Специфика газобетона такова, что применение традиционных технологий кладки может снизить прочность и надежность всей конструкции. Используемая методика содержит несколько дополнительных операций, обеспечивающих прочность и теплосбережение стен.
Строительство зданий и сооружений с использованием штучных материалов относится к наиболее древним и отработанным видам работ. Все тонкости и нюансы хорошо известны и многократно описаны в специальной литературе. Однако, укладка газобетона требует отдельного подхода, учитывающего специфику и технические параметры материала. Несоблюдение правил грозит разрушением постройки и значительными финансовыми потерями. В самых сложных случаях возможны травмы или гибель людей, что недопустимо. Правила укладки газобетона хорошо известны и подробно изложены в нормативной документации. Он застройщика требуется внимательно изучить методику и соблюдать требования, чтобы исключить опасные последствия и получить прочную и долговечную постройку.
Особенности работы с газобетоном
Газобетон изготавливается из тех же базовых компонентов, что и традиционные марки бетона. Однако, присутствие в составе компонентов для газообразования (известь и алюминиевая пудра) придает материалу пористую структуру. Она кардинальным образом меняет свойства газобетона, придавая ему новые качества, как положительные, так и отрицательные.
Газобетон обладает малым весом и низкой теплопроводностью. Это полезные качества, следствием которых является значительная экономия. Например, малый вес позволяет получить легкие постройки и снизить мощность фундамента. Это весьма значимое преимущество, так как сметная стоимость основания составляет около 40 % от общей суммы. Кроме того, легкие блоки можно без особого напряжения укладывать вручную, без использования подъемной техники. Застройщики, выполняющие работу своими руками, высоко ценят такую особенность.
Низкая теплопроводность позволяет снизить интенсивность работы отопительной системы. Это дает экономию на обогреве в течение всего срока эксплуатации дома. изначально многие строителя относились к газобетону как к разновидности жесткого теплоизолятора, что достаточно ярко иллюстрирует его способности к теплосбережению.
Однако, пористая структура придает газобетону немало отрицательных качеств. Основными из них принято считать низкую прочность и гигроскопичность. первый недостаток комплексный — материал неспособен сопротивляться давлению или растяжению, обладает низкой несущей способностью. Причины этого кроются в наличии мелких полостей — при возникновении граничных нагрузок, поры сплющиваются и поверхность блоков проседает. Это свойство необходимо учитывать при укладке газобетона, принимать меры укрепления стен и усиления несущей способности конструкции.
Гигроскопичность материала представляет опасность преимущественно в плане эксплуатации. Однако, при укладке необходимо учитывать высокое влагопоглощение газобетона, так как клеевой состав представляет собой модификацию обычного кладочного раствора. Он замешивается с водой, количество которой должно быть строго определено. Если кладка активно впитывает влагу, режим кристаллизации клея нарушается и прочность соединения теряется. Это основная причина, по которой обычный кладочный раствор не используется. Клей для газобетона имеет в составе влагоудерживающие добавки, обеспечивающие нормальный процесс твердения швов.
Марки газобетона
Регулируя количество и объем воздушных полостей, можно получать материал разной плотности и несущей способности. Существует три группы газобетона, отличающиеся разным уровнем плотности и, соответственно, назначением:
конструкционный
конструкционно-теплоизоляционный
теплоизоляционный
Конструкционный газобетон предназначен для строительства многоэтажных зданий и ответственных сооружений. Он обладает довольно высокой плотностью, но теплоизоляционная способность у него относительно мала. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон представляет собой группу, среднюю по качеству и техническим параметрам. В частном домостроении используются блоки именно этой группы, обладающие достаточной несущей способностью, но способные эффективно сохранять тепловую энергию. Теплоизоляционный газобетон обладает самой низкой теплопроводностью, но несущей способности у него практически нет. Используется только как дополнительный теплоизоляционный слой.
