взять этот показатель за основу и разделить материал по этому признаку на группы, называемые марками. Существуют разные категории газобетона:

  • для внутренних перегородок;
  • теплоизоляционный;
  • теплоизоляционно-конструкционный;
  • конструкционный.

Первая группа используется только для строительства внутренних перегородок или для увеличения толщины наружных стен. В эту группу входит газобетон марок D100-D350.

Вторая группа представлена марками D400 и D500. Материал имеет большую прочность и вес, но к приему больших нагрузок он не готов.

Плотность газоблока третьей группы представлена марками D600, D700, D800 и D900. Они могут использоваться для постройки частных домов высотой до 3 этажей.

Конструкционные марки D1000- D1200 применяются для строительства многоэтажных зданий высотой до 30 м.

Цифры, приведенные в обозначении каждой марки, означают плотность данного материала. Например, D600 — газобетон плотностью 600 кг/м3. Примечательно, что для частного домостроения практически не используются конструкционные виды газобетона. Они обладают характеристиками, избыточными для малоэтажного строительства. в данном случае большая плотность блоков становится недостатком, поскольку значительно уменьшается способность сохранять тепловую энергию, а нагрузка на фундамент резко возрастает. Все преимущества материала исчезают, а способность нести большую нагрузку остается невостребованной.

Оптимальный вид газоблоков для частного домостроения

Выбор материала для строительства частного дома — непростая задача. Необходимо подобрать газоблок (или, как его иногда ошибочно называют, газосиликатный блок) с заданными параметрами. Материал должен соответствовать нескольким требованиям:

  • достаточная прочность, несущая способность;
  • малый вес;
  • низкая теплопроводность;
  • высокая степень шумоизоляции.

Проще говоря, надо совместить малый вес с высокой прочностью и несущей способностью, а также обеспечить теплосбережение ограждающих конструкций (наружных стен). Сложность задачи заключается в противоречащих друг другу требованиях — с увеличением механической прочности уменьшается размер пузырьков (повышается плотность). Соответственно, увеличивается вес и нагрузка на фундамент, а теплосбережение заметно падает. Приходится выбирать некое среднее значение, дающее оптимальное соотношение противоречащих друг другу параметров.

По соотношению прочности, теплопроводности и массы блоков наиболее предпочтителен газобетон марки D500. Иногда используют марку D600, обладающую большей плотностью, но, в целом, примерно равную по всем показателям. Это делается, если строительство ведется в сложных условиях и требует применения более прочных компонентов. Однако, использовать более тяжелые марки газобетона нецелесообразно. Их параметры уже приближаются к характеристикам обычного тяжелого бетона или кирпича, а преимущества газобетона исчезают. Возникает ситуация, когда проще и дешевле строить из традиционных стройматериалов, не требующих выполнения дополнительных действий (например, установки защитной обшивки).

Подытожим сказанное. Плотность газосиликатных блоков не является просто одним из технических показателей материала. Этот параметр объединяет все основные характеристики, определяя общие свойства газоблоков данной марки. От степени плотности зависят теплосбережение, вес, несущая способность и максимально допустимое количество этажей постройки из данного материала. Выбирая материал, достаточно узнать плотность той или иной марки. Остальные показатели можно не рассматривать, так как они являются производными от основной характеристики.

Опубликовано Оставить комментарий

Газобетон или пенобетон? Что между ними общего и чем они отличаются

Перед возведением стен, стоит определиться – из какого материла их возводить. Многие люди решают этот вопрос в пользу ячеистого бетона из-за его малого удельного веса, быстроты возведения, низкой теплопроводности, пожаробезопасности и других преимуществ.

Область применения таких материалов обширена – это и создание самонесущих конструкций, стен и перекрытий, теплоизоляционные покрытия и другие.

Преимущества использования изделий из пористого бетона перед изделиями на крупных заполнителях:

  • При равной плотности, материалы из пористого бетона имеют лучшие прочностные характеристики, меньшую усадку и ползучесть, что позволяет использовать их для изготовления изделий крупных размеров
  • Их использование позволяет уменьшить давление на основание строения
  • Из их высоких теплоизоляционных свойств повышается теплосберегающая характеристика здания, что, в свою очередь, приводит к экономии энергоресурсов на обогрев помещений
  • Упрощается возведение конструкций, из-за использования крупногабаритных блоков малой массы
  • Облегчается разгрузка и погрузка блоков

Газобетон легко обрабатывается. Его можно пилить, строгать, сверлить, в него легко вбиваются гвозди, скобы. Его  минус- это хрупкость.

