Прочный газоблок для строительства частного дома

Строительство жилого дома требует использования качественных материалов, изготовленных с соблюдением технологических норм и требований. Если речь идет о газобетоне, выбор необходимого материала дополнительно усложняется, так как материал выпускается в разных модификациях.

Существующие марки и классы газоблоков предназначены для использования в определенных целях. Для неподготовленного человека сложно определить, какой газобетон лучше для строительства дома. Надеяться на компетентность или добросовестность продавцов не следует, как и рассчитывать на профессионализм нанятых работников. Надо иметь достаточно полные знания о качестве и особенностях газобетона, чтобы сделать правильный выбор и не совершить ошибку. Рассмотрим вопрос внимательнее.

Что такое газобетон

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он разработан около 100 лет назад. Целью создания газобетона являлись снижение веса и уменьшение теплопроводности, дающие возможность экономить на фундаменте и отоплении дома. Разработчики сумели достичь поставленных целей, но полученный материал слишком заметно отличался от привычного плотного бетона. Строители не приняли его, считая газобетон лишь одной из разновидностей теплоизолятора. Причиной неприятия стала низкая прочность на сжатие. Этот показатель у обычного бетона весьма высок, слабым местом являются разнонаправленные (растягивающие) нагрузки. Газобетон оказался не готов ни к сжатию, ни к растяжению, что для строителей тех лет вполне обоснованно стало доказательством его непригодности к использованию в строительстве (как минимум, для несущих стен). Необходимо учесть, что качество материала тогда было ниже, отсутствовали четко определенные характеристики и нормативы.

В 30-е годы прошлого века из газобетона уже строились жилые дома. Несмотря на недоверие многих специалистов к сомнительному материалу, некоторые из этих построек существуют и эксплуатируются и поныне. Угасший было интерес к газобетону возродился в 90-х годах, когда началось активное строительство частных жилых домов. Оказалось, что строить дом из газоблоков дешевле, легче и быстрее, чем из традиционных штучных материалов. Тем более, что вновь разработанные нормативы позволили точнее рассчитывать параметры конструкций, определять нагрузку и способность материала ее переносить.

Сегодня газобетон считается оптимальным выбором для строительства жилого дома. существующие ограничения нисколько не ущемляют застройщиков, так как предельно допустимые значения для стен на практике практически никогда не достигаются. Единственным насущным вопросом остается — какие газобетонные блоки лучше использовать в определенных ситуациях, как выбрать газоблок с оптимальными параметрами.

Достоинства и недостатки

Выбор газосиликатного блока невозможен без знания положительных и отрицательных качеств материала. К его достоинствам принято относить:

малый вес. Это важное преимущество, позволяющее снизить мощность фундамента и облегчить работу строителей (можно обходиться без подъемной техники);
низкая теплопроводность. Теплые строительные блоки обеспечивают экономию на отоплении, что для дома весьма ценная возможность;
ровная и достаточно точная геометрия блоков. Этот фактор обеспечивает минимальную толщину швов (2-5 мм), что позволяет устранить мостики холода и уменьшить опасность оседания конденсата;
возможность резки и обработки ручным инструментом. При укладке штучных материалов всегда необходимы доборные блоки, а при тонкошовной кладке приходится дополнительно обрабатывать поверхность каждого ряда. Поэтому, возможность быстро и качественно обрабатывать материал является большим плюсом;
высокая скорость кладки. Размеры и вес блоков выбраны таким образом, что работа ведется быстро и не требует использования дополнительных приспособлений.

Недостатками газобетона считаются:

низкая прочность на сжатие и растяжение. Приходится армировать каждый метр высоты кладки, рассчитывать нагрузку на газоблоки нижних рядов (действует ограничение по высоте частных домов до 3 этажей);
гигроскопичность газобетона требует обязательного нанесения защитного покрытия с учетом возможности вывода водяного пара;
хрупкая и рыхлая структура газоблоков нуждается в использовании усиливающих элементов (армирования), а также в использовании неподвижных фундаментных конструкций. Сезонные подвижки или зимнее пучение грунта требуют выбирать специализированные виды оснований.

Кроме этого, у газобетона низкая способность удерживать крепежные элементы, особенно, если они фиксируют предметы с переменной или вибрационной нагрузкой. Приходится использовать специализированные виды дюбелей или анкеров, предназначенных для установки в конструкции из ячеистого бетона.

Технология производства материала

Для понимания свойств газобетона необходимо разобраться в технологии его изготовления. Сырьем служат следующие компоненты:

портландцемент;
кварцевый песок;
известь;
алюминиевая пудра;
вода.

