Параметры газоблоков необходимо знать точно, поскольку материал обладает собственной спецификой. Его прочность уступает традиционным видам бетона, и знание возможностей газобетона может избавить проектировщика от серьезных ошибок.
Проектирование жилых домов выполняется подготовленными и опытными специалистами, вооруженными необходимыми справочниками и техническими пособиями. Однако, при строительстве частного дома от застройщиков часто требуется самостоятельное проектирование отдельных конструкций или всей постройки. Решить такую задачу без знания характеристик строительного материала невозможно. Одним из наиболее важных показателей газобетона является прочность. Она определяет, сколько выдерживает материал нагрузки, позволяет рассчитать толщину стен или других элементов постройки. Поскольку существуют разные марки газобетона, обладающие собственными техническими характеристиками, знание параметров становится необходимостью. Рассмотрим этот вопрос внимательнее.
От чего зависит прочность газобетона
Газобетон — пористый материал. Массив содержит множество мелких пузырьков, определяющих рабочие качества, преимущества и недостатки. Прочность также зависит от количества и величины полостей, которые задаются в процессе изготовления материала. Технология производства достаточно сложна:
- компоненты газобетона (цемент, известь, песок, алюминиевая пудра, гипс, вода) смешиваются в определенной пропорции с помощью автоматических дозаторов.
- полученная смесь (специалисты называют ее тестом) укладывается в форму и выдерживается до максимального набухания (происходит реакция алюминиевой пудры с водой и известью, с обильным газовыделением).
- после этого полученный массив прямо в форме направляют в тоннель предварительного созревания на 3-4 часа, где происходит набор распалубной прочности;
- материал вынимают из формы и направляют на участок резки, где массив разрезают на блоки точной и правильной формы;
- последний этап — блоки направляют в автоклав, где они набирают рабочую прочность при температуре 190° и давлении 12 атмосфер.
Из автоклава извлекают готовый материал, который проходит сушку от избытков влаги (автоклавирование производится с помощью перегретого пара), после чего газоблоки можно отправлять в торговые организации.
Получить газобетон большей или меньшей плотности несложно — надо изменить соотношение извести и алюминиевой пудры, усиливая или уменьшая газообразование.
Виды, классы и марки газобетона
Степень прочности и плотности газобетона определяется разными категориями. Классификация материала начинается с вида:
- конструкционный. Это самый плотный и тяжелый материал, предназначенный для строительства многоэтажных зданий. В индивидуальном строительстве он не используется, так как повышенная плотность автоматически увеличивает и теплопроводность;
- конструкционно-теплоизоляционный. Это газобетонные блоки, которые используются в ИЖС в качестве основного материала. Показатели таких газосиликатных блоков по всем позициям средние, что позволяет получить максимум полезных качеств, но обеспечивает должную прочность;
- теплоизоляционные. Несущая способность газобетона этого вида слишком низка, поэтому его используют только для сборки внутренних перегородок или для дополнительного утепляющего слоя на наружных стенах.
Класс прочности — это показатель, гарантированный производителем. Он обозначается латинской буквой B и цифрой, означающей предельную нагрузку в ньютонах. Например, класс прочности B2,5 означает, что данный газобетонный блок может выдерживать нагрузку в 2,5 Н/мм2. То есть, газоблок имеет прочность на сжатие, позволяющую выдерживать 25 кг на каждый см2. Классы газобетона на практике используются редко, поскольку считаются дополнительной информацией, нужной для проектировщиков. Однако, они показывают прочность газоблока, которая интересует строителей не меньше, чем другие качества.
Класс прочности определяется в лабораторных условиях. Производители постоянно ведут контроль качества своей продукции и проверяют выборочные блоки на соответствие заданным параметрам. Однако, есть много безымянных фирм, производящих материал в кустарных условиях. Ни о каком контроле качества там не может быть и речи, поэтому, рекомендуется выбирать продукцию надежных и проверенных производителей (например, компании YTONG).
Однако, наиболее используемой категорией является марка газобетона. Она обозначается латинской буквой D и цифрами, обозначающими плотность материала. Например, самая популярная у индивидуальных застройщиков марка — D500. Плотность такого материала составляет 500 кг/м3. Необходимо учитывать, что это значение условно и в ряде случаев оказывается больше или меньше, что обусловлено технологией производства. Даже небольшие изменения качества компонентов (в особенности, газообразователя) приводит к повышению или понижению плотности материала.
