Резка штучных строительных материалов требуется в процессе любого строительства. Необходимы доборные элементы, часто приходится подгонять размеры блоков при выкладывании проемов или простенков. Резка газоблоков производится разными инструментами, в том числе и лобзиком.
Кладка газобетона — сравнительно простая и интуитивно понятная работа, доступная даже людям с начальной строительной подготовкой. Основная сложность заключается не в самом процессе установки газоблоков на клеевой слой, а в соблюдении правил и использовании армирующих элементов (сеток, связей или армпояса). Кроме этого, в процессе кладки всегда приходится подгонять длину отдельных блоков, отрезая от них лишние части при помощи специализированного инструмента. Используются разные виды ручного и электроинструмента, обладающие собственными рабочими характеристиками и возможностями. Нередко используются даже не совсем стандартные решения, такие, как резка газоблоков с помощью электролобзика. Вариант выглядит сомнительным, но в некоторых ситуациях он способен выручить мастера и помочь решить проблему.
Особенности и рабочие параметры газобетона
Представитель семейства ячеистых бетонов, газобетон мало отличается от остальных разновидностей ни по техническим характеристикам, ни по физическим качествам. Пористая структура определяет свойства всех видов, придавая им специфические рабочие качества:
- малый вес, принципиально меняющий требования к фундаменту;
- высокая теплосберегающая способность, позволяющая меньше тратиться на отопление дома;
- гигроскопичность, материал нуждается в установке защитного слоя (обшивка, облицовка, штукатурка и т.п.).
Эти три базовые свойства характерны не только для газобетона, но и для всех ячеистых бетонов в целом. При этом, если гигроскопичность принято однозначно считать отрицательным качеством, то с малым весом и низкой теплопроводностью ситуация сложнее — не все считают их достаточной платой за низкую прочность и неспособность переносить нагрузки (как давление, так и растяжение). Значительная разница в механических показателях с традиционными плотными марками бетона воспринимается многими строителями как полная неспособность выдерживать рабочие нагрузки, и, как следствие, ограниченная пригодность газобетона к использованию в строительных работах.
Однако, отрицательные качества материала в ряде случаев оборачиваются положительной стороной. Пористая структура и хрупкость газобетона обеспечивают легкость резки, шлифовки и другой обработки материала, не требующих использования сложных промышленных станков и приспособлений.
Чем обычно режут газобетон
Для резки газобетона используют ручной и электроинструмент. Ручную резку обеспечивают специальные ножовки с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Можно использовать обычные ножовки для резки твердой древесины, но они подходят только для работы с блоками малого размера. Специализированный инструмент, предназначенный для резки крупных газоблоков (40 см и более) имеет увеличенную базу и может резать большие брикеты без необходимости переворачивать их вокруг оси. Кроме этого, при помощи ручной ножовки можно распилить газобетонный блок не только в поперечном направлении, но и вдоль или под углом.
Недостатком ручных ножовок считается склонность к смещению линии реза в сторону, иногда до 5-7 см. Как правило, причиной такого поведения становится нарушение геометрии одного или нескольких зубьев, с каждым проходом сбивающих рез на некоторое расстояние от оси. Некоторые мастера считают, что решить проблему поможет наличие навыков и опыта работы с ножовкой. Другие пытаются решить вопрос с помощью частого переворачивания блока и пристального контроля за процессом резки. Улучшить результат удается, но работа становится медленнее и сложнее.
Список электроинструмента для резки газобетона значительно шире:
- ленточная пила;
- сабельная пила;
- электропила-аллигатор;
- цепная пила;
- циркулярная пила;
- электролобзик.
Ленточная пила дает самый ровный перпендикулярный рез. Используется специальное полотно для резки газобетона, натянутое на приводное и ведомое колеса. Во время работы рез не уводит в сторону, но сам газоблок приходится перемещать, подавать на режущий орган. Это не всегда удобно и даже опасно, так как тяжелый брикет требует немалых мышечных усилий. Если рука мастера соскользнет в направлении движущейся ленты, последствия предсказать сложно. Для устранения таких проблем используют движущиеся каретки, на которые устанавливается газоблок и легко перемещается в нужном направлении. Однако, если ленточная пила самодельная, никаких дополнительных приспособлений на ней, как правило, нет, что делает работу более опасной и сложной.
