Работа со штучными строительными материалами имеет общую методику, схожую для всех видов. Однако, кладка газоблоков имеет собственную специфику, обусловленную особенностями материала.
Газосиликат или газобетон — это специфический материал, выпускающийся в форме блоков. Строительство из них ведется по общепринятым правилам, но есть некоторые поправки и дополнительные процедуры, необходимые для газобетона, но не применяемые при работе с плотными материалами. Кладка стен из газобетонных блоков может быть выполнена самостоятельно, но необходимо иметь достаточное представление о свойствах и особенностях материала. Иначе правильная кладка газосиликатных блоков невозможна, некоторые правила ведения работ могут показаться странными и ненужными. Сам по себе процесс не представляет особой сложности, но рассмотреть его надо с самых азов.
Особенности газобетона
Для строительства дома необходимо использовать подходящие материалы. Примерно 100 лет тому назад был разработан один из представителей семейства ячеистых бетонов — газобетон. Он был задуман как оптимальный вид стройматериалов для частного домостроения и в этом отношении обладал наиболее удачным набором качеств. Однако, изначально строители отнеслись к газобетону с большим сомнением, поскольку он кардинальным образом отличался от обычных стройматериалов и не соответствовал общепринятым нормам. Причиной такого отношения стала пористая структура газобетона, из-за которой он получил массу положительных и отрицательных качеств. Плюсами газобетона являются:
- небольшой вес, снижающий нагрузку на фундамент;
- низкая теплопроводность, позволяющая экономить на обогреве дома;
- ровная геометрическая форма, позволяющая делать тонкошовный монтаж газобетонных блоков;
- материал легко режется и обрабатывается, что постоянно используется во время укладки газоблоков.
Минусы материала:
- невысокая несущая способность, ограничивающая высоту построек (для частных домов — до 3 этажей);
- гигроскопичность, требующая надежной защиты от контактов с влагой;
- низкая прочность, требующая усиления кладки и устройства армпоясов под всеми перекрытиями.
Кроме этого, к недостаткам относят наличие усадки, плохую способность удерживать крепежные элементы, высокую требовательность к прочности и неподвижности основания.
Поры газобетона возникают в процессе изготовления, когда происходит химическая реакция алюминиевой пудры с известью в присутствии воды. Выделается большое количество газа, и массив материала поднимается, словно дрожжевое тесто. В результате появляется массив газобетона, который с помощью специального оборудования нарезают на газоблоки с ровной и точной формой.
Технические характеристики газобетона
Технология кладки газобетонных блоков требует от мастера знания его параметров. Это необходимо для определения пригодности материала к строительству в существующих условиях. Рассмотрим характеристики автоклавного газобетона D500, наиболее востребованного вида в частном домостроении:
- плотность — 500 кг/м3;
- класс прочности на сжатие — B2,5;
- морозостойкость — F50 (50 циклов замерзания и оттаивания без потери работоспособности в условиях максимального насыщения влагой);
- пожароопасность — отсутствует;
- влагостойкость — отсутствует (нужна защита);
- теплопроводность — 0,14 Вт/м·С;
- средняя толщина наружных стен (для Московской области и других регионов, схожих по климатическим условиям) — 0,5 м.
Газоблоки других марок обладают схожими параметрами, отличается лишь плотность и прочность на сжатие.
Инструменты и приспособления, необходимые для укладки газоблоков
Перед тем, как класть газобетонные блоки, необходимо подготовить рабочее место и обзавестись необходимыми принадлежностями. В работе понадобятся:
- резиновый молоток;
- ковш-скребок;
- каретки для клея;
- зубчатая кельма;
- шлифовальная терка или специальный рубанок для газобетона;
- мешалка и емкость для затворения клея;
- электродрель со шлифовальным кругом;
- штроборез;
- болгарка с отрезным кругом;
- ручная пила для газобетона;
- ленточная пила.
Перечислены только самые необходимые или наиболее эффективные инструменты и приспособления. В ходе работ могут потребоваться дополнительные принадлежности, которые приобретаются по необходимости и возможности. Как правило, выбор инструментария производится исходя из собственных навыков и предпочтений, но обойтись без некоторых из перечисленных инструментов невозможно (например, без шлифовальных или режущих приспособлений).
Клей для газобетона
В ходе строительных работ применяется кладка газобетонных блоков своими руками на клей. Обычный кладочный раствор не годится, хотя его используют для укладки первого (нижнего) ряда. Основная причина необходимости ложить блоки на специальный состав — склонность материала к впитыванию воды. Если используется обычный песчано-цементный раствор, вода из него сразу впитывается в газоблок, и режим затвердения нарушается. Добиться ожидаемой прочности соединения рядов не удастся, кладка будет некачественной и непрочной.
