Для застройщиков, выбирающих материал для возведения дома, важно знать — вреден ли газобетонный или газосиликатный блок для здоровья жильцов. Отличие свойств материала от традиционных видов бетона вызывают массу вопросов и сомнений.
Требования к экологической чистоте и безопасности строительных материалов постоянно возрастают. Производители отказываются от применения вредных материалов или компонентов. У всех перед глазами выразительный пример использования во времена СССР асбоцементного шифера, кровельного материала, обладающего канцерогенными свойствами и способного вызывать онкологические заболевания. В современной реальности количество строительных и отделочных материалов многократно возросло, что создает заметные трудности для пользователей из-за отсутствия познаний о свойствах, составе и других параметрах ассортимента строительных магазинов. Поэтому, многих интересует, насколько безопасно проживание в доме из газобетона и какие последствия от этого могут возникнуть в отдаленной перспективе. Рассмотрим подробно, вредны ли газоблоки, какие проблемы они могут вызывать, опасен материал для людей, или нет.
Состав и технология производства газобетона
Для того, чтобы разобраться, вреден ли газобетон для человека, необходимо изучить его состав. При изготовлении материала используются следующие компоненты:
- цемент;
- кварцевый песок;
- известь;
- гипс (иногда);
- алюминиевая пудра (или паста);
- вода.
Сами по себе, эти компоненты не представляют никакой опасности. Часто встречаются утверждения о том, что газосиликатные блоки вредны для здоровья уже в готовом виде, из-за соединений и химических реакций, происходящих в ходе технологического процесса. Поэтому, следует внимательно рассмотреть технологию производства материала. Здесь надо сразу учесть существование автоклавного и неавтоклавного газобетона, несколько отличающихся по методике производства. Изготовление обоих видов начинается одинаково и расходятся только на финальной стадии принятия марочной прочности.
Методика изготовления материала
Технологическая схема на примере производства газоблоков YTONG:
- Компоненты подвергаются тщательному измельчению в дробилках. Чем мельче помол, тем качественнее окончательный продукт.
- С помощью автоматических дозаторов производится смешивание компонентов в необходимой пропорции. Добавляется вода, и смесь помещают в форму для вызревания.
- В течение процесса вызревания происходит реакция алюминиевой пудры с известью и водой. В результате свободный алюминий переходит в связанную форму с выделением водорода и образованием большого количества мелких (2-4 мм) пузырьков по всему объему материала.
- Благодаря выделению газа, сырой материал вспучивается подобно тесту. Выдержка производится в течение нескольких часов (зависит от марки будущих газоблоков), затем форма направляется в горячий тоннель для завершения газообразования и набора распалубочной прочности.
- После этого массив извлекают и подаю на линию резки. Здесь с помощью специальных станков производится резка на блоки. Процедура производится с участием специальных струн и ножей, обеспечивающих точную геометрию блоков.
- Сформированные газоблоки направляются в автоклавы, где обрабатываются в течение 12 часов под давлением 12 Ат и под воздействием перегретого пара. Из автоклава материал направляют на сушку и фасовку, после чего готовые газоблоки уходят на реализацию.
Производство неавтоклавного газобетона отличается уже на окончательной стадии — после нарезки на блоки материал подают в помещение для пропаривания в условиях высокой температуры. Отличие технологий состоит в отсутствии давления на стадии набора прочности. При этом, свойства двух видов газобетона во многом отличаются — если автоклавный материал получает окончательные технические параметры, то неавтоклавный газобетон продолжает набирать прочность и постепенно меняет свои рабочие качества в лучшую сторону.
Изучая технологию, можно отметить отсутствие химических добавок или сложных процессов. Единственным этапом, где используется химическая реакция, является момент вызревания массива (газообразование). В реакции участвует алюминиевая пудра (чаще паста, чтобы материал не налипал на стенки формы) в процентном содержании 0,1 % от общей массы смеси. В результате реакции компонент перерабатывается целиком, металлического алюминия не остается, он полностью реагирует с известью и переходит в другую форму. Базовые процессы ничем не отличаются от традиционных — цемент с водой и наполнителем образуют твердый и прочный материал, способный сохранять форму опалубки при заливке.
В чем газобетон превосходит традиционные стройматериалы
Основными достоинствами газобетона, из-за которых его и создавали, являются:
- малый вес;
- низкая теплопроводность.
Именно эти качества кардинальным образом меняют подходы к строительству и отличают материал от традиционных вариантов. Небольшой вес газоблоков позволяет уменьшить толщину и глубину заложения фундамента. Это означает сокращение объема земляных работ, уменьшение количества арматуры для каркаса и бетона для заливки. Если учесть, что стоимость и трудозатраты на создание опорных конструкций составляют от 30 до 40 % от общей сметы, пользу от снижения веса сложно переоценить.
Низкая теплопроводность газобетона получена благодаря множеству полостей в массиве. Они создают условия, при которых материал аккумулирует тепловую энергию и не выпускает ее наружу. Возникает возможность экономить на отоплении. Причем, если на фундаменте возникает разовое снижение стоимости, то уменьшение затрат на обогрев позволяет экономить в течение всего срока службы дома.
Имеются еще декоративные выгоды от получения ровной плоскости кладки — возникает экономия на отделочных материалах, снижается длительность работ. Однако, на экологичность газобетонных блоков обращают мало внимания, считая этот показатель маловажным. Редкий пользователь сможет без подготовки однозначно ответить на вопрос, вреден ли газоблок для здоровья людей. И причина не в отсутствии информации, недоступности подобных сведений. Здесь более практические вопросы выступают на первый план и заслоняют проблемы менее яркие. Застройщики в первую очередь интересуются техническими характеристиками материала, изучают показатели прочности, определяют несущую способность и прочие механические качества газобетона. Причиняют ли газобетонные блоки вред для здоровья — проблема, о которой задумываются в последнюю очередь.
