Строительство из газобетона требует соблюдения действующих нормативов и специфических требований. Подходить к выполнению работ с обычными методиками нельзя, это чревато крайне опасными последствиями.
Современное строительство — сложная и многогранная отрасль, использующая массу методик и материалов. Такое разнообразие требует соответствующего подхода, знания специфики и особенностей используемых технологий. Применяются материалы, обладающие нестандартным набором свойств и требующие использования специальных методов кладки, соединения и изоляции. Одним из таких материалов является газобетон. Он обладает массой положительных качеств, но требует использования специальных приемов кладки. Конструкции из газоблоков нельзя возводить по традиционным технологиям. Рассмотрим особенности материала и действующие правила строительства.
Особенности газобетона
Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он обладает пористой структурой и этим кардинальным образом отличается от традиционных (плотных) марок бетона. Материал способен выполнять функции теплоизолятора, а также обладает малым весом. Это дает немалую экономию как в процессе строительства (за счет уменьшения мощности фундамента), так и в ходе эксплуатации дома (сокращение расходов на обогрев).
Однако, за эти преимущества пришлось заплатить ухудшением физических показателей газобетона. Он не способен выдерживать давление (воздушные полости схлопываются, и материал проседает), обладает высокой гигроскопичностью, не держит крепежные элементы. Эти особенности вынуждают использовать при выполнении строительных работ собственные методики и технологии, отличающиеся от общепринятых. Однако, многие строители, не имея специальной подготовки и опыта работы с ячеистыми бетонами, пытаются работать с материалом по общим правилам. В результате положительные стороны газобетона пропадают, а постройки не способны выполнять свои функции в полной мере. Поэтому, строительство из газобетона требует подготовки и знания действующих правил и требований.
Нормативные документы
Работа с газобетоном требует применения специфических норм и правил, отличающихся от стандартных методов строительства из плотных бетонов. Разработаны соответствующие нормативные документы, основным из которых следует считать СП 339.1325800.2017 (Конструкции из ячеистых бетонов, правила проектирования). Кроме этого, действуют ГОСТы и СНиПы, относящиеся к составу материала, правилам сборки сооружений, нормативам по выполнению различных сопутствующих процедур (укладка перекрытий, армирование, гидро- и теплоизоляция и т.д.).
Работы с газобетоном необходимо производить в точном соответствии с действующими нормативами. Любые отклонения могут привести к потере качеств материала и постепенному разрушению постройки. Это важно учитывать неподготовленным застройщикам, которые часто пользуются услугами неофициальных строительных бригад. Они работают по низким расценкам, что привлекает многих клиентов. Однако, экономия в данном случае приведет к значительным потерям. Рекомендуется заключать договор на строительство с официальным организациями, дающим гарантию на свою работу.
Даже если владелец дома не является профессиональным строителем, знание действующих нормативов поможет избежать эксплуатационных ошибок, которые нередко опаснее промахов, допущенных в ходе первоначального строительства. Например, неграмотно выполненная наружная отделка может привести к намоканию и разрушению несущих стен. Не менее опасны различные не предусмотренные проектом пристройки или возведение дополнительных этажей. Поэтому, для правильной постройки и эксплуатации дома из газобетона технология работ с материалом должна быть внимательно изучена не только строителями, но и самим владельцем.
Технология строительства дома из газобетона
Процесс строительства происходит поэтапно. Некоторые стадии ничем принципиально не отличаются от обычных строительных технологий и непосредственно к газобетону не привязаны (например, начальная стадия). Наиболее специфичной стадией является возведение стен и сопутствующие этому работы. Рассмотрим все стадии внимательнее:
Подготовительные работы, нулевой уровень
Первый этап — подготовка и выведение нулевого уровня (так строители называют строительство фундамента с получением нулевой отметки — уровня чернового пола нижнего этажа):
- обследование участка, сбор сведений о строении грунта и гидрогеологической обстановке;
- составление проекта, расчетная часть, спецификация и смета;
- подсчет количества материалов, приобретение и доставка;
- разбивка участка, подготовка, земляные работы;
- возведение фундамента. Как правило, это бетонная лента, но могут быть и другие варианты (монолитная плита, свайный или свайно-ленточный фундамент и т.д.). Основание рекомендуется выдержать около года, чтобы бетон набрал конструкционную прочность в эксплуатационных условиях;
- основание гидроизолируют и начинают укладку газоблоков.
Первый этап строительных работ практически ничем не отличается от обычных методов, применяемых для работ со всеми материалами — кирпичом, блочными элементам и т.д.
