Резка газобетона необходима в любом строительстве, независимо от назначения или размеров дома. Для увеличения производительности и сокращения времени на обработку материала необходим специализированный станок.
Резка и обработка газоблоков — необходимая часть строительных работ. Каждый ряд кладки требует использования доборных блоков, которые должны обладать ровной и точной геометрией. Резать газоблоки вручную можно только если их количество невелико. Кроме того, работа с ручным инструментом требует навыков и неплохой физической подготовки. Для больших объемов обработки требуется специальный станок для резки газобетона, обеспечивающий высокую скорость и точность резки. Существуют готовые модели подобных станков, но некоторые мастера для экономии изготавливают самодельные конструкции. Выбор подходящего варианта зависит от условий и объемов работ, а также от возможностей застройщика. Рассмотрим этот вопрос внимательнее.
Чем можно резать газобетон
Пористая и сравнительно хрупкая структура газобетона вполне допускает резку ручными инструментами. Для одного-двух блоков сгодится и обычная ножовка по дереву, но для больших количеств доборных блоков нужен специализированный инструмент. Существуют разные приспособления, ручные электроинструменты и стационарные станки. Они способны выполнять свои задачи и обладают собственными плюсами и минусами.
Ручная ножовка по газобетону
Это полный аналог обычной столярной ножовки, но модифицированный для резки газосиликатных блоков. Увеличена длина полотна, чтобы можно было без проблем резать блоки шириной 40-50 см. Кроме этого, увеличен размер зубьев. Поскольку газобетон изготавливается из тех же компонентов, что и обычный плотный бетон, для сохранности и работоспособности зубьев используются твердосплавные напайки. Работать такой ножовкой достаточно легко, но, после изготовления нескольких доборных блоков, работнику понадобится смена или отдых.
Цепная пила
Резка газоблоков цепной пилой — популярный, но малоэффективный способ изготовления доборных блоков. Проблемой становится состояние режущих кромок цепи — она быстро тупится и перестает резать материал, перегревается и полностью выходит из строя. Кроме того, из-за нагрева цепь растягивается и начинает болтаться, делая процесс резки опасным для работника. Существуют цепи с победдитовыми напайками, которые белее эффективны. Однако, и они довольно быстро теряют работоспособность, поскольку ширина реза велика, и нагрузка на режущие кромки оказывается чрезмерной.
Единственным преимуществом цепной пилы следует считать возможность врезки в стену (кладку). Это полезная способность, необходимая при прорезке окон или технологических проемов.
Сабельная пила
Сабельная пила — это ручной электроинструмент для резки бетона. С точки зрения конструкции, это некий увеличенный аналог электролобзика, только пилка движется по оси электродвигателя, а не перпендикулярно ей. Поэтому, сабельная пила способна резать не только по прямой, но и выполнять криволинейный рез — это иногда бывает необходимо. Однако, для прямой резки необходимо обладать навыком работы, иначе рез может оказаться неровным. Кроме того, регулируя длину вылета пилки можно изготавливать канавки под трубы или штробу под армирование газоблоков.
Поскольку сабельную пилу держат в руках, работать надо осторожно и аккуратно, не оказывая излишнего давления и не делая слишком крутых поворотов при изготовлении криволинейной резки.
Точность пропила зависит от ширины пилки и степени ее жесткости. Сабельная пила часто страдает тем же недостатком, то и электролобзик — закрепленный конец обеспечивает достаточно точный рез по разметке, но свободный конец никак не зафиксирован и может уходить от намеченной линии в ту или иную сторону. Необходимо выбирать пилку с максимально жестким полотном и не перегревать ее, чтобы не отпустить закаленное лезвие.
Сабельная пила может быть оснащена режущим инструментом разного типа — с твердосплавными напайками, разведенными или прямыми зубьями, наклон которых может быть выполнен как вперед или назад, так и в обе стороны. Стоимость сабельной пилы достаточно высока (около 5 000 ք), что некоторые пользователи считают единственным недостатком.
Пила «Аллигатор»
Из всех ручных электроинструментов для резки газобетона пила «Аллигатор» выделяется максимальными показателями и по праву считается лучшим вариантом. Она обладает массой преимуществ, от высокой мощности до безопасности в работе. На первый взгляд, пила «Аллигатор» похожа на сабельную, но, если рассмотреть ее поближе, становится заметна принципиальная разница в конструкции режущего органа. Он состоит из двух зубчатых полотен, одно из которых установлено неподвижно, а другое совершает возвратно-поступательное движение. При этом, зубья у полотен направлены навстречу друг другу, что делает резку более легким занятием — инструмент идет мягко и быстро, без рывков, свойственных сабельным пилам.