Состав газобетона мало отличается от традиционного материала, но наличие газообразователя (алюминиевой пудры) в корне меняет свойства окончательного продукта.

Производственный цикл проходит в несколько этапов, последовательность которых невозможно изменить. Схема технологического процесса:

Основные компоненты (песок, цемент и известь) тщательно измельчают в дробилках и смешивают в заданной пропорции с помощью дозаторов. Чем мельче будут частицы, тем выше качество материала.
В подготовленную смесь подается алюминиевая пудра и вода. Для того, чтобы пудра не разлеталась, ее подают в виде пасты или эмульсии.
В смеси начинается реакция алюминиевой пудры с известью в присутствии воды. Выделяется большое количество газа, смесь поднимается и увеличивается в объеме, подобно дрожжевому тесту.
Смесь помещают в специальную форму и оставляют для вызревания (завершения реакции). Как правило, это занимает около 12 часов. Затем массив вынимают из формы и отправляют в отделение нарезки.
Производится нарезка массива на газоблоки. Используются специальные станки с режущими элементами разного типа — струны, ножи, фрезы. Готовые газоблоки направляют на автоклавирование.
Выдержка в автоклаве длится около суток. Создается высокое давление и подается перегретый пар. В результате такой обработки материал приобретает марочную прочность
Завершающий этап — сушка материала и отправка его в торговую сеть.

Готовый газобетон имеет повышенную влажность. несмотря на сушку, количество водяного пара в массиве материала еще слишком велико. Поэтому, перед началом работ, рекомендуется ннекоторое время выдержать боки под навесом в уличных условиях. Кроме этого, надо выяснить, когда материал был изготовлен. Если он датируется 2019 годом, выдерживать уже не обязательно. Однако, если газобетон изготовлен 2-3 месяца назад, лучше дать ему время отстояться. Это уменьшит усадку постройки и снизит риск появления трещин.

Особенности автоклавного и неавтоклавного газобетона

Описан процесс изготовления автоклавного газобетона. Неавтоклавный материал делается так же, только последний этап выполняется без создания высокого давления, только с обработкой горячим паром. В результате получается газобетон, уступающий по прочностным показателям автоклавному. Это стало причиной отказа от производства неавтоклавного материала. Купить его было практически невозможно, на рынке встречались только изделия кустарного производства с ненормируемым качеством.

Однако, исследования старых построек в Европе (в частности, есть 80-летние дома в Риге) показали, что качество материала за эти годы значительно улучшилось — повысилась прочность и твердость, показатели газобетона оказались заметно выше, чем у автоклавного материала. Выяснилось, что процесс вызревания у него не завершился, а понемногу продолжался в течение всех прошедших лет. Это обстоятельство заставило специалистов взглянуть на неавтоклавный газобетон другими глазами. Способность улучшать свои механические свойства оказалась весьма выгодной и привлекательной для пользователей. При этом, автоклавный газобетон полностью прекращает дозревание и не меняет свои свойства (только стареет и становится менее прочным). Поэтому, сегодня оба вида материала востребованы примерно одинаково и в равной мере присутствуют на рынке.

Марки и классы газобетона

Изменяя соотношение массива и воздушных полостей, можно получат газобетон с разными механическими свойствами. Чем больше пор, тем ниже несущая способность, но выше теплосбережение и легче блоки. И наоборот, с уменьшением объема и количества пор повышается вес и возрастает прочность, несущая способность материала.

Газобетон делят на классы прочности и марки плотности. Классы прочности показывают способность материала выдерживать нагрузки. Они обозначаются латинской буквой B с цифрами, показывающими величину предельного давления на мм². Например, B2,5 означает способность переносить давление в 2,5 Ньютона на квадратный миллиметр (или 25 кг на см²). Классов прочности много, диапазон показателей начинается от B0,75 и завершается B20, хотя наиболее популярные виды материала находятся в диапазоне B0,75- B3,5.

Марки газобетона показывают плотность и удельный вес материала. В торговых сетях используют именно эти показатели, так как среди строителей и пользователей считается, что марка дает больше информации о данном газобетоне. В некотором смысле это верно, поскольку значение марки показывает плотность, косвенным образом определяя вес, соотношение объема полостей и массива. Марка чаще всего отвечает на вопрос, из какого газобетона строить жилой дом, баню или служебные сооружения. Она обозначается латинской буквой D и цифрами, показывающими вес 1 м³ материала. Например, наиболее популярная в частном домостроении марка D500 определяет вес кубометра материала 500 кг. Необходимо учитывать, что это значение условно и на практике обычно оказывается несколько увеличенным, поскольку марочная плотность — расчетный показатель, не учитывающий наличие влаги или добавок.