Кладка газоблоков
Сборка стен из газобетонных блоков производится по определенным правилам. Они во многом схожи с общими правилами кладки штучных строительных материалов, но имеются и отличия, обусловленные спецификой газобетона. Общий порядок строительства стен:
- определение верхней точки фундамента. Несмотря на тщательный контроль положения, лента может быть приподнята по одному из углов (это может быть упущением строителей, или следствием гидрогеологических воздействий на основание);
- выкладка угловых блоков по уровню. Они должны лежать по отношению к высшей точке в строго горизонтальной плоскости;
- укладка нижнего ряда газоблоков. Процедура выполняется с использованием обычного песчано-цементного раствора, поскольку с его помощью можно скорректировать положение блоков и вывести нижний ряд в точную горизонталь;
- продолжение кладки с перевязкой блоков можно выполнять не ранее, чем через 2 часа после завершения нижнего ряда. Используется специальный клеевой состав, вертикальные швы также промазываются клеем;
- в каждом ряду обычно требуется доборный элемент, который отрезают от стандартного газоблока. Резку производят ручной ножовкой, или используют электроинструмент (выбор зависит от объемов строительства и количества доборных блоков);
- каждый уложенный ряд приходится шлифовать с тщательным контролем горизонтали. Клеевой слой слишком тонок и не позволяет корректировать высоту блоков. Несмотря на ровную и точную геометрию газоблоков, поверхность рядов изобилует небольшими ступеньками или образует уклон, который необходимо сразу устранить. Используется специальный рубанок или терка;
- перед нанесением клеевого состава подготовленную поверхность ряда необходимо тщательно очистить от пыли, а в жаркую погоду рекомендуется смочить ее водой, чтобы уменьшить впитывание влаги из клея;
- участки над проемами и под перекрытиями подлежат установке армпояса. Также, армируется каждый метр высоты кладки (на практике это каждый 3 или 4 ряд, в зависимости от размеров газоблоков.
Это общая технология строительства дома из газобетонных блоков. Она относится ко всем работам с газобетоном, независимо от индивидуальных особенностей того или иного проекта. Необходимо учитывать, что в рамках общих норм существует масса дополнительных методик, определяющих устройство наружной теплоизоляции, укладку внешнего слоя облицовочного кирпича и других рабочих моментов.
Клей для газобетона
Газобетон — весьма гигроскопичный материал, активно впитывающий воду. Это свойство не позволяет использовать при укладке обычный кладочный раствор, так как вода из него сразу впитывается в газоблоки, и режим кристаллизации состава нарушается. Поэтому, для укладки используют специализированные клеевые составы, имеющие специальные водоудерживающие добавки.
Газоблоки кладут на тонкий слой клея (2-5 мм), поэтому, задача сохранить в растворе влагу становится основной. Немало горе-строителей из неофициальных бригад пытаются убедить заказчиков, что использование обычного раствора вполне допустимо и ничего принципиально не меняет. Эти утверждения — обычный обман доверчивого клиента. Использование обычного раствора ускоряет работу — ряды можно не шлифовать, корректируя положение блоков толщиной слоя раствора. Однако, замена специального клея на обычные кладочные составы недопустима.
Тонкий шов кладки уменьшает количество мостиков холода и исключает образование конденсата, недопустимого для пористых материалов. Кроме того, он делает стены более ровными и внешне привлекательными, способствует ускорению отделочных работ.
Перевязка кладки
При строительстве из штучных материалов используется перевязка, укладка блоков со смещением по горизонтали относительно элементов предыдущего ряда. Строительство из газобетона в этом отношении ничем не отличается — перевязка используется так же, как и при использовании любых других материалов. Минимальное смещение должно составлять ¼ от высоты блока (на практике минимум принимается в 12-14 см).
Отдельным случаем является перевязка примыкающих стен. Ее выполняют тремя способами:
- на полную ширину блока, когда он вставляется тычком в разрыв кладки несущей стены;
- на 150 мм вглубь наружной стены. Этот способ исключает выход шва наружу и уменьшает опасность появления мостиков холода, хотя прочность связки стен уменьшается;
- связка стен встык. В данном случае перевязки как таковой нет, соединение стен производится с помощью металлических крепежных элементов.
Два первых варианта используются во время первичного строительства, а третий применяют при проведении внутренней отделки, когда возникает необходимость в сборке перегородки.
Армирование газобетона
Пористая структура делает газобетон довольно рыхлым материалом, не выдерживающим нагрузки на сжатие и растяжение. При этом, давление можно уравновесить толщиной стен или других строительных конструкций, а также использованием более плотных марок газобетона. Но компенсировать разнонаправленные нагрузки таким способом невозможно. Это общая беда всех видов бетона, включая и плотные традиционные марки. Растяжение устраняют с помощью армирования — установки прочных нерастяжимых элементов, принимающих на себя нагрузки и сохраняющих конструкции в целости.
