Газосиликатные блоки пустотелые: назначение, особенности, специфика

Использование пустотелых газоблоков дает возможность увеличить теплосбережение и снизить нагрузку на фундамент. Однако, их параметры отличаются от характеристик полнотелых блоков, что требует внимательного и продуманного использования.

Дома из газобетона становятся основным вариантом для индивидуальных застройщиков. Они обходятся дешевле, чем постройки из других материалов. Кроме того, газоблоки можно поднимать с помощью собственной физической силы, а формат блоков позволяет значительно увеличить скорость укладки. В результате можно сэкономить на наемных работниках и завершить строительство за один сезон. При этом, специфические свойства газоблоков позволяют обеспечить высокое теплосбережение стен. Это дает экономию на обогреве, действующую в течение всего срока эксплуатации дома. Если в конструкции стен используются пустотелые блоки, теплопроводность стен еще больше уменьшается. Однако, взамен падает несущая способность, что требует особого расчета фундамента и состава стенового пирога. Вопрос достаточно сложный, поэтому надо разобраться в нем подробно и последовательно.

Что представляют собой пустотелые блоки

Пустотелые блоки — это разновидность строительных материалов, созданных на базе стандартных блоков. Они обладают теми же размерами и формой, но внутри имеют отверстия круглого или квадратного сечения. Они ориентированы вертикально и при укладке оказываются внутри стеновой конструкции. Соединяясь, отверстия образуют герметично закрытые полости, обеспечивающие воздушную прослойку между внешней и внутренней поверхностью стен. Она является эффективным теплоизолятором, обеспечивает вывод водяного пара. В комплексе пустотные блоки способствуют созданию в помещениях комфортного микроклимата и позволяют экономить на отоплении.

Кроме этого, пустоты уменьшают вес блоков, что позволяет снизить нагрузку на фундамент. Это дает возможность проектировать основание меньшей мощности. Поскольку стоимость фундамента составляет около 40% от сметной стоимости постройки, экономия может выражаться в весьма значительной сумме.

При этом, полости внутри блоков уменьшают объем массива. Следствием этого становится снижение готовности принимать нагрузки и уменьшение несущей способности. Это серьезный недостаток, так как механические свойства строительных блоков должны учитываться еще на стадии проектирования. Эксплуатационные нагрузки остаются прежними, вес крыши и перекрытий не меняется. Если стены не обладают необходимыми способностями, приходится увеличивать их толщину. Как следствие, увеличивается расход материала, приходится делать более широкую опорную конструкцию (фундаментную ленту или ростверк свайных опор). В результате, вместо экономии можно получить повышенные расходы.

Достоинства и недостатки

К числу достоинств пустотелых газосиликатных блоков принято относить:

малый вес, отсутствие избыточной нагрузки на фундамент;
низкая теплопроводность материалов, усиленная наличием полостей внутри блока;
наличие полостей позволяет снижать уровень наружного шума;
легкость и удобство кладки;
универсальность — пустотные блоки могут быть использованы для кладки наружных стен и внутренних перегородок;
высокая скорость укладки блоков из-за малого веса и крупного формата (в среднем, один блок заменяет около 7 кирпичей);
возможность использования пустотелых блоков для жесткого утепления наружных стен;
экономия на материале — стоимость пустотных блоков ниже, чем цена полнотелых элементов почти на 40%.

Недостатки:

низкая прочность и несущая способность. При выполнении расчетов необходимо учитывать разницу между полнотелыми и пустотными блоками;
невозможность использования для изготовления фундаментов или цокольных этажей;
по нормативам, высота построек из пустотных газоблоков не должна превышать 8 м;
крепежные элементы в таких стенах плохо держатся. Для навески мебели или техники рекомендуется использовать специальные несущие рамки;
площадь контакта блоков и основы уменьшена, поэтому, при укладке следует внимательнее следить за наполнением швов.

Несмотря на присутствие некоторых минусов, пустотные блоки пользуются спросом и высоко оцениваются специалистами и частными застройщиками. Сегодня разработаны методики заливки полостей бетоном, что позволяет усилить конструкцию стен и получить даже более прочную кладку, чем при использовании полнотелых блоков.

Область применения

Пустотелые газосиликатные блоки используются в малоэтажном домостроении, преимущественно для постройки частных домов, надворных и служебных построек. Они обладают малым весом, что позволяет для некоторых сооружений вовсе отказаться от фундамента, используя столбчатые основания или винтовые сваи. Из пустотелых блоков можно построить баню — легкие газоблоки хорошо сохраняют тепло и не требуют особых трудовложений при укладке.

Строить высокие здания (выше 3 этажей) из газосиликатных блоков запрещено. Это ограничение введено для полнотелых блоков, поэтому, работать с пустотелыми элементами надо с большей осторожностью. В строительстве промышленных или производственных зданий пустотелые газосиликатные блоки не используются ввиду несоответствия техническим требованиям.

Из некоторых разновидностей удобно изготавливать ограждения, заборы и другие конструкции служебного назначения. Блоки используются в качестве несъемной опалубки, внутрь которой заливают бетон. Некоторые модели обладают большой разницей между объемами полостей и массива, что позволяет размещать внутри элементы усиления, трубы, коммуникации и другие элементы.

Разновидности

Пустотелые блоки выпускаются в разных сочетаниях массива и пустот. Форма, габариты и другие внешние параметры ничем не отличаются от полнотелых моделей (за исключением специальных наборных блоков, используемых в качестве несъемной опалубки).

