инструмент для газоблока

Опубликовано — Оставить комментарий

Штроборез для газобетона, особенности конструкции

Для укрепления кладки из газобетона каждый 4 ряд блоков армируют. Укладку арматурных прутков производят в продольные пазы, которые изготавливаются с помощью специального инструмента — штробореза.

Газобетон является эффективным и экономичным материалом, активно использующимся в частном домостроении. Он обладает удачным набором эксплуатационных качеств, но по прочности сильно уступает традиционным видам стройматериалов. Из-за этого, при укладке газоблоков приходится усиливать каждый 4 ряд металлическими арматурными прутками, принимающими на себя разнонаправленные нагрузки и защищающие стены от появления трещин и разрушения. Для укладки арматуры используется специальный ручной инструмент — штроборез для газобетона. Он прост в конструкции, методика использования интуитивно понятна любому строителю. Рассмотрим этот инструмент внимательнее.

Что это такое

Армирование строительной кладки — распространенная процедура, призванная усилить конструкцию, исключить подвижки и перераспределить нагрузки. Арматурные прутки необходимо встроить в кладку таким образом, чтобы не нарушить ее строение. Для этого нужны специальные углубления на всю длину арматуры, которые приходится делать прямо на месте. Для этого нужен специальный инструмент. Как правило, строители используют электрические штроборезы, представляющие собой род электропилы с установленной специальной фрезой. Однако, эти инструменты удобны не всегда — часто отсутствует подключение к электросети, и сам процесс довольно опасен. Особенно при обработке верхних рядов кладки.

Выходом из положения стал ручной штроборез для газобетона, простой и весьма эффективный инструмент.

Устройство штробореза

Ручной штроборез для газобетона — это простой и удобный инструмент для изготовления линейных углублений под укладку арматуры, кабелей и других коммуникаций. Конструкция состоит из нескольких элементов:

  • режущий элемент овальной формы с заостренной кромкой для эффективной обработки материала;
  • рычаг, выполняющий роль станины и воспринимающий все рабочие нагрузки;
  • две рукояти — одна на свободном конце рычага, вторая расположена ближе к режущему элементу и установлена над ним.

Существуют разные модели штроборезов, производители пытаются разработать наиболее удобный и производительный инструмент, но пока ничего, кроме изменения формы рычага и режущего элемента не придумано. В целом, любой штроборез для газоблока, как бы он ни выглядел, представляет собой одну и ту же конструкцию.

Некоторые модели оснащены съемными режущими элементами, способными изменять угол атаки при работе. Они удобны тем, что дают возможность заранее подготовить некоторый запас сменных лезвий. Когда одно вырабатывает свой ресурс и требует заточки, можно не тратить время, а просто заменить его другим и продолжать работу. Когда появится время, производят заточку сразу всех режущих кромок.

Достоинства и недостатки

Достоинствами ручного штробореза следует считать:

  • простота и надежность конструкции;
  • работа с инструментом интуитивно понятна и не требует предварительной подготовки;
  • несмотря на свою специфику, штроборез не опасен в использовании;
  • для работы с инструментом не требуется подключение к сети электропитания;
  • борозда, образованная режущим элементом штробореза, имеет заданную ширину, что удобно при работе с однотипными линейными элементами;
  • стоимость инструмента доступна всем желающим;
  • при необходимости, штроборез можно изготовить своими руками.

Недостатки инструмента:

  • режущая кромка штробореза довольно быстро тупится и требует периодической заточки;
  • работа с инструментом требует определенных усилий, производительность зависит от физических кондиций пользователя;
  • штроба делается вручную, поэтому для получения прямой линии нужны какие-то направляющие.

Недостатки инструмента вполне предсказуемы и не считаются критичными. Большинство пользователей считает основным плюсом возможность работать в полевых условиях, без подключения электропитания. На стройплощадке этот момент высоко оценивается всеми участниками рабочего процесса.

Сфера применения

Изначально ручные штроборезы разрабатывались под узкую специализацию — проходку штробы под арматуру по верхней кромке кладки. Однако, довольно быстро сфера использования заметно расширилась. Теперь инструмент успешно используют для решения разных задач:

  • изготовление штробы под прокладку электропроводки;
  • проходка углублений под водопроводные или канализационные трубы при скрытом монтаже;
  • создание каналов для телефонных проводов, сигнализации, местной связи и т.д.

