Традиционная баня строится из древесины. Однако, современные строительные материалы ничем ей не уступают. Баня из газосиликатных блоков — практичная и удобная альтернатива традиционным постройкам.
Для постройки бани испокон веков использовали древесину — бревна или, позднее, брус. Сегодня появилось большое количество новых строительных материалов, ничем не уступающих традиционным видам. Например, баня из газосиликатных блоков гораздо удобнее и безопаснее в работе. В процессе строительства не придется поднимать тяжелые бревна, не понадобится длительной выдержки сруба для усадки. Однако, материал имеет собственную специфику и требования. Строители относятся к нему по-разному, есть сторонники и противники газобетона. Выбирая материал, необходимо изучить его свойства и усвоить правила проведения строительных работ. Они несколько отличаются от стандартных методов кладки, но их соблюдение является обязательным условием долговечной и эффективной эксплуатации бани.
Особенности газобетона
Газобетон — это представитель семейства ячеистых бетонов. Материал создан около 100 лет назад и изначально представлял собой самостоятельную разновидность ячеистого бетона. По новым СНиП к газобетону присоединили газосиликат. Это объединение вызвано схожестью материалов — они изготавливаются по одной технологии и незначительно отличаются по составу. Все свойства и особенности у газобетона и газосиликата одинаковы, поэтому, следует считать их разновидностями одной группы.
Физико-технические свойства газобетона кардинальным образом отличаются от параметров традиционных марок плотного бетона. При этом, в состав материала входят те же компоненты с некоторыми добавками:
- портландцемент
- песок
- известь
- алюминиевая пудра
- вода
Особенностью газобетона является пористая структура, образованная в процессе изготовления. Она возникает не случайно, наличие воздушных полостей в массиве газобетона было целью разработчиков. Они ставили себе задачу создать легкий и теплый строительный материал для частного домостроения. Он способен снизить расход материалов при строительстве фундаментов и уменьшить затраты на обогрев дома. Идею удалось реализовать с помощью придания бетону пористой структуры. Для этого использована специальная добавка — газообразователь, в качестве которой сегодня используется алюминиевая пудра (обычно, в форме пасты).
Наличие пор сделало материал легким и способным сохранять тепловую энергию. Однако, взамен газобетон приобрел низкую прочность, слабую несущую способность, гигроскопичность. Это и вызвало неприятие строителей, не привыкших рассчитывать прочность каждого отдельного узла. Параметры газобетона оптимальны для строительства частных домов, но не позволяют возводить многоэтажные ответственные сооружения. Споры вокруг газобетона продолжаются до сих пор, хотя сегодня уже разработаны все необходимые нормативные документы (СНиП, СП) и отработаны методы кладки материала.
Процесс производства
Технология производства газобетона довольно сложна и проходит в несколько этапов:
- Компоненты измельчаются в молотковых дробилках и с помощью дозаторов подаются в емкость, где тщательно перемешиваются.
- Добавляется вода и сырую массу помещают в специальную форму для вызревания. Происходит отверждение цемента и одновременно идет реакция алюминиевой пудры с известью в присутствии воды. Она сопровождается обильным газовыделением. Массив набухает и увеличивается в размерах. Внешне процесс весьма напоминает дрожжевое тесто.
- Когда реакция завершается, массив полусырого материала извлекают из формы и направляют в цех нарезки. С помощью специальных станков из него вырезают газоблоки точной формы.
- Последняя стадия — автоклавирование. Газоблоки дозревают в атмосфере перегретого пара под высоким давлением. После этого блоки сушат и направляют в торговые организации.
Это процесс изготовления автоклавного газобетона. Есть еще неавтоклавный материал, так называемый газобетон естественного твердения. Его так же выдерживают в атмосфере горячего пара, но без давления. Неавтоклавный газобетон имеет небольшие отличия в плане физических качеств — у него не завершен процесс дозревания, и он продолжает набирать прочность в течение всего срока эксплуатации. Это свойство обнаружено сравнительно недавно, что существенно изменило отношение к материалу среди строителей и рядовых пользователей.