Конструкция пилы рассчитана на длительную и безопасную работу. Механизм оснащен тормозом ножа и защитой от расклинивания. Корпус пилы герметичен и не пропускает внутрь бетонную пыль. Это важный момент, так как абразивные частицы быстро выведут из строя движущиеся детали механизма.
При всех достоинствах «Аллигаторов», спрос на них невелик. Эти пилы дороже всех остальных инструментов, поэтому, покупать их имеет смысл только для постоянной и высокопроизводительной работы. Покупка такого дорогого инструмента для разового строительства считается нецелесообразной.
Ручная или стационарная дисковая электропила (циркулярка)
Использование циркулярки для резки газобетона — весьма сомнительная и даже опасная процедура. Прежде всего, скорость вращения пильного диска рассчитана на обработку древесины, и для газобетона слишком велика. Кроме того, велика опасность перегрева режущего органа, из-за которого диск теряет плоскость и начинает биться в пропиле. Для неопытного человека такая ситуация всегда оказывается неожиданной, он выпускает из рук инструмент, что может закончиться весьма печально. Если используется стационарная циркулярка, необходимо использование подвижной каретки для подачи блока на инструмент. Толкать тяжелый блок руками — опасно, можно перекосить его и сломать диск.
Иногда пытаются резать газоблоки с помощью болгарки и алмазного диска. Это вполне допустимый вариант, но очень пыльный и непроизводительный. Кроме того, вылет диска невелик, и блок придется резать со всех сторон и затем ломать. Это снижает качество обработки — срезанная поверхность может иметь выпуклости или впадины, ухудшающие соединения в кладке.
Ленточная пила
Ленточная пила — это стационарный станок, основным назначением которого является резка любых материалов с соответствующими физическими характеристиками. Для резки газобетона он вполне подходит, но потребуется установка специальной ленты с твердосплавными зубьями. Конструкция такого станка проста — в одной вертикальной плоскости устанавливаются два колеса — приводное и ведомое (причем, в роли ремня выступает сама лента). Режущий орган — лента, концы которой соединены в кольцо. Ее устанавливают на колеса и натягивают с помощью натяжного устройства. После запуска двигателя лента начинает движение, по рабочему столу перемещают блок и подают его на режущий орган.
Особенностью ленточной пилы является постоянное направление движения натянутой ленты. Кроме того, обеспечивается перпендикулярность реза относительно плоскости стола. Можно выполнять как прямой, так и криволинейный рез. Производительность ленточной пилы достаточно высока, а поверхность газоблока на месте среза достаточно чистая и не требует дополнительной обработки.
Недостатками станка являются большой вес и размер. Его можно использовать только в стационарном состоянии, необходимо иметь мастерскую (хотя бы передвижную, размещенную в вагончике). Кроме того, для резки газобетона подойдет только модель с большой базой и достаточной мощностью. Стоимость такой ленточной пилы составляет несколько сотен тысяч рублей, что автоматически ограничивает количество пользователей. Подобное оборудование используется только строительными организациями, для частного застройщика это слишком дорогой и неудобный вариант.
Что лучше, ручной электроинструмент или стационарный станок?
На первый взгляд, вопрос о том, какой вариант резки предпочтительнее, просто неуместен. Производительность и точность резки стационарным станком гораздо выше, чем при работе с любым ручным электроинструментом. Однако, пристальное рассмотрение этого вопроса открывает некоторые нюансы, меняющие приоритеты.
Если необходимо обрабатывать большое количество доборных блоков одинакового размера, преимущество ленточной пилы очевидно. Ее можно настроить так, что резка будет выдавать совершенно одинаковые части блоков в нужном количестве. Если же нужен один добор, который надо подогнать не только по длине, но и по высоте, использование ленточной пилы становится неудобным — таскать ее по всей площадке невозможно, а носить к ней блоки — тяжело. Гораздо легче подойти к нужному месту в ряду кладки и изготовить нужный добор с возможностью немедленной поверки точности резки.
Поэтому, утверждать однозначно о преимуществе того или иного оборудования нельзя. Здесь необходимо руководствоваться условиями работы, конфигурацией строящейся коробки и другими факторами. Тем более, что большого выбора на практике не бывает — работают с тем инструментом, какой имеется в наличии. Чаще всего, пользователи не покупают его в постоянное пользование, а берут в аренду на время строительства — это дешевле и гораздо проще.
Самостоятельное изготовление станка
Дороговизна специализированного оборудования вынуждает многих пользователей решать вопрос другими способами. При наличии навыков и соответствующих инструментов можно создать станок для резки газобетонных блоков своими руками. Это достаточно сложная задача, и браться за ее решение следует только если имеется необходимость резки большого количества блоков с максимальной скоростью.
Изготовление станка — во многом творческий процесс, предполагающий некий элемент изобретения. однако, можно использовать готовый проект, найденный в сети. Вариантов может быть много, но выбирать рекомендуется наиболее простой и доступный для реализации в имеющихся условиях.