Стены из газобетона имеют одинаковые рабочие качества в любой точке, поэтому использование инструмента может быть ограничено только возможностями доступа — например, штроборез нельзя поместить в слишком узкой щели, мешают ранее установленные конструкции или коммуникации. Все остальные участки вполне доступны для обработки и могут быть участками размещения линейных элементов.

Как изготовить самостоятельно

Купить готовый штроборез не сложно, но иногда это сделать просто негде, а работать надо. Поэтому многие строители не тратят время на поиски заводских инструментов, а изготавливают их самостоятельно, тем более, что никакой сложности этот процесс не представляет.  

Для сборки простого ручного штробореза надо приготовить:

  • отрезок стальной трубы диаметром 25 мм;
  • отрезок стального прутка (можно арматурного) толщиной 10-12 мм;
  • заготовку для режущего инструмента. Подойдет сменное лезвие от резца для токарного станка по дереву. Для разовой работы можно использовать кусок обычной трубы, сплющенный по бокам для получения овальной формы;
  • болгарка с отрезным и шлифовальным кругом; сварочный инвертор с набором электродов;
  • краска для нанесения защитного покрытия.

Порядок сборки:

  1. с помощью болгарки нарезать заготовки для изготовления рычага, рукоятки и режущего элемента.
  2. Приварить к рычагу рабочую кромку (для сменных элементов надо просверлить отверстие под крепежный элемент).
  3. Согнуть в нужную форму рукоять и привпить ее к рычагу примерно в 10-15 см от рабочего элемента.
  4. На свободный конец рычага намотать мягкую ткань, надеть кусок резинового шланга или иного материала, чтобы образовалась вторая рукоятка.
  5. Покрасить инструмент для защиты от коррозии и придания ему приличного внешнего вида.

Остается только заточить рабочую кромку и приступить к работе.

В заключение, необходимо отметить простоту и удобство работы ручным штроборезом. Возможно, на других, более плотных и твердых строительных материалах он окажется бесполезен, но для газобетона такая конструкция вполне эффективна и практична. Все пользователи, имеющие дело с этим инструментом, отзываются о нем положительно, отмечая его простоту и достаточно высокую производительность.

Опубликовано — Оставить комментарий

Анкер для газобетона, назначение, особенности, способы использования

Крепежные элементы, используемые в строительных конструкциях, выполняют ответственные задачи. Анкера, используемые в газобетонных стенах, подчиняются особым требованиям и обладают специфическими свойствами.

Крепление различных конструкций, элементов обшивки или навесных предметов в газобетоне представляет собой более сложную задачу, чем в плотных традиционных видах бетона. Пористая структура газобетона не позволяет использовать обычные виды крепежных элементов, требуя более эффективных и надежных методов решения задачи. Для ячеистых бетонов разработана целая группа крепежных элементов, обладающих разной степенью прочности. Все они могут использоваться с любым видом строительного материала, не только с ячеистыми, но и с обычными марками бетона, кирпичной кладкой и т.д.  Эти элементы также делятся на группы, предназначены для разных нагрузок и условий работы.

Рабочие свойства газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он обладает сравнительно низкой плотностью и пористой структурой, что в сумме заметно уменьшает прочность и повышает хрупкость. Эти факторы делают нецелесообразным использование обычных крепежных средств — гвоздей, дюбелей, прочих элементов, рассчитанных на плотное закрепление в массиве. Они не могут надежно закрепиться в материале, которому не хватает плотности для удержания элементов за счет одной силы трения.

Газобетон гигроскопичен. Металлический крепеж, установленный в него, находится в группе риска по коррозии. Фиксировать на металлические элементы ответственные конструкции опасно, надо сначала обеспечить нормальный режим работы стен, исключить капиллярное и атмосферное впитывание воды.

 Еще одной особенностью газобетона является низкая сопротивляемость нагрузкам всех видов. Если обычный бетон способен выносить большое давление, но не может сопротивляться разнонаправленным (растягивающим) нагрузкам, то газобетон плохо переносит и обычное давление. Мелкие полости сминаются и освобождают объем материала, возникают вмятины и выбоины. Именно в этом кроется причина плохого удержания обычных крепежей — им просто не хватает распирающего усилия, чтобы достаточно расширить гнездо и обеспечить надежный контакт.  Пластиковый дюбель имеет небольшой прирост диаметра, обусловленный размером шурупа. Для газобетона нужны другие конструкции, способные увеличивать свои размеры на значительную величину.