Для постройки частных домов выбирают блоки марок D500-D600. Они обладают оптимальным сочетанием технических характеристик, позволяют строить дома высотой до 3 этажей (включительно).
Процесс кладки газобетона
Кладка стен из газобетонных блоков базируется на традиционных технологиях, но имеет собственную специфику, обусловленную свойствами материала. В качестве соединительного состава используется специальный клей для газобетона. В продаже он присутствует под разными наименованиями — «клеящий состав для ячеистых бетонов» или просто «клей для газобетона». От обычного песчано-цементного раствора его отличает наличие специализированных добавок для удержания воды и придания некоторой эластичности. Кладка газобетонных блоков на клей преследует 2 цели:
- сохранение влаги в составе смеси;
- обеспечение минимальной толщины швов.
Газобетонные блоки укладывают с толщиной шва не более 4-6 мм. Для этого нужна ровная и прямая поверхность ряда. Такой способ нужен для того, чтобы исключить образование мостиков холода. Если использовать обычный раствор со средней толщиной шва 1,5 см, энергии блоков не хватит, чтобы прогреть такой слой. Возникнут холодные участки, на которых будет оседать конденсат. Постепенно намокнут и прилегающие блоки, стена потеряет свои рабочие качества и начнет разрушаться. Поэтому, используется тонкошовная технология кладки на специализированный клеевой состав.
Кроме этого, укладка стен из газобетонных блоков может производиться на обычный плиточный клей (влагоустойчивый). С недавних пор появился еще один, более эффективный вид клея — пена. Внешне она напоминает монтажную, это состав, вспенивающийся и твердеющий на воздухе. Укладка газобетона на пену значительно облегчает процесс и позволяет полностью исключить возникновение мостиков холода. Кроме того, швы получаются максимально герметичными, а соединения обладают эластичностью, не позволяющей соединениям расходиться из-за подвижек основы или вследствие усадочных процессов.
О клее для газобетона ведутся ожесточенные споры. Часто встречаются утверждения, что он не нужен, можно класть материал на обычный раствор. Большинство таких утверждение ничем не подтверждено, или использованы аргументы наподобие «мы так всегда делаем». Однако, доверять подобным заявлениям не следует. В действующих нормативах (СНиП, СП) приводится подробная инструкция по укладке газоблоков. Там предписывается использовать клеевые составы, поэтому никаких разночтений допускать не следует.
Кладка нижнего ряда
Нижний ряд необходимо отсечь от бетонной ленты (или других частей фундамента) слоем гидроизоляции. Обычно, для этого укладывают двойной слой рубероида. Затем, с помощью строительного уровня определяют самый верхний угол. Это эталонная точка, по которой будет откорректировано положение остальных углов коробки. Для укладки блоков нижнего ряда используют обычный песчано-цементный раствор. Это делается потому, что он позволяет наносить толстые слои, выравнивающие высоту блоков. Выкладывают углы, подгоняя их высоту под верхнюю точку. Проверяют их положение строительным уровнем.
Когда углы выведены, на тот же раствор кладут все остальные блоки нижнего ряда. Последний блок практически никогда не подходит по длине, поэтому, его обрезают с помощью ручного или электрического инструмента. Торопиться не следует, надо обеспечить максимально горизонтальную и ровную поверхность ряда, без ступенек и перепадов высот. Чем аккуратнее и точнее будет выполнена кладка первого ряда, тем легче и качественнее пойдет работа с последующими рядами.
Кладка второго и последующих рядов
После завершения первого ряда используется технология кладки газобетонных блоков на клей. Таким методом укладывают второй и все последующие ряды. Используют специальный клей для газобетона (или на клей-пену), реже применяют плиточный клей (если не удалось отыскать специализированные составы). Перед тем, как приступить к укладке, поверхность ряда тщательно шлифуют. Газоблоки обладают ровной и точной геометрией, но некоторые расхождения и отклонения от заданной величины присутствуют всегда. Получить идеально ровную поверхность без предварительной шлифовки невозможно, но класть блоки без нее нельзя. Надо выровнять кладку, используя специальный рубанок или терку для газобетона. Иначе не удастся получить швы заданной толщины. Процедура пыльная и довольно трудоемкая, но игнорировать ее нельзя.