Достоинства и недостатки
К достоинствам газобетона принято относить:
- малый вес, позволяющий экономить на мощности фундамента и строить вручную, без подъемной техники;
- низкая теплопроводность, позволяющая сохранять тепловую энергию и обеспечивающая экономию на отоплении;
- высокие звукоизоляционные способности (в сравнении с другими материалами);
- ровная и точная геометрическая форма блоков, обеспечивающая аккуратную, тонкошовную кладку;
- легкость обработки и резки газобетона — можно использовать обычные ручные инструменты;
- долговечность материала, способность сохранять рабочие качества в течение всего срока службы.
Недостатки газобетона:
- низкая прочность, неспособность выдерживать давление и растяжение;
- низкая несущая способность;
- гигроскопичность, склонность аккумулировать воду в порах и с большим трудом отдавать ее при возникновении благоприятных условий;
- требовательность к методике кладки и используемым материалам.
Кроме этого, газобетон плохо удерживает крепежные элементы — обычные гвозди или шурупы в нем не держатся. Все недостатки материала можно компенсировать или обойти, если соблюдать правила строительства и обеспечить ему защиту от влаги.
Основным недостатком газобетона принято считать высокую гигроскопичность. Она имеет специфический характер. Дело в том, что все марки бетона склонны к поглощению влаги. Однако, большинство из них с той же легкостью отдает ее при возникновении благоприятных условий. Газобетон накапливает влагу в порах, что усложняет процесс испарения и просушки материала. Наличие воды в полостях делает стены бани из газобетона тяжелее, значительно увеличивает их теплопроводность. Кроме того, во время зимних морозов влага замерзает и начинает расширяться, способствуя разрушению кладки изнутри. Это обстоятельство является основным аргументом противников материала, хотя защитить его от контактов с водой несложно. Используют наружную отделку, различные пропитки и грунтовки.
Можно ли строить баню из газоблоков
Оптимальным материалом для постройки русской бани традиционно считается древесина. Однако, такая популярность обусловлена не столько специфическими качествами материала, сколько его доступностью — в старину никаких проблем с древесиной не было, чего нельзя сказать о камне или других твердых строительных материалах. Полезные качества газобетона в данном случае следует считать скорее удачным дополнением, нежели изначальной целью.
Однако, появление новых материалов часто вызывает массу вопросов. Например, после строительства дома остается некоторое количество газоблоков, и владельцы начинают обдумывать варианты их рационального использования. Постройка бани из газобетона — практичное мероприятие, но неопытные пользователи сомневаются в самой возможности использования материала для подобных целей. При этом, все сомнения беспочвенны. Баня из газосиликатных блоков — более удобный и экономичный вариант, дающий полноценный функционал сооружения. Такой выбор материала дает эффективный результат с низкими затратами и ускоренными темпами строительства. Все рабочие характеристики газобетона обеспечивают должную прочность, несущую способность и долговечность сооружения.
Для бани из газобетона не требуется строить мощный фундамент — можно обойтись мелкозаглубленной лентой, или уложить монолитную плиту.
Процесс строительства проходит быстрее и намного легче. Вес газосиликатных блоков невелик (один блок D400 размерами 600x300x250 мм весит 21 кг). Можно строить самостоятельно, без использования подъемной техники и даже без помощников (они нужны только при выполнении отдельных операций).
Противники газобетона нередко утверждают, что такой гигроскопичный материал не подходит для строительства бани — намокая, он теряет свои теплосберегающие качества, а замерзающая вода ставит стены под угрозу разрушения. Однако, здесь необходимо сделать уточнение: в данном случае полезные качества материала используются выборочно. Основную ценность представляет малый вес и довольно большие размеры блоков, позволяющие строить быстро и без привлечения помощников. Внутренняя отделка бани делается таким образом, что контакт стен с влажным воздухом полностью исключается. Используется только легкая и быстро возводимая коробка, а вопросы утепления и создания комфортного микроклимата решают другие материалы, теплоизоляторы и деревянная обшивка.
Поэтому, от газобетона в данном случае требуется преимущественно механическая прочность и удобство работы. Поскольку баня — сравнительно небольшое сооружение, применение газосиликатных блоков помогает значительно ускорить и облегчить строительство, дает возможность снизить расходы и получить прочную долговечную постройку.