Согласно требованиям СНиП, армирование кладки должно выполняться через каждый метр высоты, то есть каждый 3 или 4 ряд кладки. На поверхности ряда с помощью специального ручного инструмента делают две канавки (штробы), глубиной около 2 см (если ширина газоблоков менее 200 мм, достаточно одной линии усиления). В них укладывают металлический арматурный пруток диаметром 8 мм. По длине прутки соединяют с помощью сварки, обычная вязка в данном случае не годится — армирование должно быть непрерывным и лишенным слабых участков. Это важно, так как в точке разрыва армирующего элемента сконцентрируются все эксплуатационные нагрузки и может произойти растрескивание стены с последующим разрушением.
Нередко для усиления кладки из газобетона используются другие способы. Чаще всего укладывают строительные сетки, металлические или стеклопластиковые. Оба эти варианта с известной натяжкой можно использовать при строительстве внутренних стен, находящихся в отапливаемом помещении и не притягивающих конденсат. Для наружных стен такой способ армирования не годится — металлические сетки увеличивают толщину шва и создают мостики холода. Стеклопластиковые сетки довольно легко растягиваются и не могут выполнять свои функциональные задачи. Поэтому, единственным надежным вариантом является металлический рифленый пруток диаметром от 8 мм.
Помимо армирования кладки, под всеми перекрытиями или над проемами (окна, двери) устанавливается армпояс. Это ряд U-образных блоков, внутри которых устанавливается арматурный каркас м заливается бетон. Когда он затвердеет, появляется усиленный ряд кладки, способный выдерживать давление от перекрытий или других элементов конструкции.
Перемычки под оконные или дверные проемы изготавливают по принципу армпояса, только малой длины (как правило, усиливающий блок длиннее проема на 20-50 см в зависимости от типа стены).
Использование обычных строительных элементов из плотного бетона (брусковых перемычек) в данном случае нежелательно — образуется участок с высокой теплопроводностью, на котором будет накапливаться конденсат. Влага станет впитываться в прилегающие конструкции из газобетона, что вызовет замерзание и разрушение материала.
Стропильная система и кровля
Строительством крыши завершают процесс возведения дома. Конструкция стропильной системы ничем принципиальным не отличается от общепринятых способов, но, из массы используемых вариантов выбирают только висячие стропила, не создающие распирающей нагрузки на стены из газобетона. Опорной конструкцией служит мауэрлат — пояс обвязки по периметру наружных стен, изготовленный из бруса. Укладка кровли производится обычным способом, по технологии, принятой для выбранного материала. Под кровлю также необходим армпояс, поскольку ветровые и снеговые воздействия могут оказаться гораздо более значительными, чем обычные эксплуатационные нагрузки на перекрытия.
Рекомендуется выбирать облегченные конструкции и материалы, не строить мансарды или утепленные чердаки. Эти элементы создают значительные переменные нагрузки, отрицательным образом воздействующие на конструкции из газобетона. Несущие стены покрываются сеткой мелких трещин, постепенно увеличивающихся и образующих очаги разрушения. Поэтому, конструкцию и назначение чердачного помещения необходимо определить заранее, еще на стадии проектирования, чтобы сразу обеспечить достаточную прочность опорных систем.
Строительство фронтона выполняется по причальному шнуру, закрепленном на вертикальном бруске в центре стены (это верхняя точка фронтона) и протянутом к краям стены (нижние тоски). Техника кладки газобетона остается прежней, однако, для усиления фронтона часто используют контрфорсы, установленные изнутри. Они особенно необходимы при большой высоте простенка, превышающей ширину нижней части.
Отделка домов из газобетона
Отделочные работы выполняют только после выдержки дома в течение 6-18 месяцев после завершения строительства. этот срок необходим для распределения нагрузок, просушки газобетона, завершения кристаллизации всех соединительных составов.
Сначала выполняют внутреннюю отделку. Это правило обусловлено необходимостью организации вывода водяного пара. Если нет возможности начинать с внутренней отделки, придется организовать качественную вентиляцию дома, чтобы водяной пар выводился принудительно. Однако, полностью исключить впитывание влаги стенами не удастся, если не использовать непроницаемые материалы.
Наружная отделка выполняется с целью защиты стен из газобетона от дождя, воздействия атмосферной влаги и с декоративными целями. Необходимо соблюдать основное требование СНиП об увеличении паропроницаемости материалов стенового пирога в наружном направлении. Для соблюдения требований надо использовать специализированные материалы с пометкой «для наружных работ» или «для внутренних работ» соответственно. Использовать непроницаемые составы на внешней стороне стен из газобетона нельзя, это вызовет накопление влаги внутри материала и спровоцирует постепенное разрушение стен. В то же время, непроницаемые материалы на внутренних поверхностях вполне допустимы, но потребуется активная вентиляция для удаления избыточной влажности.