Анкера для газобетона

Специальные анкера для газобетона (или для ячеистых бетонов, в продаже они могут называться именно так) устроены особым образом. Они изготавливаются в разных вариантах конструкции и делятся на две группы:

  • механические;
  • химические анкера.

Первая группа состоит из множества различных конструкций, обладающих разными возможностями и несущей способностью. Изначально использовались различные модификации привычных гвоздей, шурупов и дюбелей. Предпринимались попытки повысить их эффективность путем увеличения диаметра или создания различных распорок.

Однако, большинство из этих конструкций оказались несостоятельными. Пластиковые элементы деформируются позже, чем окружающий материал. При закручивании шурупа происходит смятие стенок гнезда, но сам дюбель не может качественно закрепиться в нем. В результате, дюбель оказывается в гнезде с ослабленными стенками и быстро вылетает из него. Это стало причиной, по которой стандартные пластиковые дюбеля и некоторые их модификации перестали использоваться для работы с ячеистыми бетонами.

При этом, практически все они используются до сих пор, только с другими материалами (например, с гипсокартоном). Для работы с ячеистыми бетонами пришлось разрабатывать более эффективные конструкции. Наиболее удачным вариантом оказался прочный металлический анкерный болт для газобетона.

Механические анкера

Механические анкера — это крепежные конструкции, использующие для сцепления с материалом только силу трения и распирающие усилия. Соответственно, существует две разновидности механических анкеров:

  • клиновые;
  • распорные.

Обе категории используются достаточно широко, но для решения разных задач. Первые, преимущественно, для монтажа мебели, навесной техники или других элементов с малым весом. Элементы второй группы способны выдерживать значительные нагрузки и применяются как в строительстве, так и в монтаже ответственных узлов, оборудования или оснастки. Рассмотрим обе группы внимательнее:

Клиновые элементы

Группа крепежей клинового типа представляет собой элементы с ограниченной несущей способностью. Они реализованы в виде пластиковых или металлических дюбелей особой формы, напоминающей мебельные еврошурупы. Корпус имеет форму цилиндра с развитой резьбовой нарезкой, а по оси делается отверстие для завинчивания шурупа.

Сначала в стене делается гнездо определенного диаметра и глубины. В него завинчивают корпус, который за счет резьбовой нарезки прочно фиксируется и не прокручивается во время завинчивания шурупа. В свою очередь, шуруп обычным способом расширяет корпус, еще надежнее закрепляя его в гнезде и обеспечивая достаточно прочную фиксацию элемента. Ожидать особо высокой несущей способности от таких креплений не приходится, но, для навесной мебели или бытовой техники они вполне подходят. Существуют пластиковые и металлические элементы подобного типа, схожие как внешне, так и по назначению. Он отличаются только несущей способностью — у металлических элементов она несколько выше.

Распорные анкера

Распорный анкер для газобетона представляет собой комплект из нескольких деталей:

  • металлическая гильза с продольными разрезами, способная увеличивать свой диаметр при расклинивании;
  • гайка в форме клина, закрепленная на конце гильзы. Как вариант — болт с клиновидным утолщением на конце;
  • болт или гайка.

Установка анкера производится в следующем порядке:

  • сверлится отверстие (гнездо) сверлом, диаметр которого точно совпадает с наружным размером гильзы. Это важный момент — если анкер на 6, то и гнездо должно быть диаметром 6 мм;
  • из гнезда удаляется сверлильная пыль и бетонная крошка;
  • вставляется металлическая гильза конусной гайкой (или конусным наконечником на резьбовом элементе) внутрь. Этот момент очень ответственный — если гильза входит плохо, е не следует пытаться забить молотком. Надо вынуть гильзу, прочистить тщательнее гнездо и снова аккуратно установить гильзу. Если используется модель анкера с болтом, можно сначала установить в гнездо только его, а потом вставить гильзу (обычно, так работа идет гораздо легче);
  • после этого в гильзу вставляют болт и завинчивают его, пока не почувствуется сопротивление. Это конусная гайка вошла в гильзу и расклинила ее, зафиксировав положение в гнезде. Рекомендуется затянуть болт плотно, чтобы как можно прочнее закрепить все детали. После этого болт можно отвинтить и снова завинтить — гайка внутри будет неподвижной.