Сабельные пилы по конструкции близки к электролобзикам — рабочий орган совершает возвратно-поступательные движения, на него устанавливается специальная пилка для сабельной пилы по газобетону. Единственная разница — ось движения пилки параллельна оси электродвигателя, в отличие от электролобзика, где оси двигателя и пилки перпендикулярны друг другу. Еще одним отличием сабельной пилы является более мощная и жесткая конструкция режущего инструмента, сохраняющего траекторию движения и практически не отклоняющегося в сторону. Однако, некоторый процент погрешности имеется и здесь, если приходится резать большие блоки, дальний конец пилки отклоняется в стороны. Решением вопроса становится снижение скорости работы, уменьшение давления пилкой на блок. Скорость резания газобетона несколько уменьшается, но точность и чистота обработки возрастают.
Электропила-аллигатор имеет собственную конструкцию. Внешне она представляет собой нечто среднее между цепной пилой (благодаря наличию шины и блока электродвигателя с узлом управления) и сабельной пилой. При этом, пила-аллигатор имеет две режущих поверхности — одна неподвижная, вторая перемещается в возвратно-поступательном направлении. С точки зрения удобства работы с газобетоном, пила-аллигатор предоставляет максимум комфорта и обеспечивает лучший результат:
- практически отсутствует вибрация;
- высокая скорость и точность реза;
- если полотно по газобетону заклинивает, реактивной отдачи, опасной для людей, не возникает — рабочий инструмент просто останавливается без рывка;
- количество пыли невелико, нет запыленности помещения;
- работать пилой-аллигатором легко и очень удобно.
Однако, у пилы-аллигатора есть некоторые недостатки:
- приходится чаще производить очистку механизмов от газобетонной пыли;
- производительность таких конструкций уступает возможностям цепных пил;
- на конце рабочего органа установлена крышка, исключающая возможность производить штробление или запиливать блок с середины (для прорезки отверстия).
Кроме этого, существенным недостатком пилы-аллигатора является высокая цена. Многие мастера отказываются от приобретения таких пил, так как объемы работы ожидаются небольшие, а потом дорогой инструмент будет лежать без дела.
Использование цепной пилы — решение, пригодное только для обработки небольшого количества газоблоков. Слишком большая толщина реза, быстрый перегрев цепи и выход ее из строя, большое количество пыли делают работу слишком неряшливой, требующей впоследствии тщательной уборки и очистки рабочего участка. Цепная пила работает быстро и обеспечивает значительную производительность, но на следующий день придется чистить ее от пыли, смазывать, точить и выполнять прочие действия по обслуживанию инструмента.
Циркулярная пила — не самый лучший вариант для резки газобетона. Требуется диск с большим диаметром, подвижная каретка для перемещения газоблоков. Для пилы такого типа всегда есть опасность перегрева, из-за которого диск начинает болтаться и портить рез. Иногда диск разрушается, и обломки могут нанести увечь, разрушения или причинить другие проблемы. Кроме этого, вылет пильного диска не позволяет перепилить газоблок за один проход. Приходится переворачивать брикет и пилить еще раз, причем, полностью перекрыть его толщину удается не всегда. Работа получается слишком трудоемкая, появляется много возможностей для брака, неточного реза или испорченного режущего инструмента.
Электролобзик — это самый сомнительный вариант, используемый только при работе с относительно тонкими и мягкими газоблоками. Этот способ применяют, если нет более специализированного инструмента, и приходится срочно решать, чем пилить газоблоки. При этом, использовать хороший, новый электролобзик не рекомендуется — инструмент будет забиваться пылью, придется тщательно очищать его, обслуживать после каждого использования. Лучше взять старый, отработавший свое инструмент, который не жалко.
Как правило, лобзиком пилят только блоки толщиной не более 15 см (для изготовления внутренних перемычек). Резку производят обычным способом, но пропилить блок на всю толщину не удается. Как правило, делают один проход с одной стороны, затем в образовавшуюся щель вставляют тонкое металлическое полотно и переламывают блок по линии надпила. Рекомендуется использовать пилки максимальной длины, с высокой жесткостью полотна. Спешить и вести инструмент слишком быстро не следует, так как из-за этого пилку начнет уводить в сторону от вертикали, делая рез кривым и неточным.