Есть и еще одна причина использования специализированных составов. Кладка стен из газобетона производится на тонкий шов (2-5 мм). Это важный момент, обеспечивающий отсутствие мостиков холода и конденсата, разрушающего стены. Если клей заменить обычным раствором, швы станут толще (1-1,5 см), что вызовет появление более холодных участков. НА стене появятся мокрые полосы по линиям швов, газобетон начнет аккумулировать воду и утратит свои теплосберегающие качества.
При этом, кладка газоблока на клей ничем принципиально не отличается от обычной техники — на поверхность ряда наносят состав, промазывая и вертикальные швы. Затем укладывают и выравнивают газоблок, проверяя его положение строительным уровнем, устанавливая его горизонтально и вертикально. Для того, чтобы обеспечить тонкий шов, надо наносить клей ровным и аккуратным слоем. Для этого используют каретку и специальную ковш-кельму, которая перемещается по поверхности ряда и выдает слой клея заданной толщины, который сразу же калибруется зубьями.
Клеевые составы для газобетона представляют собой тот же песчано-цементный раствор, но с влагоудерживающими добавками и специальными компонентами для эластичности и лучшей адгезии. Они продаются в мешках, в торговых точках клеевые составы отмечаются специальной пометкой «для газобетона».
В качестве заменителя можно использовать плиточный клей, но это лишь временная мера, до подвоза штатного клеевого состава.
В сети есть немало видеороликов, в которых представители разных строительных бригад утверждают, что кладка газобетонных блоков на клей — не обязательная процедура. Вполне можно использовать обычный песчано-цементный раствор, утверждают они, аргументируя свои слова знаменитым «У нас все так ложат газоблоки, и ничего». Оставим эти утверждения на их совести, но, для возведения стен собственного дома лучше использовать штатные материалы и технологии.
Армирование газобетона
Специфика газобетона такова, что нагрузки на сжатие и растяжение для него необходимо тщательно дозировать. При этом, сжатие можно заранее подсчитать — учесть вес стен, эксплуатационную нагрузку, прибавить вес снега в зимнее время, атмосферные воздействия и т.д. Если величина нагрузок окажется слишком велика, можно увеличить толщину стен.
Разнонаправленные нагрузки предвидеть невозможно, поскольку неизвестна их природа и возможная величина. Поэтому, кладка блоков из газобетона подлежит армированию в любом случае, даже если растягивающие усилия отсутствуют. Использование усиливающих элементов определено требованиями СНиП, где указано, что армированию подлежит каждый метр высоты кладки В зависимости от размеров блоков это может быть каждый 3 или каждый 4 ряд.
Установка металлических рифленых арматурных прутков диаметром 8 мм производится в штробу, 2 ряда которой делают с помощью ручного штробореза. Им делают 2 канавки на расстоянии 5-6 см от краев кладки. Арматура не должна оканчиваться на углах, необходимо загнуть прутки и продолжить их не менее 30 см за поворот. Продольное соединение делается внахлест, прутки сваривают (вязать их поволокой бессмысленно — большие нагрузки попросту разорвут или сдвинут вязку). Глубина канавок составляет около 25 мм, их наполовину заполняют клеевой смесью, погружают прутки, после чего полностью заполняют штробу и тщательно выравнивают поверхность ряда.
Некоторые источники в качестве замены армированию прутками предлагают использовать металлическую или стеклопластиковую сетку. Это крайне непрофессиональные советы, поскольку металлическая сетка увеличит толщину швов, сталь заржавеет и образует рыжие полосы на поверхности стен. Кроме этого, металл образует мостик холода, притягивающий конденсат. Стеклопластиковая сетка и вовсе неспособна выполнить свои функции — она растягивается, что несовместимо с самой идеей армирования.
Помимо армирования кладки, существуют армпояса под перекрытиями. Кладка стен из газосиликатных блоков плохо выдерживает давление, поэтому, последний ряд перед укладкой плит перекрытия делают из U-образных блоков. Они образуют сплошной лоток по всему периметру наружных стен. В углубление устанавливают заранее сваренный арматурный каркас в виде пространственной решетки (4 прутка) и заполняют бетоном. Когда он застынет, получится прочный и надежный армирующий пояс. Он принимает на себя нагрузку от веса плиты и равномерно распределяет ее на стену из газобетона.
Помимо армпояса, используют усиленные перемычки над оконными или дверным проемами. Здесь используются те же U-образные блоки, заходящие на боковые стороны кладки минимум на 25 см. иногда используют стандартные бетонные перемычки, но это — гарантированные мостики холода, что для регионов с морозными зимами крайне нежелательно.
Техника кладки газоблоков
Технология укладки газобетонных блоков на клей мало отличается от традиционной методики кладки штучных материалов. Однако, в процессе работы возникает масса нюансов, характерных только при работе с газобетоном. Поэтому, пошаговая инструкция по выполнению монтажа материала будет весьма полезна для неподготовленных мастеров. Даже если пользователю раньше приходилось работать с кирпичом или шлакоблоками, кладка газосиликатных блоков своими руками потребует внимательного изучения порядка действий. Рассмотрим ее внимательнее.
Первый ряд
Перед тем, как выложить первый ряд газоблоков, надо выполнить гидроизоляцию фундамента с использованием битумной мастики или горячего гудрона. На поверхность ленты укладывают двойной слой рубероида, который станет основанием для кладки. Это важный момент, так как поступление капиллярной влаги из грунта может быстро вывести материал из строя.
Нижний ряд необходимо выкладывать на обычный песчано-цементный раствор толщиной минимум 10 мм. Это необходимо для того, чтобы выровнять газоблоки по высоте и компенсировать возможный перепад уровней разных углов ленты. С помощью строительного уровня (удобнее всего лазерные модели) определяют самый высокий угол фундамента. По нему будут равняться все остальные участки фундамента. На каждый угол кладут по газоблоку и натягивают между ними леску. Ее положение выравнивают по горизонтали, подкладывая под газоблоки раствор и выравнивая их положение между собой и верхней точкой. Затем укладывают остальные блоки, изготавливают добор и замыкают кладку. Раствор сохнет дольше, чем клей, поэтому, можно с максимальной тщательностью выложить нижний ряд и обеспечить качественную основу. Важно помнить о дверных проемах и пропускать блоки в местах их расположения.
Последующие ряды
Когда раствор схватится, проверяют состояние поверхности и выравнивают нижний ряд с помощью шлифовальной доски (или рубанка). Эту процедуру придется повторять после каждого последующего ряда кладки. Работа пыльная и не самая приятная, но качество кладки требует усилий. Когда ряд полностью готов, тщательно удаляют пыль и газобетонную крошку. Затем наносят слой клея и начинают укладку второго ряда. Принцип тот же — производится укладка газосиликатных блоков по углам, затем заполняются промежутки между ними. Необходимо делать перевязку рядов со смещение блоков минимум на 13 см (оптимально — на половину длины блока). Клей наносят не только на горизонтальные, но и на вертикальные швы — это важно, иначе в щели будет поступать холодный воздух.
Каждый 3 или 4 ряд блоков необходимо армировать. Используется металлический рифленый пруток диаметром 8 мм. Стеклопластиковая арматура вполне способна выполнять свои функции, но ее невозможно изогнуть на углах. Поэтому, следует использовать только металлические прутки.
Для удобства работы делается раскладка газоблоков по всей длине стены. Материал размещают так, чтобы можно было с максимальным удобством брать очередной блок и укладывать на поверхность ряда без лишних движений. Это важный момент, так как клей схватывается достаточно быстро, и надо успевать взять очередной блок, уложить его на ряд и тщательно выровнять. Если возникнет пауза, сдвинуть блок будет весьма сложно.
Перед укладкой перекрытия делается армпояс. Каркас из арматурных прутков необходимо приготовить заранее, чтобы не пришлось срочно вязать его, когда уже приготовлен бетон для заливки.
Распространенные ошибки
В процессе укладки газоблоков неопытные мастера часто допускают однотипные ошибки. Брать уроки работы с материалом, как правило, не у кого, поэтому, приходится действовать по своему разумению. Часто пользователи забывают о важных деталях процесса, или пытаются поступить не так, как требует технология. Наиболее популярны следующие промахи:
- отсутствие гидроизоляционной отсечки между фундаментом и газобетоном;
- укладка блоков без перевязки рядов;
- отсутствие армирования рядов кладки на каждом метре высоты;
- применение неподходящих видов клея для газобетона (например, в мороз используют летний клей);
- отсутствие армирования перемычек над окнами и дверями;
- не заполняются боковые (вертикальные) швы кладки.
Как правило, пользователи знают о том, как надо поступать в том или ином случае. Ошибки возникают из-за невнимательности или по забывчивости. Поэтому, работать с материалом нужно с максимальным вниманием и тщательностью, не забывая о всех дополнительных процедурах. Это поможет добиться автоматизма и получить качественный и надежный результат.