Подобным образом устанавливается любой распорный анкер в газобетонные блоки или в другие виды ячеистых бетонов. Конструкции распорных анкеров несколько отличаются друг от друга, есть модели с пластиковыми гильзами, есть прочные и мощные анкера для монтажа ответственных соединений, изготовленные из металла.

Химические анкера

Химический анкер для газоблока обеспечивает надежное и прочное крепление с высокой несущей способностью. Попытки каким-либо образом выдернуть такой крепеж приводят к разрушению части стены, поскольку болт можно выдернуть только «с мясом». При этом, прилагаемое усилие на отрыв должно значительно превышать предел несущей способности соединения.

Конструкция химического анкера для газосиликатных или газобетонных блоков несколько отличается от устройства механических элементов. Строго говоря, это модифицированный распорный анкер для газобетона, у которого гильза вклеена в гнездо с помощью того или иного химического состава. Порядок установки такого элемента дополняется еще одной позицией — перед установкой гильзы в гнездо подается клеевой состав. После этого все действия проходят обычным порядком — гильза вставляется в гнездо, расклинивается в нем и оставляется до полного затвердения клея.

Есть более простые конструкции химических анкеров, у которых нет металлической гильзы. Клеевая масса закачивается прямо в гнездо, после чего в еще пластичную массу вставляют болт. Когда клей кристаллизуется, болт оказывается надежно зафиксированым в стене, и выдернуть его оттуда можно только вместе с окружающим гнездо бетоном. Однако, такие анкера обладают меньшей несущей способностью, так как клей имеет небольшую эластичность и позволяет анкеру делать мельчайшие подвижки. Они понемногу образуют вокруг гнезда сетку мельчайших трещин, ослабляющих газобетон и понемногу разрушающих участок стены с анкером. Поэтому, такие модели используют только для неподвижных и не слишком тяжелых навесных предметов.

В заключение следует сказать, что анкер — это наиболее прочный и надежный способ крепежа любых конструкций, деталей или предметов к газобетону. Среди подобных элементов есть масса видов, обладающих единым принципом действия, но разными параметрами. Выбирая подходящий тип крепежа, надо проанализировать величину предстоящих нагрузок, степень их статичности или изменчивости, и подобрать наиболее подходящую модель анкера.

Опубликовано — Оставить комментарий

Ножовка по газобетону, ее особенности, требования к конструкции, приемы работы

Резка газоблоков может выполняться обычной плотницкой ножовкой. Однако, длина стандартного инструмента слишком мала для обработки широких блоков. Для таких работ используется специальная ножовка с длинной базой и большими зубьями.

Резка газобетонных блоков — необходимая операция, которую приходится выполнять во время любого строительства. Размеры простенков никогда не оказываются так удачно рассчитанными, чтобы блоки можно было уложить целиком, без подгонки одного из них по длине. Газобетон кладут на клеевой состав с тонкими швами, поэтому качество спила должно быть весьма высоким, а режущий инструмент — качественным и долговечным. Иногда приходится пилить не по прямой, или вдоль блока. Такие операции, требующие высокой точности и качества реза, выполняют с помощью специализированного инструмента.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал из группы ячеистых бетонов. Он обладает пористой структурой, благодаря чему показатели плотности и твердости намного меньше, чем у традиционных, плотных марок бетона. В строительстве газобетон используется как материал для частного малоэтажного домостроения, а также для постройки сравнительно небольших сооружений служебного и вспомогательного назначения.

С точки зрения технологии, газобетон является удобным и практичным материалом. Он имеет малый вес, блоки достаточно велики, что в сумме позволяет получить высокую скорость монтажа при малом расходе техники и небольшом объеме трудовложений. Кладка материала производится по собственным правилам, обусловленным структурой и рабочими свойствами газобетона. Основным его отличием является ровная калиброванная форма блоков, позволяющая получить аккуратную кладку без изъянов и перекосов.

Материал гигроскопичен, что вынуждает использовать специальный клеевой состав, обеспечивающий тонкий прочный шов. Обычный кладочный раствор не годится, так как вода из него слишком быстро впитывается в блоки, и состав не может кристаллизоваться в нормальных условиях. Прочность швов снижается, что отражается на общей несущей способности стен или иных конструкций. В продаже есть специальные клеевые составы для газобетона в виде сухой смеси, или готовой пасты с тубах. Использовать другие виды клеящих средств нельзя, это является прямым нарушением требований СНиП.

