Опубликовано Оставить комментарий

Штробление газобетона – для чего производится?

Многие отделочные или монтажные операции включают в свой состав предварительную процедуру — штробление. С его помощью производится установка элементов усиления или скрытое размещение коммуникаций, проводов или кабелей, других линейных элементов.

Газобетон легко поддается резке и обработке. Это позволяет облегчить работу каменщиков и отделочников, которым приходится выполнять много операций, связанных с обработкой материала. Штробление газобетона — одна из наиболее частых процедур, которые приходится выполнять на этапе укладки, отделки или постройки внутренних стен. Газобетон штробят с разными целями, для чего используются ручные или электроинструменты. Приходится изготавливать канавки с заданной шириной и глубиной, длина которых может выражаться в нескольких сантиметрах или в десятках метров. Обработка — трудоемкая и пыльная процедура, требующая от работников навыков и умения выполнить штробление без лишних проблем. При этом, возникает зависимость между скоростью выполнения задачи и количеством пыли — чем быстрее движется работа, тем больше пыли и крошки, которые придется убирать. В целом, процедура несложная, но требующая точности и аккуратности. Рассмотрим ее внимательнее.

Общие характеристики газобетона

Газобетон — строительный материал, обладающий наиболее удачным соотношением параметров для строительства частных жилых домов до 5 этажей. Он появился около 100 лет назад в Европе, но довольно быстро стал использоваться в разных странах. Отношение строителей к нему сначала было весьма скептическим, так как рабочие показатели газобетона полностью отличаются от свойств традиционного бетона и других стройматериалов:

  • малый вес;
  • уменьшенная нагрузка на фундамент и опорные конструкции;
  • низкая теплопроводность;
  • высокая скорость кладки;
  • простота и легкость обработки;
  • низкая прочность, хрупкость;
  • гигроскопичность, высокое влагопоглощение;
  • высокая паропроницаемость;
  • ровная и точная форма блоков с минимальными допусками по линейным размерам.

Большинство из показателей газобетона представляют собой зеркальное отражение качеств обычного бетона. Такая ситуация возникла благодаря пористой структуре материала. Наличие газовых полостей делает газобетон легче, уменьшает плотность и прочность, обеспечивает все механические и теплопроводные свойства.

Еще одной особенностью материала является форма — газобетон выпускается только в виде штучных изделий. Такое ограничение связано с технологией изготовления — если обычный бетон требует только соединения всех компонентов и заливки раствора в форму, то для газобетона требуется многоступенчатый производственный цикл. На стадии вызревания материал изменяет свой объем и размеры, что исключает возможность изготовления отливок прямо на площадке.

Технология производства газобетона

Понять специфику материала невозможно, если не ознакомиться технологическим циклом производства. Газобетон состоит из тех же базовых компонентов, что и обычный бетон:

  • портландцемент;
  • песок;
  • вода.

Однако для придания массиву пористой структуры, в состав вводятся дополнительные компоненты:

  • известь;
  • алюминиевая пудра.

Добавки необходимы для запуска химической реакции в присутствии воды, в ходе которой выделяется большое количество газа (водорода).
Процесс изготовления проходит в несколько этапов:

  • измельчение всех компонентов в молотковых дробилках и тщательное перемешивание в специальном бункере;
  • подача воды, замешивание и помещение массива в специальную форму для вызревания;
  • начинается процесс отверждения портландцемента. Одновременно идет реакция извести с алюминиевой пудрой в присутствии воды. Массив поднимается и набухает, подобно дрожжевому тесту он становится рыхлым, напитанным газовыми полостями;
  • по завершении реакции массив вынимают из формы и направляют в отделение нарезки. С помощью специальных струн и фрез газоблокам придается заданная форма;
  • последняя процедура — автоклавирование. Блоки помещают в жесткие условия — давление 12 атмосфер, перегретый пар с температурой около 190 °С.

После выдержки в автоклаве (12 часов) газоблоки приобретают марочную прочность и завершают процесс вызревания. Остается только высушить их и направить в торговую сеть.

Так производится автоклавный газобетон. Есть еще неавтоклавный, или материал естественного вызревания. Он производится в той же методике, но вместо автоклавирования материал просто выдерживают в атмосфере горячего пара. Полученный газобетон отличается несколько сниженными прочностными показателями. Однако, процесс вызревания у него не завершен и продолжается в течение всего срока службы. Благодаря этому, он со временем становится гораздо прочнее автоклавного газобетона.