Качество шлифовки проверяют строительным уровнем, контролируют с помощью длинной прямой рейки. Когда процедура успешно завершена, с помощью специального зубчатого ковша (кельмы) наносят слой клея определенной толщины. Нижнюю поверхность блока смачивают и устанавливают на кладку со смещением (перевязкой) вертикального шва.
Армирование кладки и сборка армпояса
Когда кладка поднимается на высоту 1 м, необходимо выполнить армирование ряда по всей его длине. Для этого на подготовленной поверхности (после шлифовки) изготавливают 2 канавки (штробы) глубиной 2,5 см. Для этого обычно используют ручной инструмент — штроборез. Расстояние от краев ряда кладки до канавок — 5-7 см. Канавки заполняют клеевым составом, после чего вдавливают в них рифленый арматурный пруток диаметром 8 мм. Сверху штробу замазывают клеем так, чтобы армирование было полностью скрыто. После этого продолжают кладку, пока ее высота не достигнет 2 м, после чего процедуру повторяют.
Последний ряд газоблоков, уложенный перед установкой (или сборкой) перекрытия является арпоясом. Это конструкция, выполненная из U-образных блоков, внутрь которой установлен арматурный каркас. Его заливают бетоном вровень с краями блока. В результате получается прочный и надежный ряд, способный принять нагрузку от перекрытия и равномерно распределить ее по всему периметру стен из газобетона. Некоторые неопытные строители пытаются обойтись без армпояса, укладывая перекрытие прямо на газобетон. Результаты такого решения всегда оказываются плачевными — вес верхних слоев стены и крыши, а также эксплуатационная нагрузка, точечно собранная на отдельных участках кладки, разрушают материал и приводят к обрушению несущих конструкций.
Оконные и дверные перемычки
При строительстве из обычных материалов (кирпич, шлакоблоки) перемычки делаются из готовых железобетонных деталей. Они удобны и практичны, обладают высокой прочностью и существенно ускоряют строительство. Однако, для газобетона такой вариант не подходит, особенно в условиях регионов с морозными зимами. Над окнами и дверями возникают участки с пониженной температурой. Они начнут мокнуть, отчего весь газобетон на прилегающих участках стен будет пропитан влагой. Это недопустимо и опасно.
Конструкция перемычек над окнами из газобетона отличается от стандартных вариантов. Используются разные вилы:
- сборки из U-образных блоков с залитым внутри бетонным бруском;
- перемычки из обычных газоблоков, установленных на опору из стального уголка;
- стандартные перемычки из армированного газобетона.
Выбор подходящего варианта обусловлен проектом дома, особенностями кладки, весом блоков и количеством рядов, расположенных над проемом. Удобнее всего использовать стандартные перемычки из газобетона, но они довольно редко бывают в продаже. Заливка лотков из U-образных блоков дает надежный и прочный результат, но требует усилий и немалого времени — продолжать строительство можно только после полной кристаллизации отливки. Поэтому, чаще всего используют стальной уголок с шириной полочки 50-60 мм. Его укладывают над проемом с шириной опирания 30 см с каждой стороны. Как правило, достаточно двух уголков, установленных на 5-7 см от края кладки. Однако, если толщина стен из газобетона велика, может потребоваться еще один уголок, уложенный вдоль центральной оси ряда. Уголки связывают между собой поперечинами из отрезков арматурного прутка, прикрепленных сварным способом. В газоблоках, уложенных поверх, делают углубления для скрытого размещения опоры. Перед установкой их заполняют клеем, чтобы получить максимально прочное соединение всех элементов перемычки.