Какие проблемы могут возникать при использовании газобетона
В сети часто встречаются категоричные утверждения о том, что газобетон вреден для людей. При этом, в чем именно выражается его вредность, опасен ли газосиликатный блок для жильцов дома, как правило, не объясняется.
Несмотря на массу положительных свойств, материал обладает некоторыми недостатками. Они возникли благодаря наличию пор, но для строителей надолго стали причиной отказа от применения газоблоков в строительстве:
- низкая прочность;
- гигроскопичность.
Первый минус определяет возможность строить дома с большим количеством этажей. Наиболее популярные марки блоков (M500 или M600), согласно нормам СНиП, могут быть использованы для постройки домов до 3 этажей. Для частного домостроения этого вполне достаточно, но строительство ответственных сооружений из такого материала невозможно.
Второй недостаток стал предметом ожесточенных споров. Противники газобетона утверждают, что материал набирает слишком много воды и становится тяжелее, теряет теплосберегающие свойства, разрушается от морозного расширения льда. При этом, они совершенно не учитывают масштабы этих явлений. Все они, действительно имеют место (или, по крайней мере, возможны), но возникают они только в одном случае — отсутствии защитного покрытия, сложных климатических условиях в регионе, обилии осадков или экстремально высокой влажности воздуха. Однако, еще на стадии составления проекта все эти факторы учитываются и принимаются во внимание. Наружная отделка, пропиточные составы, обшивка — эти варианты активно используются и дают вполне действенные результаты.
Радиационная опасность газоблоков
Еще одна, общая для всех строительных материалов, проблема — радиоактивность. Она особенно велика у натуральных материалов — камня (особенно у горных пород вулканического происхождения), несколько снижена у штучных материалов из обожженной глины (кирпич лицевой или отделочный), присутствует у потных (традиционных) бетонов. По результатам произведенных исследований, индекс радиоактивности (NR) у разных материалов составил:
- лицевой и рядовый кирпич — 0,9;
- бетон — 0,66
- газобетон — 0,5.
Максимальное допустимое значение индекса радиоактивости составляет 1. Опасность представляет радиоактивный газ радон, выделяемый в процессе распада нуклеидов и отравляющий воздух в помещениях (на улице он не опасен, так как быстро растворяется в атмосфере). Радон вызывает у людей головные боли, общее ухудшение самочувствия, аллергические реакции. Выделение радона сначала происходит в трещины и капилляры материала, оттуда газ выводится во внутреннюю атмосферу дома. Проблема в том, что радон способен скапливаться в отдельных участках дома. Он в 7 раз тяжелее воздуха и может присутствовать в подвалах, цокольных или технических помещениях. Часто отравления получают специалисты, обследующие или ремонтирующие коммуникации, прокладывающие кабели или оптоволоконную связь.
Радиационный индекс газобетона составляет 0,5, что гораздо ниже, чем у считающихся безопасными кирпича или бетона. Однако, этот показатель не единственный и не способен полностью опровергнуть утверждение о том, что газоблок вреден для здоровья.
Вредна ли эксплуатация газоблоков
Газобетон отличается стабильностью и неизменностью параметров. Автоклавный материал в процессе обработки полностью завершает свой процесс вызревания, набирает конструкционную прочность и больше не меняет своих качеств. Несколько отличается неавтоклавный газобетон, в котором процесс дозревания продолжается в течение всего срока эксплуатации. Однако, происходящие изменения отражаются на свойствах материала положительным образом — увеличивается прочность, блоки становятся тверже, повышается их несущая способность. В этом проявляется уникальность неавтоклавного газобетона как строительного материала, поскольку другие материалы от времени только теряют первоначальные свойства.
Некоторые производители вводят в состав материала золу, шлаки и отходы топочных установок. Это делается для повышения объемов продукции за счет дешевых наполнителей. Однако, материал становится менее безопасным, так как в составе добавок находятся свинец, медь, изотопы кадмия. Введение этих компонентов несколько повышает индекс радиоактивности (хоть и незначительно). При этом, использование дополнительных составляющих не является технологической ошибкой или отклонением, так как жестких требований ГОСТ по составу газобетона нет, все нормы носят рекомендательный характер. Кроме этого, количество вредных компонентов незначительно и не может рассматриваться как серьезная опасность для пользователей.
Результаты экологической экспертизы
Газобетон для Европы — привычный и обыденный материал. Он активно используется там с 70-х годов прошлого столетия, что дает возможность изучить статистику и ответить на вопрос, вредны ли для здоровья газосиликатные или газобетонные блоки. Европейские экологические организации произвели экспертизу, по результатам которой сделаны следующие выводы:
- экологическая безопасность газобетона примерно равна показателям древесины, стекла или кирпича;
- в обычных условиях газоблоки не выделяют никаких летучих веществ;
- при возгорании материал способен в течение длительного времени (около 4 часов и более) удерживать пламя и отсекать соседние помещения от контактов с открытым огнем и дымом;
- показатели радиационной активности газоблоков ниже, чем у большинства альтернативных строительных материалов.
Эти выводы вполне красноречиво отвечают на вопрос, насколько газобетонные блоки вредны для людей и животных.