Что такое штроба

В ходе выполнения строительства, отделки, прокладки электроповодки и коммуникаций часто приходится выполнять скрытое размещение линейных элементов. Их помещаются в заранее изготовленные пазы или продольные канавки, а сверху закрывают слоем штукатурки или обшивки. Эти канавки на языке специалистов называются штробами, а процесс их изготовления — штроблением. Процедура штробления является одной из самых распространенных — без нее невозможно обойтись в ходе любых строительных работ. Независимо от материала или назначения постройки, штробить стены или перекрытия приходится практически всегда.

Некоторые строительные детали (плиты, панели или блоки) сразу оснащаются пазами для укладки электропроводки или других коммуникаций. Это удобно и позволяет значительно ускорить подготовку к отделке. Однако, заранее изготовить штробу можно только в одном случае — когда строительство ведется по типовому проекту, позволяющему выпускать набор блоков с заданными размерами и дополнительными элементами. В индивидуальном жилом строительстве, где активно используется газобетон, типовых проектов практически нет — каждая постройка имеет собственную конфигурацию и размер. Поэтому, штробление газобетона под проводку, армирующие элементы или коммуникации производится прямо на площадке, в ходе укладки блоков или подготовки к внутренней отделке.

Инструменты для штробления

Для штробления используются ручные или электрические инструменты. В плотных материалах нужны жесткие режущие поверхности с твердосплавными напайками. Как правило, используют ударную дрель или перфоратор с соответствующей насадкой. Есть специализированый инструмент — электроштроборез. Он предназначен для выполнения продольных пазов в бетоне, кирпиче и других строительных материалах. Электроштроборез действует на принципе торцовой фрезы и обладает немалой мощностью. Кроме этого, есть конструкции, действующие на принципе электропилы. Они оснащены двумя алмазными дисками, расстояние между которыми можно регулировать, изменяя тем самым ширину паза. Использование такого штробореза позволяет выполнить паз за один проход, но дает много пыли. Работать приходится в респираторе и очках, помещение должно проветриваться.

Работать с электроштроборезом гораздо быстрее и удобнее, чем с перфоратором. Однако, если режущие кромки фрезы затупятся, наточить ее будет непросто — потребуется точильный станок со специальным алмазным диском. Алмазные диски восстановлению не подлежат — требуется полная замена режущей оснастки.

Для штробления газобетона не требуются слишком мощные инструменты. Для большинства операций вполне достаточно ручного штробореза — это специализированный инструмент для изготовления пазов под армирующие элементы при выполнении кладки. Однако, функционали ручного штробореза достаточно широк и позволяет изготавливать пазы под укладку электропроводки или водопроводных труб. Преимуществом ручного штробореза является отсутствие избыточного количества пыли — только крошка газобетона. Инструмент стоит совсем недорого, при необходимости его несложно изготовить своими руками. Однако, скорость штробления и производительность работы гораздо ниже, чем при использовании электроинструментов. Кроме этого, работа с ручным штроборезом требует значительных физических усилий, что снижает производительность и требует от работника соответствующей подготовки. Несмотря на сравнительную мягкость газобетона, во время обработки приходится прилагать немалые усилия.

Если необходимо изготовить небольшую штробу в месте, где работать с ручным или электрическим инструментом неудобно, используют обычный молоток и зубило. Этот способо дает не самый лучший результат — контролировать глубину и ширину паза непросто, особенно, если работать приходится в сложных условиях. Однако, в отсутствие альтернативы приходится действовать так, как предлагают обстоятельства. Как правило, вручную дорабатывают участки штробы

Глубина штробления газобетона

Согласно требованиям СНиП, глубина штробления газобетона не должна превышать 25 мм. Ширину подбирают исходя из количества кабелей или труб. Это правило касается наружных или несущих стен. Внутренние перегородки из газобетона можно штробить глубже, но и здесь надо учесть нагрузки (например, наличие навесной мебели или техники).

Работники из различных неофициальных бригад смело делают пазы глубиной 50 мм и более, поскольку действующие нормативы им незнакомы, или просто игнорируются.

