Газобетон 80 мм и его аналоги: особенности, параметры, область применения

Размеры газоблоков соответствуют из назначению. Среди них есть образцы толщиной 80 мм, которые можно использовать в различных целях, от сборки внутренних перегородок, до увеличения толщины несущих стен.

Газобетон — один из наиболее обсуждаемых и спорных строительных материалов. Его перспективы для многих специалистов выглядят блестящими, но немалое число профессионалов до сих пор считает газобетон лишь вариантом жесткой теплоизоляции, не предназначенным для серьезного строительства. При этом, роль материала в частном домостроении все увеличивается, и причинами этого становятся базовые свойства газобетона. Основным показателем популярности служит количество производителей, объемы их продукции, обширный ассортимент строительных магазинов. Кроме этого, газосиликатные блоки выпускаются в разных вариантах размеров — от толстых стеновых брикетов, до тонких внутренних перегородок. Рассмотрим особенности блоков толщиной 80мм, обладающих широкими возможностями и полноценным функционалом.

Что такое газобетон

Газобетон (или весьма близкий к нему газосиликат) представляет собой строительный материал, принадлежащий к семейству ячеистых бетонов. Он обладает специфическими свойствами, резко ограничивающими возможности строительства. Это относится к крупным и ответственным зданиям и сооружениям — из газобетона нельзя строить дома выше 5 этажей (речь идет о наиболее распространенных марках материала). Кроме этого, материал нуждается в применении особых технологий строительства и в защитной наружной отделке.

Все эти особенности вызваны одной причиной — пористой структурой. Она возникает в процессе изготовления и определяет все базовые свойства газобетона:

малый вес;
низкая теплопроводность;
гигроскопичность.

Если два первых качества однозначно положительные, то последнее — резко отрицательное. Способность впитывать воду свойственна всем видам бетона, но в данном случае влага накапливается в порах материала. это крайне опасное явление, так как возникает угроза постепенного разрушения газобетона изнутри. Капельки влаги замерзают и начинают расширяться, разрывая связи между частицами материала. это процесс, подобный замедленному взрыву.

Кроме этого, пористая структура делает газобетон неспособным переносить серьезные нагрузки. Под давлением полости проседают, поверхность газобетона проваливается. Это явление и стало основным поводом для недоверия многих строителей — они привыкли к прочным и надежным строительным материалам и оказались не готовы к работе с таким сложным видом бетона.

Немного истории

Создание газобетона происходило в несколько этапов. В своем нынешнем виде материал появился около 100 лет назад. Целью создателей было изготовление теплого и легкого строительного материала, позволяющего уменьшить мощность фундамента и улучшить режим отопления дома. Обеих целей удалось достичь путем придания обычному бетону пористой структуры. Полученный материал настолько отличался от традиционного бетона, что сразу вызвал массу обсуждений и критических замечаний. Строители привыкли использовать прочные материалы, и газобетон показался им несерьезным, непригодным к строительным работам.

Несмотря на волну критики, из газобетона были построены жилые дома и другие постройки. Некоторые из них используются до сих пор, причем, качество материала с годами только улучшается. Развитие производства привело к созданию нескольких категорий:

конструкционный газобетон. Обладает достаточной прочностью и несущей способностью для постройки высоких зданий и сооружений. Однако, теплосбережение такого газобетона практически не отличается от традиционных марок обычного бетона;
конструкционно-теплоизоляционный. Этот материал пользуется максимальной популярностью, так как он оптимален для строительства частных домов. Блок газобетонный, относящийся к этой категории, обладает наиболее гармоничным сочетанием прочностных и теплосберегающих качеств;
теплоизоляционный. Предназначен для строительства внутренних перегородок или для создания дополнительного утепляющего слоя. Для постройки несущих стен не используется.

Современный газобетон является востребованным и популярным строительным материалом, но используется он только в частном домостроении. Сочетание цены и рабочих качеств у него самые удачные, а возможность постоянно экономить на отоплении позволяет получить немалую выгоду.

Процесс изготовления

Производственный процесс проходит в несколько этапов и требует использования достаточно сложного оборудования. В состав материала входят:

портландцемент;
песок;
вода;
известь;
алюминиевая пудра.

Три первых компонента представляют собой обычный состав традиционного бетона. Известь и алюминиевая пудра — это элементы для придания пористой структуры. Основным газообразователем является алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известью в присутствии воды. Весь технологический цикл выглядит следующим образом:

все компоненты тщательно измельчаются в молотковых дробилках и специальными дозаторами подаются в емкость для смешивания. После добавления воды массу помещают в форму для первичного вызревания;
проходит реакция алюминиевой пудры и извести. Выделается большое количество водорода, массив набухает и увеличивается в объеме;
по окончании реакции массив вынимают из формы и направляют в отделение резки. Здесь происходит формирование материала — с помощью специального оборудования из массива вырезают газосиликатные блоки заданного размера;
из отделения резки газоблоки поступают на автоклавирование. Это процедура термической обработки под давлением — из выдерживают в атмосфере перегретого пара (около 200 °С, 12 Ат);
из автоклава газоблоки поступают в отделение сушки, после чего идут на упаковку и транспортируются в торговые сети.