Но выбрав строительным материалом ячеистый бетон, остается все, же еще один неразрешенный вопрос, пенобетон или газобетон, на вид они  очень похожи- это блоки серого цвета, пористой структуры,  но они все же обладают рядом отличий, которые мы и обсудим.

Но все, же пенобетон или газобетон?

И тот и тот строительный материал относится к группе ячеистых бетонов.

У них много общего, это и:

  • Не большой удельный вес
    Хорошие теплоизоляционные свойства
  • Пожаробезопасность
  • Морозостойкость

Но, не смотря на множество общих характеристик, у них есть существует ряд отличий, которые и будут лежать в основе выбора материала для строительства.

В чем же отличие?

  • Степень влагопоглощения
  • Структура ячеек
  • Технология изготовления
  • Прочностные свойства
  • Ингредиенты для производства
  • Усадка
  • Цена за куб

Как Частные застройщики, так и профессионалы, по сей день ведут спор о том, что лучше использовать газоблок или пеноблок при возведении зданий, и у каждой из спорящих сторон есть доводы в пользу правильности своей позиции. Потому что у каждого из этих материалов есть как плюсы, так и минусы.

Для того чтоб разобраться в том что лучше давайте разберемся в характеристиках, технологии возведения и технологии изготовления пеноблоков и газоблоков. 

Что же такое газобетон?

Газобетон это разновидность ячеистого бетона. При его производстве используются цемент, кварцевый песок,  и специализированные газообразователи,  также при изготовлении иногда добавляется гипс, известь, шлаки. Газобетон делится на газобетон автоклавного твердения, который принято называть газобетон, и неавтоклавного твердения, который принято называть пенобетон. Технология  изготовления газобетона представляет собой смешивание сухих компонентов с водой и дальше цикл твердения. В качестве газообразователя часто используется мелкодисперсный металлический алюминий, который в результате взаимодействия  с сильнощелочным цементным или известковым раствором, образует газообразный водород, вспенивающий цементный раствор.

В чем технологическая разница в производстве пенобетонных блоков от газобетонных

  • Газобетон изготавливается только в заводских условиях на специальном оборудовании, это бетон автоклавного твердения.  Сформированный бетонный массив после окончания термообработки и остывания режется на изделия различных размеров. Что способствует более точной геометрии изделия и более гибкого подхода к размерам.
  • Пенобетон же изготавливается из вспененных композитов и его изготовление не требует специального оборудования и может происходить даже на стройплощадке. Твердение пенобетона происходит при температуре равной температуре окружающей среды ( в естественных условиях).

Лабораторная система контроля качества,  на промышленных предприятиях гарантирует соответствие изделия заявленным характеристикам.

Разница в структуре ячеек

  • Поры в газобетоне сформированы в результате реакции алюминиевого порошка, они равномерно распределены по объему и имеют открытую форму, что приводит к высокой гигроскопичности.
  • В пенобетоне поры имеют закрытую форму, что значительно снижает гигроскопичность, но они неравномерно распределены  в толще бетона, что снижает прочностные характеристики изделия.

Из-за открытой формы ячеек газобетон более гигроскопичный, он как губка напитывает влаги до 35% от своего веса, поэтому требует защиты как во время перевозки и хранении на строительной площадке, так и после того как будет возведено строение. Повышенная гигроскопичность влияет на теплоизоляционные свойства, снижает морозостойкость, вызывает растрескивание камня при замерзании и размерзании. Для защиты используются два способа защиты:

  • Гидрофобизация газобетона
  • Гидроизоляци газобетона

Для пенобетона такие меры желательны, но не обязательны.

Воздушные полости

В пенобетоне они имеют неправильную форму, и их размер колеблется от 1 до 5 мм.

В газобетоне поры имеют правильную форму и имеют размер около 1 мм.

На что это влияет. Из-за неравномерного распределения воздушных полостей снижается прочность материала.

Плотность

В зависимости от показателя плотности изделия из ячеистого бетона делятся на  три типа

Конструкционные  бетоны марки D 1000- D 1200

Теплоизоляционные бетоны марки D 300- D 500

Конструкционно-теплоизоляционные бетоны марки D 600- D 900

Плотность зависит от марки материала и составляет 350-1250 кг/куб.метр.