Марка прочности не показывает, какую нагрузку выдерживает газоблок, но она дает более важную информацию, косвенно определяя вес, плотность, теплопроводность материала. В сочетании с классом, марка дает достаточно подробные сведения о данном материале. Для проектировщика этого слишком мало, но, для застройщика, выбирающего подходящие стройматериалы, вполне достаточно.
В чем разница между автоклавным и неавтоклавным газобетоном
Существует две разновидности газобетона, отличающиеся технологией производства:
- автоклавный;
- неавтоклавный (естественного твердения).
Методика изготовления первого описана выше. Неавтоклавный газобетон после вызревания не подается в автоклав, а набирает прочность в камере со сравнительно низкой температурой (35-40°) в паровой бане. В результате получается материал с незавершенным процессом отверждения.
Такая технология использовалась до изобретения автоклавного метода. Долгое время считалось, что неавтоклавный газобетон не способен продемонстрировать лучшие показатели, чем более прочный и стабильный автоклавный материал. Однако, после обследования домов, построенных в Европе около 80 лет назад из неавтоклавного газобетона, открылись новые свойства.
Материал, прошедший автоклавирование, полностью завершает процесс вызревания и остается таким, каким вышел из автоклава. Газобетон естественного твердения продолжает понемногу набирать прочность. Исследования старых зданий показали, что параметры материала значительно превышают изначальные показатели. Такие обстоятельства заставили взглянуть на неавтоклавный газобетон с новой точки зрения. на него возрос спрос среди строителей, а низкая стоимость (по сравнению с автоклавным газобетоном) усилила интерес застройщиков. Сегодня оба вида материала востребованы и пользуются примерно одинаковым спросом.
Критерии выбора газобетона
Покупая газобетон, пользователи рассматривают марку материала, практически не учитывая класс прочности. Это делается потому, что оба значения взаимосвязаны и редко расходятся между собой. Однако, в СТО по ячеистым бетонам в качестве основного показателя рассматривается именно класс прочности, причем, для несущих стен требования весьма высоки — B5 и B7,5 (в СТО 501-52-01-2007 уточняется, что это требование для торцевых стен, принимающих такую же часть нагрузки, но имеющих меньшие размеры).
Как правило, при покупке материала выбирают лишь марку (D500, D600), считая, что она автоматически определяет показатели по прочности. Однако, это не всегда выполняется. Покупая материал, рекомендуется изучить его паспортные характеристики и попросить продавца предоставить сертификат соответствия. Если газобетон произведен известной и надежной фирмой (YTONG или другая компания), никаких проблем не возникнет. Если же у продавца не оказалось сертификата, или он не желает его продемонстрировать, лучше отказаться от покупки и поискать в другом магазине.
Влияние внешних условий
Газобетон — хрупкий и гигроскопичный материал. Несмотря на защитную отделку, наружная поверхность стен находится в зоне пониженных температур и повышенной влажности. Внутренний пар, который выводится из помещений, увеличивает сложность условий работы газоблоков. Все эти факторы оказывают отрицательное влияние на материал, снижая его прочность и способность выдерживать нагрузки.
Серьезную проблему создают мостики холода — участки стен, где имеются элементы с высокой теплопроводностью. Как правило, это швы, вставки из плотных материалов (кирпич, плотный бетон, металлические элементы и т.п.). Мостики холода становятся участками активной конденсации водяного пара, что способствует намоканию стен, повышению влажности и постепенному разрушению материала. Если стены недостаточно утеплены, в участках наружной поверхности вода будет замерзать и, расширяясь, разрывать газобетон изнутри. Остановить этот процесс непросто, так как обнаружить мостики холода в отделанном доме можно только на поздних стадиях, когда становятся заметны последствия — мокрые пятна, плесень, осыпающиеся участки разрушенных стен.
Внешние факторы одинаково воздействуют на газобетон любых марок и классов прочности. При составлении проекта или выполнении строительных работ надо учитывать региональные климатические и метеорологические условия и заранее принять все доступные меры для защиты материала. Это поможет сохранить его рабочие качества и продлить срок службы дома из газобетона.