Строительство домов из газобетона проводится с использованием разных газоблоков. Производители выпускают специализированные и универсальные брикеты, которые можно использовать в разных целях.
Строительство домов из газобетона требует правильного выбора блоков. Основной тип — стеновые блоки, их выбрать не представляет труда. Как правило, толщину наружных стен определяют обычным расчетным способом, учитывая эксплуатационные нагрузки и несущую способность стен. Однако, для некоторых конструкций требуется использовать блоки меньшей толщины. Это могут быть внутренние перегородки, подиумы или простенки, предназначенные для принятия эксплуатационных нагрузок. В таких ситуациях используются элементы уменьшенной толщины, например — газобетонные блоки 600х250х200 мм.
Свойства газобетона
Газобетон — это строительный материал, специализированный для малоэтажного частного домостроения. Он обладает пористой структурой, делающей материал гораздо легче и теплее традиционных марок бетона. Газобетон изготавливают из тех же компонентов, что и обычный материал — цемент, песок, вода. Добавки извести и алюминиевой пудры используются в качестве газообразователя. Однако, результат получается совершенно отличный от обычного бетона — возникает пористый, легкий и весьма практичный материал.
Однако, пористая структура придает газобетону массу отрицательных качеств:
- низкая прочность и несущая способность;
- гигроскопичность;
- необходимость применения специальной методики укладки.
Примечательно, что недостатками эти свойства считают только противники материала. Для сторонников газобетона это — специфические качества газобетона, которые следует учитывать в процессе проектирования и укладки.
Еще одним отличительным качеством является форма газобетона. Если обычный бетон можно заливать в опалубку прямо на площадке, то с газобетоном этот способ не годится. Технология его изготовления проходит в несколько этапов. На первой стадии происходит реакция извести и алюминиевой пудры в присутствии воды, во время которой смесь набухает и увеличивается в объеме. Поэтому, получить на выходе отливку заданной формы в условиях стройплощадки не получится.
Кроме этого, завершающая стадия производства газобетона предполагает выдержку в атмосфере перегретого пара под высоким давлением, чего нельзя получить на строительной площадке. Поэтому, для строительства используются готовые газосиликатные блоки, обладающие стандартными размерами и свойствами. Это ограничивает строительные технологии и сводит процесс к обычной укладке штучных элементов.
Особенности укладки
Работа с газобетоном представляет собой процесс строительства из штучных элементов. Он происходит в соответствии с общим правилами, отработанными веками строительства из кирпича и каменных элементов. Однако, газосиликатные блоки обладают особыми качествами и требуют отдельного подхода к методам кладки.
Газоблоки обладают малым весом. При стандартной длине 600 мм (у некоторых производителей 3 625 мм, это определяется условиями производства) и высоте блока 200 или 250 мм (по тем же причинам), разница только в толщине. При этом, один человек без особого труда поднимает и укладывает стеновой газосиликатный блок, обладающий немалой толщиной (от 300 мм и выше, вплоть до 500 мм). Это значительно ускоряет процесс строительства, поскольку объем каждого блока примерно равен 7 кирпичам.
В первую очередь, необходимо соблюдать нормативную толщину швов. Это важный момент, позволяющий исключить появление мостиков холода, возникающих из-за разница в теплопроводности газобетона и раствора. Для укладки используется специальный клей, в составе которого имеются влагоудерживающие добавки. Благодаря им газосиликатный блок не впитывает воды из раствора, нарушая тем самым процесс кристаллизации.
Газоблоки толщиной 200 мм
Одним из наиболее универсальных элементов в номенклатуре газобетона является блок газобетонный 200x250x600 мм. Такие размеры позволяют использовать его в самых разных целях — от сборки внутренних стен, до постройки наружных стен для вспомогательных или служебных помещений. Основным условием становится отсутствие нагрузки на вертикальные конструкционные элементы. Если внутренние перегородки не испытывают нагрузок, поскольку не имеют жесткой связи с потолочными плитами, то стены служебных построек полностью выполняют опорные функции. Поэтому, высота таких сооружений не должна превышать несущей способности кладки из газоблоков.
Как правило, элементы малой толщины используются для сборки внутренних перегородок. При этом, обычно выбирают блоки толщиной 100-150 мм. Они обладают достаточными механическими качествами и способны принимать эксплуатационные нагрузки в домах с высотой этажа до 3 м. однако, если планировка дома предполагает наличие высокого холла с массой дверных проемов, требуется использовать более массивные элементы. Здесь можно применить блоки с размерами 200х250х600 мм.
Длина и высота у них стандартные, что облегчает подсчет количества материала. Толщина позволяет строить внутренние стены высотой до 7 м, с дверными проемами или навесной мебелью. Кроме этого, допускается большая длина пролетов. При толщине в 200 мм стена будет обладать вполне достаточной звукоизоляционной способностью. В помещениях, примыкающих к холлу, будет тихо, лишние звуки проникать не будут (за исключением структурных звуков, которые распространяются другими способами).
Процесс строительства проходит в соответствии с общими требованиями. Кладка блоков выполняется с перевязкой вертикальных соединительных швов. Используется специальный клей или полимерный клей-пена, применяется порядовое армирование. В некоторых случаях применяют дополнительное усиление вертикальными арматурными стержнями, исключающими деформации стен и отклонение их поверхности от заданной плоскости.