Что необходимо учесть при строительстве бани из газоблоков
Планируя строительство бани из газобетона, необходимо продумать условия работы материала. Прежде всего, надо учесть паропроницаемость — если не выполнить полную отсечку стен от контактов с внутренним воздухом помещений, в газоблоки будет активно впитываться водяной пар. Поскольку большинство бань отапливаются лишь эпизодически, влага в стенах не будет успевать выводиться. В теплое время года это не создаст заметных проблем, но зимой влага будет замерзать и начнет разрушать стены изнутри.
Необходимо оградить стены от контактов с наружным воздухом и особенно — с дождевой влагой. Это означает, что стены должны быть заключены в непроницаемую оболочку как изнутри, так и снаружи. При этом, внутренняя изоляция гораздо важнее — она должна быть сплошной и полностью герметичной. Наиболее эффективный способ — пропитка стен специальными грунтовками или гидрофобизаторами.
Кроме этого, надо продумать методику кладки. Стандартная технология требует использования специального клеевого состава и шлифовки рядов, для обеспечения минимальной толщины швов. Это делается для того, чтобы выровнять температуру стен и устранить мостики холода, возникающие на толстых швах из обычного раствора. Однако, если газобетон будет полностью закрыт от контактов с внутренним воздухом, этим правилом можно пренебречь и класть блоки на обычный раствор. Понадобится лишь обильное увлажнение поверхностей блоков, чтобы вода из раствора не уходила в газобетон, нарушая ход кристаллизации материала. Также можно отказаться от шлифовки каждого ряда, что существенно ускорит строительные работы.
Единственное, что необходимо соблюдать в любом случае — это элементы усиления — армирование рядов (каждый 3 или 4 ряд, в зависимости от размера блоков), а также создание армпояса под перекрытием.
Для некоторых пользователей такие изменения технологии могут показаться излишними — придется отойти от технологии, усвоенной во время постройки дома. Если проще строить по стандартной методике, значит, ничего менять не надо, следует действовать по общепринятой схеме.
Порядок проведения строительных работ
Строительство бани из газобетона проводится в несколько этапов. Рассмотрим их по порядку:
Составление проекта
Баня — небольшое сооружение. Однако, пренебрегать составлением проекта и рабочего чертежа не следует. Это не потребует много времени, но поможет лучше усвоить специфику предстоящей работы.
В первую очередь, надо определиться с размерами. Это самый важный момент, поскольку все дальнейшие расчеты будут отталкиваться от длины, ширины и высоты стен. Предстоит рассчитать количество материалов, определить несущую способность стен, выбрать марку газобетона (если планируется покупать новый материал, а не использовать остатки от строительства дома). Кроме этого, надо будет составить схему стропильной системы и выбрать кровельный материал.
Рекомендуется составить черновую схему помещений, выбрать оптимальную величину парилки и помывочного отделения. Надо также решить, нужна ли комната отдыха, выбрать размер предбанника. После этого, можно переходить к планировке помещений.
Следующим шагом будет трассировка коммуникаций — систем подведения и слива воды. Это надо сделать до выбора типа фундамента, чтобы сразу выполнить все земляные работы. Электроэнергию можно подвести по воздушной линии с вводом через кровлю, что не требует рытья траншеи.
Выбор фундамента
Наибольшей популярностью пользуется ленточный фундамент. Он обладает высокой несущей способностью, прочностью, долговечностью. Поскольку газобетон — легкий материал, можно выбрать мелкозаглубленный вариант основания, не требующий рытья траншеи ниже уровня промерзания грунта. Однако, строительство такого основания — довольно трудоемкое мероприятие, требующее выдержки залитого бетона в течение месяца.
Эффективной альтернативой ленте может стать плитное основание. Это оптимальный выбор на подвижных или пучинистых грунтах. Сплошная бетонная подушка способна изменять свое положение и как бы плавает на поверхности нестабильного грунта. Это весьма трудозатратный и дорогой тип фундамента. Однако, для легкой и сравнительно небольшой постройки из газобетона можно использовать готовую железобетонную плиту, уложенную на слой песчаной подушки. Преимуществом плитного основания является возможность обойтись без постройки отдельного основания под печь.
Для небольших бань можно использовать винтовые сваи. Они удобны тем, что не нуждаются в предварительной подготовке поверхности — планировке и выравнивании. Выбирая этот вариант, можно с пользой задействовать уклоны или складки участка.