Однако, в этом вопросе есть нюанс — запрещена глубокая горизонтальная штроба. Вертикальные пазы не оказывают столь серьезного воздействия н несущую способность стен. Необходимо учесть — разрешены только вертикальные или горизонтальные штробы. Диагональные пазы в газобетоне изготавливать нельзя. Единственным исключением могут быть стены, толщина которых превышает 800 мм. В них штробу можно вести по кратчайшей траектории. Однако, стены из газобетона такой толщины не делают — это избыточный размер, не дающий никаких преимуществ.

Кроме этого, надо соблюдать зазоры между открытыми коммуникациями, конструкциями или другими штробами. Например, для электропроводки в газобетоне используются следующие ограничения:

  • от труб водоснабжения, отопительной системы или газовых трубопроводов должно быть не менее 40 см;
  • от оконных или дверных проемов — минимум 10 см (вертикальные линии);
  • от потолочной плиты — не менее 15 см (горизонтальные пазы).

Если учесть, что в домах из газобетона верхний ряд является армпоясом, в котором изготавливать штробу нежелательно, можно сразу увеличить отступ от потолочной плиты до 25 см.

Необходимо иметь в виду еще одно обстоятельство. Нормативами допускается свес блоков до 30 %. То есть, допустимо уменьшить опорную поверхность блоков из газобетона, что равносильно изготовлению штробы того же размера. Однако, на практике стараются соблюдать требования именно по размерам штробы, так как все спорные ситуации всегда рассматриваются с приоритетом специализированных нормативов.

Виды штробления газобетона

В газобетоне могут быть выполнены штробы разного назначения:

  • для укладки армирующих элементов (выполняется во время строительства, делается на каждом метре высоты кладки газобетона);
  • для размещения электропроводки;
  • для укладки водопроводных или газовых труб.

Все эти виды пазов требуют отдельного подхода и подчиняются собственным правилам при изготовлении. Рассмотрим их внимательнее:

Штроба под армирование кладки

Армирование каждого 3 или 4 ряда газоблоков — требование строительных нормативов. Каждые 1000 мм высоты наружных стен необходимо усиливать арматурой, которую помещают в специальные канавки на поверхности ряда кладки. В газобетоне делают две штробы на расстоянии 5-7 см от края. Для этого можно использовать любой инструмент, но наиболее предпочтительным считается ручной штроборез. Он не нуждается в подключении к системе электропитания, на образует большое количество пыли. Это важный момент, так как поверхность ряда перед укладкой необходимо тщательно очистить и обеспылить.

Ручной штроборез — это рычаг с рукояткой на одном конце и режущим органом на другом. Примерно посередине имеется дополнительная ручка. Работать с таким инструментом несложно, он обеспечивает заданную глубину и ширину паза. Штроба в газобетоне получается достаточно ровной и прямой, но необходимо иметь некоторый навык и опыт работы.

Штроба под электропроводку

Как правило, под укладку проводов делают паз, размер которого позволяет погрузить провода в стену без излишнего заглубления. Обычно, за образец глубины штробы выбирают толщину проводки плюс пару миллиметров на отделку. Используют электроштроборезы, дающие много пыли, но обеспечивающие максимальную производительность по газобетону. Есть и альтернативные варианты. Например, торцовая фреза, установленная в обычный шуруповерт. Она дает достаточно ровный и чистый паз, скорость работы позволяет выполнить штробление газобетона в минимальный отрезок времени. Однако, надо учесть — нагрузка на шуруповерт будет превышена. Для выполнения больших объемов работы этот способ не годится.

Штроба под трубопроводы

Изготовление пазов под укладку труб необходимо производить только в ненесущих стенах, иначе будут нарушены нормативные ограничения. Это особенно относится к канализационным трубам — их минимальный диаметр составляет 50 мм, и пазы в несущих стенах могут существенно уменьшить конструкционную прочность стен. Опытные строители рекомендуют не рисковать и устанавливать все трубы в короба, не погружая их в стены из газобетона. Создавать угрозу для строительных конструкций — сомнительная затея. Тем более, что рано или поздно потребуется замена труб, а это означает разрушение отделки и извлечение трубопроводов из газобетона. Процедура трудоемкая и пыльная. Использование коробов позволяет получить свободный доступ к коммуникациям и ускорить ремонт или замену дефектных элементов. 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *