Газобетон — строительный материал, обладающий специфическим набором рабочих качеств. Его долгое время считали негодным для строительства и способным лишь утеплять наружные стены.
Однако, более внимательное изучение и разработка новых технологий производства позволили снова пробудить интерес пользователей к этому материалу. Его показатели оказались наиболее удобными для строительства частных домов, что сразу сделало газобетон востребованным и даже в какой-то степени модным. Появилось множество модификаций, разработаны нормативы и ГОСТы, регулирующие строительство. Свойства газобетона достаточно хорошо изучены, но иногда он способен удивить специалистов. Это произошло при изучении материала, изготовленного по старой технологии. Газобетон неавтоклавный — незаслуженно забытый вид материала, который ныне вновь пользуется спросом благодаря скрытым свойствам. Рассмотрим его внимательнее.
Специфика и особенности газобетона
Газобетон — это представитель семейства ячеистых бетонов, созданный примерно 100 лет назад. Разработкой этого материала занимались с определенной целью — улучшить рабочие качества и добиться экономии как во время строительства, так и в процессе эксплуатации. Для решения этих задач был выбран вполне эффективный путь — уменьшение плотности за счет образования пористой структуры. Изначально полученный материал был слишком рыхлым и не годился для постройки домов. Его можно было использовать в качестве утеплителя, но и в этом качестве газобетон не внушал доверия. Ситуация изменилась, когда материал доработали и установили оптимальное сочетание компонентов. Кроме этого, изменился тип газообразователя — вместо кислот и солей, разлагающих арматуру и образующих агрессивные соединения, стали использовать нейтральную алюминиевую пудру.
Полученный газобетон оказался более прочным и дешевым. Его можно было использовать для строительства жилья, что и было сделано — в Европе до сих пор эксплуатируются жилые дома, которым минуло 80 лет. Это был неавтоклавный газобетон, поскольку альтернативный вариант был разработан много позже.
В 50-60 годы прошлого столетия были запущены около 80 заводов для изготовления газобетона. Однако, большинство строителей не относились к нему с достаточной серьезностью. Сравнительно низкая прочность и необходимость обязательной защиты от контактов с влагой не устраивали специалистов, предпочитающих работать с прочными и поверенными материалами. Несмотря на большое количество строений, газобетон и сегодня многими воспринимается как более жесткий вариант теплоизолятора, не пригодный к использованию в несущих конструкциях. При этом, возможности материала вполне позволяют строить жилые или служебные постройки. Надо только учитывать условия эксплуатации и знать диапазон допустимых нагрузок.
Изготовление газобетона
Процесс изготовления материала представляет собой последовательность операций, которую необходимо выполнять в заданном порядке. В состав газобетона входят:
- портландцемент;
- карьерный кварцевый песок;
- каустическая сода;
- алюминиевая пудра;
- сульфат натрия;
- вода.
Как можно заметить, состав материала почти не отличается от рецептуры традиционных видов бетона. Принципиальным отличием стало присутствие газообразователя — алюминиевой пудры, которая в присутствии воды вступает в реакцию с содой и сульфатом натрия. Начинается обильное газовыделение, благодаря которому в массиве создается пористая структура.
Технологический цикл состоит из следующих этапов:
- Измельчение компонентов в дробилках и подача их с помощью дозаторов в специальный бункер. Тщательное перемешивание, подача воды и алюминиевой пудры. Перемещение смеси в форму для вызревания.
- Выдержка массива в форме для прохождения реакции. Материал вспучивается и увеличивается в объеме, подобно дрожжевому тесту. Реакция завершается примерно через 12 часов.
- По завершении реакции массив вынимают из формы и оправляют в отделение резки, где формируют газоблоки. Используются станки с разным типом режущих элементов (струны, фрезы, ножи).
- После придания формы газоблоки направляют на окончательное отверждение. Здесь используются разные методы. неавтоклавный газобетон выдерживают в емкости с горячим паром, где он набирает марочную прочность. Автоклавный материал также обрабатывают горячим паром, но под высоким давлением. Это позволяет полностью остановить процесс дозревания и придать газоблокам максимальную прочность.
- Последний этап — сушка. Газоблоки после обработки пропитаны паром, что не позволяет сразу направлять их в торговые организации. Материал выдерживают для просушки и после этого отправляют в цех фасовки.
Необходимо учитывать, что описанная технология представляет собой общий ход процесса. Все производители используют собственный ноу-хау и специальные добавки, улучшающие качество и показатели продукции. Газобетон автоклавный и неавтоклавный производится практически одинаковыми методами, но финишная обработка дает заметно разные результаты. Материалы различаются даже внешне — неавтоклавный газобетон более блеклый, имеет серый цвет. Автоклавный — светлый, чистый, почти белый.
В качестве наполнителя многие производители используют золу или унос (отходы доменных печей и металлургических предприятий). Эти добавки мало влияют на химический состав или на эксплуатационные свойства газоблоков, но позволяют уменьшить себестоимость материала. Такой газобетон легко отличить по цвету — он заметно темнее, чем обычные блоки.
Достоинства и недостатки неавтоклавного газобетона
Неавтоклавный газобетон обладает следующими положительными качествами:
- материал недорогой, что значительно снижает расходы при строительстве дома;
- низкая плотность и теплопроводность позволяют эффективно сохранять тепловую энергию и уменьшить расходы на обогрев жилья;
- малый вес газобетона позволяет снижать проектную мощность фундамента и экономить на материалах;
- высокая степень звукоизоляции, пожарная безопасность (выдерживает одностороннего воздействие открытого пламени в течение 7 часов);
- высокая морозостойкость (при условии отсутствия избыточной влажности блоков);
- высокая паропроницаемость;
- ровная и точная геометрия блоков (если материал не кустарного производства);
- экологически чистый материал.
Недостатки:
- низкая механическая прочность, неспособность переносить давление и растяжение;
- гигроскопичность, способность аккумулировать влагу в воздушных полостях, сложность ее выведения;
- необходимость нанесения защитных покрытий или обшивки для отсечки контактов с осадочной или атмосферной влагой.
Эти недостатки в свое время и вызвали такое резкое неприятие газобетона. Строители не доверяли такому несамостоятельному материалу, который нуждается в использовании усиливающих элементов, защите от внешних воздействий, неспособному выполнять несущие функции. Ситуация изменилась только при активизации строительства частных домов, для которого газобетон оказался оптимальным вариантом. Сравнительно низкие нагрузки и высокие теплосберегающие качества сделали его предпочтительным вариантом среди других, традиционных стройматериалов.
Марки плотности и классы прочности неавтоклавного газобетона
Принято считать, что неавтоклавный газобетон производится кустарным способом, и говорить о соответствии нормативным требованиям здесь не приходится. Однако, это ошибочное утверждение. Конечно, существуют неофициальные артели, изготавливающие материал гаражного качества из доступных составляющих. Однако, они не определяют общее состояние на рынке и постепенно исчезают, не выдерживая конкуренции из-за отсутствия спроса на свои некачественные изделия.
Неавтоклавный газобетон промышленного качества вполне соответствует нормативным требованиям. Его изготавливают по ГОСТ и ТУ, что позволяет классифицировать материал по степени прочности и по плотности.
Существуют классы прочности, которые обозначаются буквой B и цифрами, определяющими предельно допустимую нагрузку в Ньютонах на мм2. Например, B3,5 означает, что данный газоблок способен выдержать нагрузку в 3,5 Ньютона на 1 мм2, или 35 кг на 1 см2.
Марки плотности определяют соотношение массива и воздушно-газовых полостей. Они обозначаются латинской буквой D с цифрами, показывающими плотность одного кубометра материала. Например, самый популярный газоблок D500 имеет плотность 500 кг/м3.
На рынке принято использовать марочные показатели, более понятные и информативные, чем классы прочности. Однако, обе категории тесно взаимосвязаны между собой. Некоторые источники утверждают, что в продаже могут присутствовать блоки с высокой плотностью (например, D700) и низким классом прочности (B1,5 или еще меньше). Это утверждение абсурдно, поскольку прочность и плотность материала существуют в связке и всегда соответствуют друг другу. Например, популярный газоблок D500 обычно имеет класс прочности B2,5 (возможно отклонение в верхнюю сторону, до B3,0).
Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона
Газобетон автоклавный и неавтоклавный — это весьма близкие по свойствам разновидности, поэтому перечень достоинств и недостатков у них практически одинаковый. Однако, если сравнить их между собой, можно отметить некоторое преимущество автоклавных газоблоков — они прочнее и тверже, лучше удерживают крепежные элементы. Кроме этого, автоклавные блоки имеют более ровную и правильную геометрию, что ускоряет укладку и сокращает время обработки поверхности рядов. Еще одним отличием, имеющим важное практическое значение, является усадка. У автоклавного газобетона она составляет 0,3 мм/м2, а у неавтоклавного — 1,5 мм/м2. Это важный момент, требующий для построек из неавтоклавного газобетона более долгой выдержки перед началом отделки. Если поторопиться, материалы потрескаются и начнут отслаиваться. Работу придется переделывать, что потребует удаления первоначальной отделки и повторного нанесения материалов, соответствующих расходов денег и времени.
Свойства автоклавного газобетона вызвали отказ от использования блоков естественного твердения. Однако, проведенные в Европе исследования старых построек из неавтоклавного материала показали неожиданные результаты. Механические и химические показатели газобетона 80-летней давности оказались намного выше, чем свойства современного автоклавного материала. Эта ситуация возникла из-за незавершенности процесса вызревания — он продолжался все время эксплуатации дома, газобетон понемногу делался прочнее и тверже. Такая особенность неавтоклавного газобетона оказалась неожиданностью для специалистов и быстро вызвала новую волну интереса к материалу. Активизировалось производство материала, что имеет не только положительные, но и отрицательные стороны.
Проблема в простоте технологического цикла, позволяющей изготавливать материал кустарным способом. На рынке появилась масса подделок и продукции неизвестных фирм, качество газоблоков не всегда соответствует нормами ГОСТ или заявленным значениям. Поэтому, выбирая материал, необходимо проверять наличие сертификатов качества. Если газобетон изготовлен надежным производителем, все сопроводительные документы имеются в наличии и предоставляются продавцами без возражений. Однако, если с предоставлением сертификата возникают проблемы, следует приобрести материал в другом магазине.