Строительство стен
Укладка газобетона требует соблюдения определенных правил. Однако, они рассчитаны на организацию вывода водяного пара и создание в помещении комфортного микроклимата. При строительстве бани укладка материала может быть выполнена в обычной методике, с использованием обычного раствора и без промежуточной шлифовки каждого ряда.
Нижний ряд газосиликатных блоков укладывают на двойной слой рубероида. Это отсечка газхобетона от капиллярной влаги. Укладку начинают с определения самого высокого угла, для чего используется строительный уровень. Затем выкладывают угловые блоки, подгоняя их высоту под уровень самой верхней точки. Для этого изменяют толщину слоя раствора. Когда углы уложены и выведены в единую горизонтальную плоскость, заполняют промежутки между ними. Блоки из газобетона укладывают между угловыми элементами, а последний блок обычно приходится подгонять по длине (делать добор). Необходимо иметь в виду — газобетон является гигроскопичным материалом, склонным впитывать воду из раствора. Это снижает качество соединения, так как процесс кристаллизации соединительного материала проходит в неблагоприятных условиях. Поэтому, поверхность блоков надо смачивать водой, снижая активность впитывания.
Когда высота стен доходит до 1 м (это 3 или 4 ряда блоков), выполняют армирование кладки. Изготавливается 2 ряда штробы на расстоянии 50-70 мм от краев ряда. Глубина — 25 мм. Канавки заполняют раствором и вдавливают в них арматурные прутки диаметром 8 мм. Это позволяет компенсировать разнонаправленные нагрузки, возникающие при вспучивании фундамента. Армирование выполняют на каждом метре высоты стен (или по каждому 3-4 ряду блоков).
Когда высота стен достигнет заданного значения, укладывают армпояс. Это сплошной ряд U-образных блоков, в которые уложен арматурный каркас и залит бетон. Армпояс нужен для приема и равномерного распределения нагрузок по всей длине кладки. Пренебречь этим элементом нельзя, так как газобетон в наиболее нагруженных точках опоры перекрытия начнет разрушаться и проседать. Этот процесс может вызвать разрушение всей стены или полное обрушение постройки.
Перемычки над окнами и дверными проемами необязательно изготавливать на месте. Можно использовать готовые ж/б элементы, что существенно сокращает время постройки бани из газобетона.
Перекрытие, стропила и кровля
Для небольшой бани из газобетона нецелесообразно изготавливать бетонное перекрытие. Можно использовать обычный дощатый настил, подшитый снизу непроницаемым для влаги утеплителем. Сверху обычно укладывают слой керамзита или другого материала (предпочтительно — сыпучего теплоизолятора), обладающего малым весом. Стропильная система, чаще всего, двускатная — это позволяет организовать самостоятельный сход снега в зимнее время, чтобы нагрузка снималась сама собой. В качестве кровельного покрытия проще всего использовать профлист (профнастил) или другой материал подобного типа. Гладкая поверхность позволяет легко скатываться снеговым массам, а механическая прочность стальных листов обеспечивает длительный срок службы.
Отделка
Отделку построек из газобетона начинают не ранее, чем через 6-18 месяцев после завершения укладки блоков. В течение этого времени происходит усадка материала, изменяются линейные размеры стен бани. Однако, величина усадки у газобетона сравнительно невелика. Если использовать обшивку с вентиляционным зазором (оптимальный вариант для стен из газобетона), усадка практически не повлияет на состояние наружных слоев. Поэтому, ждать полтора года нецелесообразно, можно устанавливать обшивку практически сразу. Это не относится к штукатурке или облицовке — эти материалы крепятся непосредственно к газобетону и болезненно реагируют на усадочные процессы.
Внутреннюю отделку стен из газобетона выполняют после наружной. Это общее правило, но для бани оно неактуально. Отделочные материалы для бани из газобетона обычно представляют собой полотно обшивки из вагонки. Помещения изнутри плотно оклеивают непроницаемым для воды теплоизоляционным материалом. Рекомендуется использовать фольгированный вспененный полиэтилен — он отражает инфракрасные (тепловые) лучи обратно в помещение. Когда теплоизоляция уложена, устанавливают обрешетку и выполняют разводку электрических проводов для освещения и подачи электропитания в комнату отдыха или предбанник. После этого на обрешетку устанавливают сплошное полотно обшивки (вагонки). Напольное покрытие, как правило, из кафельной плитки с уклоном для слива воды.