Изложена технология производства автоклавного газобетона. Это современная методика, при которой процесс вызревания материала полностью завершается. Существует еще одна технология, при которой после нарезки материал выдерживают в атмосфере горячего пара, но без давления. Этот газобетон называется неавтоклавным. Все его параметры несколько ниже, чем у автоклавного, что значительно снизило его привлекательность у пользователей.

Однако, недавние исследования показали важное преимущество неавтоклавного газобетона. Анализ материала, взятого у домов постройки 1930-х годов, показал серьезное преимущество перед современным автоклавным газобетоном. Оказалось, что процесс вызревания у такого материала не завершен и продолжается в течение всего срока службы. Это означает, что неавтоклавный газобетон постоянно наращивает свою прочность, несущую способность и прочие механические качества. Поэтому, спрос на этот материал снова возрос.

Технические характеристики

Параметры газобетона обусловлены его структурой. В зависимости от соотношения компонентов (в особенности, газообразователей и базовых составляющих) изготавливают газобетон разного качества. Помимо деления на категории (конструкционный, теплоизоляционный и т. д.), газобетон принято делить на классы прочности и марки плотности. Такая классификация применяется на всех видах бетона, она позволяет легко ориентироваться в огромном разнообразии стройматериалов.

Класс прочности обозначается латинской буквой B. Он обозначает предельное усилие в Ньютонах, приложенное на 1 мм² поверхности. Например, B2,5 означает, что блок способен выдержать нагрузку в 2,5 Н на мм² (или 25 кг на 1 см²).

Марка плотности показывает вес 1 м³ газобетона. Обозначается латинской буквой D. Так, самый популярный газосиликатный блок D500 обладает плотностью в 500 кг на каждый кубометр. Существуют разные марки:

D250, 300, 400 — теплоизоляционные;
D450, 500, 600 — теплоизоляционно-конструкционные;
D700 и выше — конструкционные.

Примечательно, что в торговых сетях и на практике оперируют в основном понятием марки, так как класс считается менее информативным показателем. Кроме того, он зависит от марки — невозможно найти газоблок с низкой маркой, но самым высоким классом.

Кроме этого, газобетон обладает и другими характеристиками:

длина блоков может составлять 600 или 625 мм. Это относится к стеновым блокам, перемычки и плиты перекрытия изготавливаются по собственным техническим требованиям;
толщина блоков может быть 75, 80, 90, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
высота — 200 или 250 мм;
плотность на сжатие — от 1,0 до 7,5 мПа (определяет класс прочности);
морозостойкость — 15-50 циклов (обозначается буквой F);
усадка не превышает 0,5 мм/м длины (это максимальное значение, для большинства блоков указывается 0,3 мм/м). Параметр относится ко всем видам блоков или плит.

Выбирая материал, в первую очередь руководствуются его размерами и маркой плотности. Это основные параметры, принципиальным образом влияющие на механические показатели постройки.

Блоки толщиной 80 мм

Одним из специфических видов блоков являются газобетонные перегородки. Это блоки малой толщины, от 75 до 100 мм (иногда используют блоки большей толщины, если надо обеспечить более качественную звукоизоляцию помещений). Наибольшей популярностью пользуется газобетонные блоки толщиной 75-80 мм, которые по своим параметрам соответствуют толщине стандартных перегородок в типовых квартирах. Это соответствие позволяет приобретать и устанавливать стандартные межкомнатные двери и коробки, монтировать вентиляцию и электропроводку. При этом, толщина внутренних стен не уменьшает полезный объем помещений, что весьма важно для частного дома.

Газоблоки 80 мм — это перегородочные блоки, обладающие стандартными размерами 80x250x600 или 80x200x625 мм. Они используются для постройки внутренних перегородок, но могут быть уложены как наружный утепляющий слой (при условии отсутствия несущих функций и влагостойкой наружной отделки). Поскольку механических нагрузок они не испытывают, высоких марок прочности здесь не бывает. Максимальным значением считается марка D600 при классе прочности B2,5. На первый взгляд, это избыточные показатели, но надо учесть специфику использования внутренних перегородок. На них часто навешивают мебель или бытовую технику, вставляют двери или служебные оконные проемы. Тонкие перегородки начинают испытывать высокие эксплуатационные нагрузки, связанные с вибрацией, давлением от навесного оборудования, ударными воздействиями от хлопающих дверей. Поэтому, прочность перегородок должна соответствовать величине ожидаемых воздействий.

Условия строительства внутренних перегородок

Поскольку сначала укладывают наружные и внутренние несущие стены, внутренние перегородки строятся во вторую очередь. Их укладывают, используя те же технологии — тонкошовная кладка из блоков D400-600. Участки примыкания к противоположным стенам усиливают металлическими соединительными элементами, на проемы укладывают металлические перемычки.

По нормам СНиП (СП), газобетонные блоки 80 мм можно использовать, если высота стен не превышает 2,5 м. это необходимо учитывать при выборе материала еще на стадии проектирования. Если высота стен составляет 3 м, придется отказаться от газоблоков толщиной 80 мм и выбрать изделия 100 мм. Это важный момент, поскольку работники из неофициальных бригад, стараясь сэкономить, часто используют более тонкий и, соответственно, дешевый материал. Когда строительство переходит в фазу внутренних работ, надо внимательно следить за ходом выполнения сборки перегородок и проверять толщину блоков.