Обработка газобетона

Процесс кладки газобетона постоянно сопровождается необходимостью обработки блоков. Необходимо устранять дефекты, полученные при изготовлении, выравнивать обломанные блоки, подгонять размеры брикетов в длину или по другим осям. Все эти работы выполняются с помощью разных инструментов, предназначенных для решения определенных задач. Все виды обработки можно условно объединить в две группы:

  • выравнивание поверхности (острожка и шлифовка);
  • резка блоков в заданном направлении.

Чаще всего требуется резка газоблоков. Шлифовка или острожка — операции, которые выполняются лишь эпизодически, по необходимости. Форма газоблоков ровная и точная, они практически лишены дефектов. Обработка требуется лишь в случае необходимости восстановления поврежденных или расколотых элементов. Резка же необходима при укладке каждого ряда стен, простенков или других участков. При выполнении сравнительно небольших объемов работ используют ручной инструмент. Газобетон относительно мягкий материал, по ощущениям при резке его можно сравнить с древесиной.

Инструменты для резки газоблоков

Подгонка длины газоблоков должна производиться точным инструментом, дающим чистый и ровный срез. Это важно, поскольку клеевые швы имеют толщину около 4 мм. Любая неровность, возникшая при обрезке газоблока, может стать причиной образования сквозного отверстия, что недопустимо. Поэтому, пилить газобетон можно только специальным инструментом, соответствующим определенным требованиям:

  • абразивное воздействие материала не должно оказывать серьезного действия на режущие кромки;
  • качество реза должно быть достаточно высоким;
  • при обрезке не должно быть отклонений от заданного направления спила;
  • скорость резания должна быть достаточно высокой, чтобы не останавливать строительные работы.

Для качественной и бездефектной резки используются разные инструменты. Рассмотрим их внимательнее:

Ножовка по газобетону

Для ручной резки используется ножовка по газобетону. Она похожа на обычный плотницкий инструмент, но имеет некоторые отличия, обусловленные специализацией и особенностями материала. Длина полотна увеличена, чтобы можно было резать блоки шириной 40 см. кроме этого, изменены зубья — они крупнее, оснащены твердосплавными напайками. Ресурс такого инструмента гораздо больше, чем запас прочности обычной ножовки.

Техника ручного пиления газобетона мало отличается от обычных приемов работы с ножовкой:

  • линию пропила надо точно отметить с помощью угольника по всем плоскостям блока;
  • каждую грань поочередно надпиливают на 2-3 см, выравнивая пропил сразу в двух плоскостях;
  • при резке надо действовать аккуратно, без избыточного давления на материал. это не даст положительного эффекта, но может увести рез в сторону;
  • ножовку надо удерживать под углом 45°. Это оптимальный наклон, позволяющий контролировать направление резки сразу в двух смежных плоскостях.

Для улучшения качества резки могут быть использованы дополнительные приспособления:

  • стусло. Оно позволяет ускорить резку, не делая разметку по всем плоскостям, а лишь отметив длину нужного фрагмента;
  • маятниковое устройство. В него зажимают полотно пилы, вследствие чего увеличивается точность и скорость реза, работа становится легче;
  • ограничитель движения, прижимающий полотно к участку реза. По мере передвижения пилы устройство также надо перемещать вдоль линии реза.

Пользование ножовкой, на первый взгляд, просто и знакомо большинству строителей. Однако, получить быстрый и чистый рез можно только после некоторой тренировки, когда появится навык и чувство инструмента. Ручная резка имеет своих сторонников и противников, приводящих свои доводы и аргументы за и против этого метода. Однако, этот способ существует и пользуется наибольшей популярностью.

Электропила для газобетона

Использование электрических пил позволяет увеличить скорость и повысить качество резки. Однако, все преимущества можно получить только при условии хорошего владения техникой работы с инструментом. Каждая электропила для газобетона должна быть хорошо подготовлена к работе, оснащена качественным режущим инструментом, лишена дефектных узлов или деталей.