Марки и классы газобетона тесно взаимосвязаны. Материал высших классов не может иметь малую плотность, и наоборот. Таблица зависимости прочности и плотности газобетона выглядит следующим образом:

Марка газобетона	Класс прочности
Массовый	Лучший
D300	B1,5	B2
D400	B2	B2,5
D500	B2,5	B3
D600	B3	B5
D700	B3,5	B5,5

По соотношению прочности и плотности блоков газобетон делят на три категории:

теплоизоляционный, используемый для строительства внутренних перегородок или в качестве дополнительного теплоизолирующего слоя. Для строительства несущих стен не используется (марки D250-D400);
теплоизоляционно-конструкционный. Материал, способный успешно сохранять тепловую энергию и переносить достаточно высокие нагрузки (марки D500- D700);
конструкционный. Этот газобетон выдерживает значительные нагрузки, но большая плотность не позволяет ему в достаточной степени удерживать тепловую энергию (марки D750 и выше).

Наибольшей популярностью у частных застройщиков пользуется газобетон марки D500. Он легкий, но достаточно прочный, обладает хорошими теплосберегающими возможностями. Для ручной укладки этот материал наиболее удобен, а по механическим возможностям — пригоден для строительства домов высотой до 3 этажей (по нормативам СНиП).

Производители газобетона

Выбирая подходящий материал, необходимо рассматривать продукцию только известных и надежных производителей. На рынке присутствует масса вариантов, из которых значительная часть — газобетон производства неизвестных фирм. Этот материал отличается невысокой ценой, но откровенно гаражным качеством. Его изготавливают кустарным способом, без соблюдения технологии и нормативов ГОСТ. В результате получается газобетон неизвестного качества, как правило, не имеющий никаких сопроводительных документов.

Перед покупкой материала рекомендуется внимательно изучить рейтинг производителей и руководствоваться им при подборе оптимального варианта. Необходимо учитывать, что отыскать самый лучший во всех отношениях газобетон вряд ли удастся, поскольку слабые места есть везде. Однако, продукция наиболее известных фирм, чаще всего, вполне устраивает профессиональных или начинающих строителей.

Наибольшей популярностью пользуются следующие производители:

XELLA (YTONG);
Aerostone;
Aeroc;
Bonolit;
Thermocube;
UDK;
ЛСР;
ЕвроАэроБетон;
Стоунлайт;
ВКСМ и т.д.

Производителей много, что усложняет выбор. Однако, наибольшей проблемой следует считать обилие подделок — недобросовестные производители маркируют свои изделия как продукцию известных фирм, чтобы обеспечить сбыт. При этом, такой материал не выдерживает испытаний и не соответствует нормативным требованиям. Избежать ошибок можно единственным способом — требовать у продавца сертификат качества. Если товар подлинный, никаких проблем с этим не возникнет. Однако, если продавец затрудняется с предоставлением документов, лучше отказаться от покупки и поискать в другом месте.

Полезные советы

Выбирая газосиликатные блоки для строительства дома, не следует делать слишком большой запас прочности. Часто неопытные застройщики пытаются обеспечить большую несущую способность, используя блоки высших марок. Это нецелесообразно, так как с увеличением плотности снижается теплосберегающая способность, а цена газобетона высших марок гораздо выше. Для строительства частного дома лучше выбрать блоки D500-D600, позволяющие строить трехэтажные постройки.

Прочность материала на растяжение невелика. Стены укрепляют с помощью послойного армирования и создания армпоясов под перекрытиями. Однако, надеяться на эти меры и делать слабый фундамент нельзя, особенно на пучинистых или подвижных грунтах. Какой бы прочностью ни обладали газоблоки, основание должно быть неподвижным и надежным.

Если застройщик желает сэкономить и нанимает неофициальную бригаду строителей, ему придется полностью контролировать ход работ. Особенно важно следить за качеством материала. Так как выбрать газобетонные блоки можно разного качества, правильнее самостоятельно организовать покупку и доставку качественного материала, соответствующего условиям эксплуатации и внешним нагрузкам. Это хлопотно, но качественное строительство стоит некоторых усилий. Иначе строители могут попытаться сэкономить и приобрести некачественный дешевый газобетон, обладающий неизвестными характеристиками.

Эти несложные советы помогут избежать ошибок и получить надежный, прочный и долговечный дом.