Прочность

Оба материала не являются достаточно прочными и плохо сопротивляются нагрузке на изгиб, но хорошо сопротивляются нагрузке на сжатие.

Продолжительность набора окончательной прочности

  • Газоблоки изготавливаются в автоклавах при повышенной температуре и после изготовления имеют максимальную прочность.
  • У пеноблочной продукции набор прочности продолжается в течении 28 дней после извлечения из формы.

Линейные размеры

  • Газоблоки получают путем разрезания готового массива, что позволяет достигать очень точных геометрических размеров, с минимальными отклонениями.  Что позволяет при монтаже использовать меньшее количество кладочного раствора и избежать выравнивания поверхности.
  • У пеноблобоков отклонение в геометричских размерах составляет от 3 до 4 мм, что отражается на толщине шва и организации дополнительных мероприятий по выравниваю поверхности возводимых конструкций.

Коэффициент теплопроводности

При одинаковой плотности данные параметры не сильно отличаются не сильно отличаются.

Укладка ячеистых блоков

При возведение стен из пористых блоков нужно учитывать такую важную характеристику как усадка материала , которая составляет на метр кладки

  • Для пенобетона-3 мм
  • Для газобетона- 0,5 мм

На скорость возведения строительных конструкций оказывает такой  немаловажный  факт как отклонение размеров блоков и толщина кладочного состава.

При отклонении размеров приходится компенсировать это толщиной кладочной смеси что приводит к тому что толщина шва может достигать -10-15 миллиметров, в то же время как при более точных размерах газонаполненных блоков толщина шва составляет всего 2 миллиметра.

Кроме толщины шва, отклонение в геометрии приводит к необходимости дополнительной  доводки, что влияет как на скорость возведение стен, так и на стоимость работ. Исходя из выше сказанного, следует, что возведение стен из газобетонных блоков происходит быстрее и дешевле чем из пеноблоков.

Особенности отделки

Для внешней отделки используются различные варианты отделки. Как вентилируемые фасады, так и оштукатуривание поверхности. Теплоизоляционные свойства пористого бетона позволяют не использовать дополнительное утепление стен, если толщина стен соответствует вашей климатической зоне.

Но при оштукатуривании есть различия в технологии нанесения штукатурки.

Газобетонные конструкции из за “шершавой” поверхности блоков, полученных в результате распила,  могут оштукатуриваться непосредственно на поверхность плоскости, так как газобетоные изделия обладают высокой адгезией .

Пенобетонные необходимо армировать сеткой для лучшего контакта со штукатуркой.

Что дешевле

Стоимость пенобетонных блоков на 1/4 ниже, чем газобетонных. Такая разница возникает из за более дешевых компонентов, используемых при производстве пенобетона, отсутствие необходимости специального оборудования, более простой технологии производства.

Но при анализе затрат стоит учитывать дополнительные растраты на финишную отделку, армирование, расход кладочного раствора, человеко/часы на возведение конструкции.

В таблице собраны основные отличительные характеристики,  по которым можно сравнить между собой газобетонные изделия и пенобетонные,  и сделать выбор

ХарактеристикаГазобетонные блоки марки  бетона по средней плотности D300Пенобетонные блоки марки  бетона по средней плотности D300
Коэффициент теплопроводности Теплопроводности,
ВТ/(м∙ × °С), не более,
бетона в сухом
состоянии,
изготовленного

0,080,08
Коэффициент Паропроницаемости,
мг/(м∙ × ч∙ × Па),
не менее, бетона,
изготовленного
0,260,26
Усадка мм/м0,32-3
Эксплуатационная влажность %4-512
Отклонение геометрических размеров мм+/-0,530
Толщина шва мм210-15
Воздушные полостиРавномерно распределены, правильной формы, диаметр 1 ммНеравномерно распределены, неправильной формы , диаметр 1-5 мм
СтоимостьВышеНиже
Срок службы лет50-7030
Скорость возведения строениявышениже
Выравнивание поверхности под финишную штукатуркуНе требуетсяТребуется
ГидроизоляцияТребуетсяЖелательна, но не обязательна

Однозначного ответа на ключевой вопрос, что выбрать для строительства не существует, потому что у каждого из материалов есть свои преимущества и недостатки.

Пенобетонные блоки будут стоить дешевле, из того то себестоимость данного изделия более низкая, но не смотря на это, и если учитывать последующие затраты на дополнительное армирование, выравнивание поверхности под финишную штукатурку… общая себестоимость метра кладки может значительно вырасти в цене.