Сабельная пила

Специалисты считают, что самым лучшим вариантом является сабельная пила для газобетона. Она удобна и точна, подходит для резки газобетонных блоков любой формы и размера.  Конструкция инструмента близка к обычной ножовке — на подвижную платформу, совершающую возвратно-поступательные движения, устанавливаются сменные полотна, похожие на сабли (отсюда и название). Режущие элементы можно устанавливать вниз и вверх зубьями, что увеличивает возможности инструмента, расширяет его функционал. Во время работы от мастера требуется только точно направить подвижное полотно, необходимости прилагать какие-либо усилия нет. Это дает точность и качество резки, позволяет подогнать проблемный газоблок прямо на месте укладки.  Особенностью сабельной пилы является способность врезаться в материал не только с края, но и прямо в плоскость. Это увеличивает качество подгонки блоков, позволяет делать точную подгонку к поверхностям сложной конфигурации.

Дисковая пила

Дисковая пила по газобетону дает чистый и прямой рез. Однако, вылет диска не так велик, чтобы полностью перекрыть всю толщину блока. Это вынуждает делать несколько пропилов, поворачивая блок поочередно разными гранями вверх. Это уменьшает точность резки, создает возможность для перекоса или иного брака. Кроме того, использование дисковой пилы требует дополнительных приспособлений для ее фиксации. Держать тяжелую работающую пилу в руках тяжело и опасно, перекос диска влечет его мгновенный нагрев. Пила начинает бить, разрушая газоблок и создавая серьезную опасность для мастера. Поэтому, дисковые пилы следует использовать только в комплекте со штативами или специальными подставками.

Электропила «Аллигатор»

Эта электропила на первый взгляд, ничем не отличается от сабельной конструкции. Однако, при более внимательном рассмотрении, видна разница — здесь нет подвижного полотна, а есть две режущие кромки, движущиеся как челюсти крокодила. Основное полотно неподвижно, а второе перемещается. Резка материала происходит быстро, пила не вязнет и не перегревается. Единственным серьезным недостатком таких инструментов считают высокие цены — самые дешевые модели стоят от 40000 ₽. Кроме того, начинать рез пила «Аллигатор» может только с края блока.

Ленточная пила

Это устройство представляет собой станок стационарного (или условно мобильного) типа. Оно состоит из двух приводных колес, выполняющих функцию шкивов для зубчатой ленты, спаянной в кольцо. При запуске лента начинает двигаться, ее рабочая часть всегда перемещается в одном направлении. По сравнению с ручным электроинструментом, ленточные пилы способны выполнять очень чистый рез с высокой точностью. Однако, они очень дороги и громоздки. Кроме того, необходимо использовать специальную ленту с победдитовыми напайками. Однако, несмотря на некоторые ограничения, специалисты считают, что это лучшая электрическая пила для резки газобетона.

Ошибки, допускаемые при резке газобетона

Многие неопытные строители пытаются пилить газобетон неподходящими для этого инструментами. Некоторые используют болгарку, что неудобно и не дает качественного среза. Вылет алмазного диска слишком мал, чтобы позволить отрезать блок сразу на всю толщину. Его приходится поворачивать, что отнимает время и ухудшает качество работы. Кроме того, возникает огромное количество пыли, усложняющей работу и делающей невозможным точный визуальный контроль.

Другой распространенной ошибкой являются попытки резать газобетон бензопилой. Это не дает положительных результатов — во-первых, толщина пропила слишком велика, а во-вторых, цепь бензопилы не предназначена для работы с подобными материалами. Абразивные свойства газобетона выше, чем у древесины, что вызывает сильный нагрев цепи, ее провисание и биение. Режущие кромки инструмента быстро теряют рабочие качества, вместо ожидаемого результата получается вывод бензопилы из строя.

Подводя итоги, следует отметить, что выбор инструмента всегда зависит от возможностей и навыков мастера. Использование непривычных приспособлений не сразу дает положительный эффект, требует времени и усилий. Некоторое количество материала неизбежно будет испорчено, что не всегда позволяют условия строительства. Привычная и хорошо знакомая пила для газосиликатных блоков даст больший эффект, чем сложное механическое приспособление, с которым ранее не приходилось иметь дело. Главное условие — использовать только специализированный инструмент, хорошо заточенный и подготовленный к работе. Это позволит получить максимальное качество и скорость обработки газоблоков.

Опубликовано — Оставить комментарий

Какой инструмент используется для кладки газобетонных блоков?

Работа с газобетонными блоками не может выполняться голыми руками, без дополнительных приспособлений. Специфика материала требует использования точного и качественного инструмента.