Модификация цепной пилы
Наиболее удобный способ изготовить станок для резки газоблока — расширение функционала уже имеющегося инструмента. Как правило, используют цепные пилы — они имеются у большинства владельцев частных домов. С точки зрения долговечности цепи, это не лучший вариант. Однако, если установить хорошо подготовленную цепь с победдитовыми напайками, и не слишком перегружать ее, можно получить вполне производительный и достаточно точный станок.
Принцип работы станка заключается в закреплении цепной пилы в вертикальном положении на жестко собранной станине. Блок подается на режущий орган по горизонтально установленной площадке — рабочему столу. Для безопасности рекомендуется сразу продумать вариант с подвижной кареткой, на которую укладывают блок. Этот вариант обеспечит безопасность и позволит получить более производительную резку без необходимости дополнительной обработки блока.
Кроме этого, необходим узел поддержки цепной шины в форме гусака с креплением к станине (снизу) и к шине (сверху). Его, как и всю остальную станину, изготавливают из профильной (прямоугольной) трубы. Крепления сварные, но в верхней точке (в месте соединения с шиной) — резьбовое. Поддержка шины необходима для обеспечения точности реза, а также для безопасности при резке блока.
Столешница делается из фанеры, ОСБ или ДСП. Подвижная каретка должна перемещаться на салазках или роликах. Второй вариант предпочтительнее, так как салазки быстро забиваются бетонной пылью и начинают сильно тормозить перемещение каретки. Движение роликов создает намного меньшее трение, а бетонная пыль с направляющих из металлического уголка удаляется гораздо легче.
Циркулярная пила
Специальный станок для резки газоблока можно изготовить из циркулярки. Может быть два варианта конструкции — с подачей блока на режущий орган на каретке, и с перемещением самого режущего органа над неподвижным блоком. Второй вариант предпочтительнее и безопаснее, так как вращающийся пильный диск оказывается закрыт и не может травмировать работника.
Конструкция такого станка состоит из направляющих, по которым движется каретка с закрепленной на ней циркуляркой. Оптимальный вариант — использование диска такого диаметра, чтобы за проход можно было прорезать половину толщины блока. Отрезать его на всю толщину вряд ли получится, для этого нужен диск большого размера. Если его перегреть, последствия могут оказаться весьма плачевными. Поэтому, блок придется прорезать на половину толщины, перевернуть и прорезать вторую половину.
Преимущества такой конструкции состоят в неподвижности блока. Можно изготовить точный упор с эксцентриковым прижимом, установить линейку для точной настройки размеров доборного блока. Рекомендуется использовать специальные пильные диски для резки кирпича или шлакоблока — они обладают высокой прочностью и надежностью, рассчитаны на работу с подобным материалом.
Самодельная ленточная пила
Изготовление ленточной пилы необходимо начинать с приобретения самой ленты (полотна). Необходимо использовать длинные полотна, поскольку резать придется блоки толщиной 20-25 см.
Конструкция пилы состоит из двух колес. Одно ведущее, установленное на валу тихоходного электродвигателя или понижающего редуктора. Второе колесо устанавливается на валу натяжного устройства. Оба колеса должны быть точно установлены в одной плоскости. Рабочая поверхность колес делается слегка выпуклой, чтобы полотно при движении самостоятельно устанавливалось в центре и не съезжало с колес.
Вся конструкция устанавливается вертикально на станине. На ней же крепится рамка для крепления рабочего стола. Можно обойтись без него, прикрепив направляющие для каретки — это удобнее для работы с блоками, но резать другие материалы станет сложнее.
Изготовление ленточной пилы — задача для подготовленных людей, имеющих доступ к металлорежущим станкам (токарный, сверлильный и фрезеровочный). Обойтись минимальным набором инструментов здесь не удастся, поскольку натяжное устройство и движущиеся узлы надо сделать точно и качественно. Иначе лента будет болтаться или сходить с рабочих колес.
Меры безопасности при резке блоков
Работа на станке для резки блоков требует соблюдения определенных мер безопасности. В первую очередь, надо обеспечить хороший визуальный контроль режущего органа. Некоторые станки во время работы поднимают сильную пыль, затрудняющую обзор. В таких случаях необходим отсос пыли от самого блока с отведением ее в циклон (или подобную установку).
Важно использовать средства индивидуальной защиты — очки и респиратор. Рекомендуется надевать комбинезон с капюшоном, так как бетонная пыль очень мелкая и плохо очищается от одежды.
Кроме этого, необходимо обеспечить защиту от случайного контакта с режущим органом станка. Надо использовать щитки, ограждения, подавать блок на режущий орган с помощью движущихся кареток (не вручную). Если используется циркульная пила, надо устанавливать специальный кожух над диском, чтобы отлетающая бетонная крошка не смогла нанести травмы работнику.