Газоблок автоклавного твердения имеет более правильные геометрические размеры, что позволяет быстрее возводить строения, и тем уменьшить стоимость работ.

Кладочный шов, при кладке газобетона, составляет всего 2 миллиметра,  в то время как пенобетон, из-за большой погрешности в геометрических размерах, нужно размещать на цементном растворе, которого из-за неровностей уходит значительно больше. Но! Нужно учитывать, что укладка блоков на клей, работа значительно более трудная и требующая профессиональных навыков, нежели укладка на цемент, и сам клей более дорогой материал, нежели цементно-песчаная смесь.

Газобетон не нуждается в выравнивании, что сокращает растраты на “черновую” штукатурку поверхности.

Как видите выбор не однозначный, и зависит от многих факторов.

Опубликовано

Акция DISCOUNT ONLINE

 

Акция DISCOUNT ONLINE

До 28 февраля 2021 скидка по промокоду составляет:

Консультация по телефону +7 (495) 2015-118 

Для участия в акции необходимо пройти регистрацию и получить скидку>>Ваша индивидуальная скидка на блоки

Опубликовано Оставить комментарий

Акция STOP PRICE

Зафиксируйте цену до 28 февраля 2021 года и вывозите продукцию до 15 апреля 2021 года со скидками:

Консультация по телефону +7 (495) 2015-118

Чтобы купить газобетонные блоки по акции, сообщите нам промокод, полученный при регистрации.

При покупке Вам бесплатно станут доступны экспертные сервисы YTONG

Опубликовано

БОЛЬШОЙ СЕМЬЕ – БОЛЬШОЙ ДОМ!

Акция «БОЛЬШОЙ СЕМЬЕ – БОЛЬШОЙ ДОМ!»

Получить промокод>

Специальное предложение для многодетных семей (от 3 детей, младшему не больше 18), планирующих строить себе дом в России.

До 28 февраля 2021 года скидки:
– 800 р./м3 с НДС на блоки Ytong D400 и Ytong D500

– 800 руб./м3 с НДС на энергоэффективные блоки Ytong A++ D300

– 15% на балки в сборно-монолитных перекрытиях 

– 10% на инструменты (кроме ножовки и захвата), перемычки и лестничные элементы

5% от цены на раствор для тонкошовной кладки
БОНУС: получите доп. скидку –100 р./м3 на Ytong D400
при согласии на фото/видеосъёмку вашего объекта.

После оплаты станут бесплатными услуги экспертов Ytong.
Мы готовы предложить Вам оплату картой на объекте через терминал и бесконтактную доставку.

Получить промокод>

Уточнить условия +7 (495) 2015-118

Видео отзыв об акции https://www.youtube.com/watch?v=7zHgDvMPPZg28

Опубликовано

ИНСТРУМЕНТ YTONG В ОФИСЕ БЦ “ГЕФЕСТ” НА ДМИТРОВКЕ!

Уважаемые строители!

Если Вам необходим инструмент YTONG, то вы можете его приобрести в нашем офисе продаж.

Инструмент в наличии в офисе: Москва, БЦ “Гефест” Дмитровское шоссе дом 157 строение 12 офис 302:

Полиуретановый клей для возведения перегородок из газобетонных блоков Ytong DryFix 750мл;

Ножовка для газобетона с победитовыми наконечниками;

Доска для затирания/Шлифовальная доска;

Рубанок для ячеистого бетона;

Скребок для канавок/Штроборез;

Уголок;

Захват для блоков;

Связь кладки MV 300/5;

Резиновая киянка;

Кельма 5 см;

Кельма 7,5 см;

Кельма 10 см;

Кельма 12,5 см;

Кельма 15 см;

Кельма 17,5 см;

Кельма 20 см;

Кельма 25 см;

Кельма 30 см;

Кельма 37,5 см;

Пистолет для пены TYTAN;

Опубликовано

Школа профессионалов

На бесплатных вебинарах вы узнаете всё про мостики холода, точку росы, армопояса и пр. Базовый вебинар ведёт руководитель Школы Профессионалов YTONG Виталий Быков, которому можно в прямом эфире задать любые вопросы. Регистрируйтесь и получите достоверные ответы эксперта:

Регистрация на бесплатный вебинар>

Вебинары и тренинги по газобетону

Ждем Вас !!!