Газобетон — это специфический строительный материал, который выпускается в форме штучных элементов — блоков. Монтаж таких материалов требует соблюдения определенных схем и правил, обеспечивающих прочность и долговечность строений. Качество кладки газобетонных блоков зависит от навыков и умения работника, а также от используемых инструментов и приспособлений. Работа требует выполнения однообразных операций, которые должны повторяться с одинаковым результатом. Только так можно получить ровную и прочную кладку без дефектов. Инструмент для кладки газобетона во многом похож на обычный набор каменщика, известный с незапамятных времен. Рассмотрим все эти приспособы по порядку:

 Кельма

Этот инструмент больше известен как «мастерок». Представляет собой металлическую пластину с гладкой поверхностью, снабженную ручкой на изогнутом кронштейне. Используется для первичного нанесения клеевого слоя. Кельма — традиционный инструмент каменщика, она используется много сотен лет. Это не самый необходимый инструмент для укладки газоблоков, поскольку кельма изначально разрабатывалась под работу с песчано-цементным кладочным раствором большой толщины. Кельму используют, преимущественно, для снятия потеков клея или для заделки швов при возникновении в них пустот.

Иногда кельмой называют ковш-гребок.

Он выполняет несколько иные функции — зачерпывает клей и ровным слоем наносит его на предыдущий ряд газоблоков. Его преимущество в большем объеме клея, который можно за один раз нанести и ускорить процесс кладки. Однако, пользование такой кельмой предполагает наличие навыков и опыта, так как при неумелой работе много клея стекает по бокам и делает кладку неряшливой. Для того, чтобы получить аккуратный и равномерный шов без потеков, надо использовать кельму нужной ширины, соответствующей размеру блоков. В продаже есть разные модели с шириной рабочей части от 50 до 400 мм. Как правило, опытный каменщик имеет несколько таких ковшей для блоков разной ширины.

Каретка

Это усовершенствованная ковшовая кельма, которая устанавливается на ряд газоблоков и перемещается по нему, нанося клеевой слой равной толщины. Зубчатый край емкости сразу же выравнивает слой и распределяет клей равномерно по всему ряду. Каретка удобна тем, что в нее можно сразу поместить довольно большое количество клея. Нанесение производится быстро, работа делается значительно быстрее. Однако, действия с этим приспособлением требуют выработки некоторого навыка, иначе клей начинает стекать по бокам кладки. Его приходится подбирать шпателем, расходуя на это время и усилия. Некоторые мастера дорабатывают каретки, устанавливая на них изнутри 5-мм деревянные планки. Они сужают полосу клея, которые перестает стекать наружу. Уложенный сверху блок придавливает клей, заполняющий недостающие участки у краев ряда. Специалисты отмечают удобство и эффективность работы с каретками, а навык приходит достаточно быстро.

Зубчатый и обычный шпатели

Шпатель — это инструмент в форме металлической пластины, немного расширяющейся к концу, на прямой ручке. Зубчатый шпатель ничем не отличается от обычного, кроме насечки в виде прямоугольных или трапециевидных выступов определенной величины (есть шпатели с разной высотой зубьев, для газоблоков используют шпатели от 3 до 5 мм).

Несмотря на сходство, пользование зубчатым и обычным шпателем заметно отличается. Как правило, обычный шпатель выполняет вспомогательные функции — первичное нанесение или зачистка потеков клея. Зубчатый шпатель выполняет более ответственную задачу — он равномерно распределяет клей по поверхности. При этом, толщина полученного слоя изменяется в зависимости от угла наклона инструмента, поэтому, надо выработать привычку держать шпатель под одинаковым углом.

Ножовка

Во время кладки газобетонных блоков часто возникает необходимость обрезки, чтобы подогнать длину стен к проектным значениям. Газобетон — достаточно мягкий и рыхлый материал, чтобы его можно было резать обычной плотницкой ножовкой. Однако, ее размеры неудобны для работы с блоками, ширина которых достигает 40 см. Поэтому, в продаже есть специальные ножовки для газобетона с увеличенной длиной полотна и высотой зубьев. Их зубья оснащаются твердосплавными напайками, чтобы инструмент дольше сохранял свою работоспособность и не требовал частой заточки.

Угольник

Это специализированное приспособление для точной отметки линии реза при подгонке длины блоков. Оно отличается от обычного слесарного угольника своими возможностями — обычный инструмент предназначен для разметки плоскостей, а угольник для газобетона позволяет сразу наметить перпендикуляр на двух смежных плоскостях блока. Это ускоряет разметку и значительно уменьшает опасность возникновения ошибок или неточностей.