Основным отличием является форма полостей. Они бывают круглого и прямоугольного сечения, в виде довольно узких щелей или практически повторять наружный контур блока. Такое разнообразие формфакторов создает немалую путаницу при выборе материала, поскольку технические характеристики также отличаются. Чем больше объем пустот, тем ниже механические показатели блока — несущая способность, прочность, возможность удерживать крепежные элементы. При покупке материала необходимо внимательно изучать сопроводительную документацию и проверять параметры блока. Не рекомендуется покупать изделия с толщиной стенок меньше 20 мм (только для использования в качестве несъемной опалубки, под заливку бетоном). При этом, выложить полностью стены из пустотелых блоков невозможно. Они не обладают достаточной прочностью и не способны выдерживать эксплуатационные нагрузки. Как правило, по углам используются полнотелые блоки, а пустотками заполняют промежутки между ними.

Свойства и критерии выбора качественного материала

Свойства и рабочие показатели пустотных газосиликатных блоков отличаются от параметров полнотелых брикетов. Они обладают пониженными показателями прочности и несущей способности, что обусловлено меньшим объемом массива и наличием полостей. Рассмотрим показатели блоков внимательнее:

экологическая чистота. Исходным сырьем для газоблоков служат обычные компоненты — песок, цемент и воды. Есть добавки извести и алюминиевой пудра в качестве газообразователя. Никаких синтетических или химических компонентов нет;
ровная и точная геометрия блоков. Необходимо обращать внимание на допустимые отклонения (эти значения должны быть указаны в паспорте материала). Следует помнить, что большие расхождения повысят трудозатраты при укладке, так как перепады придется шлифовать вручную; и
отдельным пунктом проверки при выборе должна стать толщина стенок. Если она составляет 2 см и меньше, лучше выбрать другую форму блоков. Иначе получить прочное соединение кладки не удастся — площадь контакта блока с клеевым слоем будет минимальной;
морозостойкость. Для регионов с суровым климатом это важный показатель. Для большинства газоблоков он составляет от 35 циклов, и больше. Рекомендуется выбирать материал с показателями не ниже F50. Необходимо учитывать, что методика определения параметров у разных производителей может отличаться, поэтому, надо заранее планировать качественную защиту блоков от контакта с влагой;
прочность блоков должна находиться в пределах 35-150 кгс/см² (у блоков с разным соотношением полостей и массива прочность на сжатие отличается);
показатель теплопроводности должен быть как можно ниже. Несмотря на присутствие естественных теплоизоляционных элементов (пустот) показатели самого газобетона должны обеспечивать высокие теплосберегающие качества стен;
огнестойкость газоблоков высока — материал относится к I классу горючести;
влагопоглощение газобетона должно быть минимальным. Этот показатель зависит от технологических условий производства и от состава материала (каждый производитель использует собственные добавки, несколько изменяющие свойства продукции);
форма пустотных газоблоков должна быть максимально ровной и точной — это важный показатель, влияющий на скорость укладки и на толщину швов.

Руководствуясь этими параметрами и критериями, можно выбрать наиболее качественный и прочный материал. Следует помнить, что пустотные блоки не столь прочны, как полнотелые. Это выдвигает повышенные требования к механическим свойствам материала и требует от пользователя максимальной тщательности при выборе. В продаже имеется большое количество подобной продукции, поэтому, рисковать и приобретать блоки сомнительного качества нецелесообразно.

Особенности кладки пустотелых газосиликатных блоков

Общие правила укладки пустотелых и полнотелых газоблоков ничем между собой не различаются. Основные правила:

первый ряд блоков кладут на обычный песчано-цементный раствор, предварительно укладывают двойной слой гидроизоляции (рубероид);
определяют самый высокий угол и по нему выводят высоту всех остальных угловых точек;
укладывают остальные блоки первого ряда и дают раствору схватиться;
выполняют тщательную шлифовку поверхности первого ряда, добиваясь максимально ровной и горизонтальной плоскости;
второй ряд блоков укладывают на специальный клеевой состав для ячеистых бетонов, или на клей-пену. Толщина слоя должна быть минимальной (2-4 мм);
шлифовку рядов производят после укладки каждого очередного яруса. Используются ручные инструменты, по возможности допускается применение электроинструментов;
когда уложен 3 или 4 ряд (по действующим нормативам 3 1 м высоты кладки), выполняют армирование. Для этого делают две канавки, заполняют их клеем и укладывают металлическую рифленую арматуру диаметром 8-10 мм. Эту процедуру повторяют через каждый метр высоты стен;
перед укладкой перекрытия делается армпояс из U-образных блоков, внутрь которых устанавливают арматурный каркас и заливают бетон.

Игнорировать эти правила нельзя, поскольку они обеспечивают прочность стен, исключают появление мостиков холода и позволяют компенсировать подвижки грунта. Если застройщик раньше не имел дела с пустотными газоблоками, необходимо внимательно проштудировать СНиП и изучить методику кладки. Это даст необходимую информацию и позволит избежать ошибок. Иначе последствия могут оказаться весьма плачевными, вплоть до обрушения дома.

Принято считать, что для укладки пустотелых газоблоков используется меньше клея. Это ошибочное утверждение, так как техника нанесения соединительного слоя не меняется. Уменьшается лишь полезная площадь основания блоков, но не клеевой слой — сама техника его нанесения не позволяет вносить какие-либо поправки.