Резиновая киянка

Для выравнивания блоков по оси ряда и плотного прилегания к торцам используется резиновая киянка. Она обладает достаточно большим весом, чтобы можно было пододвинуть газоблок на клеевом слое. Однако, эластичный боек позволяет сохранить материал в целости, исключить появление выбоин на поверхности блоков.

Рубанок и терка для газобетона

Нередко возникает необходимость выровнять плоскость газоблока после неудачной подрезки или для соединения с элементами неправильной формы. для этого используются специальный рубанок и терка.

Рубанок представляет собой деревянную основу с несколькими ножами (до 10 штук и больше), расположенными по всей площади подошвы. С его помощью можно быстро состругать неровность, подогнать форму торца или боковой части к другим элементам конструкции.

Терка представляет собой площадку с ручкой, на подошве закрепляется наждачная бумага с крупной зернистостью. С помощью терки можно выровнять плоскость, удалить риски от рубанка, снять неровности и дефекты заводской резки блоков.

Штроборез

Этот инструмент необходим для газобетона или для газосиликатных блоков. С его помощью изготавливают продольные углубления для укладки арматуры, усиливающей кладку и принимающей на себя механические нагрузки. В отличие от электрических штроборезов, ручной инструмент можно использовать в полевых условиях, где нет возможности подключиться к электросетям. Сравнительно мягкий материал достаточно легко обрабатывается режущей кромкой, оставляя аккуратное и ровное углубление одинаковой ширины.

Клещевой захват

Это полезное и очень удобное приспособление для кладки газобетонных блоков позволяет экономить силы при переноске или подъеме материала. Захват сконструирован на базе сдвоенных клещей, зажимающих боковые поверхности блока и удерживающих его под действием силы тяжести. В верхней части приспособления имеется удобная продолговатая рукоятка, с помощью которой блок легче поднимать или переносить. Мастера, которым в течение рабочего дня приходится поднимать блоки сотнями, высоко оценивают устройства, облегчающие физический труд.

В заключение следует отметить, что многие инструменты для работы с газобетонными блоками можно изготовить самостоятельно. Нередко самодельные приспособления оказываются более эффективными, так как их делают люди опытные, понимающие специфику и особенности кладки газобетона. Однако, изготовление самоделок требует определенных навыков и времени. Для занятых людей это не всегда возможно, поэтому, большинство специалистов предпочитает использовать готовые инструменты заводского производства. 

Опубликовано — Оставить комментарий

Углы из газобетона, правила и особенности укладки блоков

Техника кладки стен из газобетона заметно отличается от традиционной технологии кладки кирпича. Выполнение угловых соединений требует внимания и соблюдения технологии, иначе можно получить проблемные участки по всей высоте здания.

Укладка газобетонных блоков требует знания общих правил выполнения подобных работ, а также владения техникой строительства стен из газобетона. Это специфический материал, обладающий собственными характеристиками и особенностями. Подходить к работе с блоками из газобетона надо по специальным правилам, учитывая его свойства и условия эксплуатации. В особенности важно уметь правильно перевязывать углы, на которые приходятся более высокие нагрузки. Это ответственные участки кладки, любые ошибки, допущенные при укладке угловых соединений, отразятся на всей конструкции дома.

Особенности газобетона, отличие от традиционных строительных материалов

Газобетон — это один из представителей группы ячеистых бетонов, пористый материал для малоэтажного строительства. Его структура отличается от привычных плотных марок бетона наличием большого количества мелких (2-4 мм) пузырьков газа, равномерно распределенных по всему массиву блока. Объем полостей по отношению к объему газоблоков может достигать 80 %, что позволяет существенно снизить вес как отдельного блока, так и всей постройки.

Наличие полостей обусловлено технологией производства материала. В его состав входят:

  • портландцемент;
  • кварцевый песок;
  • негашеная известь;
  • гипс;
  • алюминиевая паста;
  • вода.

Образование пузырьков происходит вследствие химической реакции, происходящей между известью и алюминиевой пастой (для процесса нужна алюминиевая пудра, но она слишком сильно электризуется и начинает разлетаться по помещениям и прилипать к поверхностям, поэтому ее связывают в вязкую пасту). При соединении всех измельченных компонентов в определенной пропорции начинается газовыделение. На время реакции материал укладывают в формы и выдерживают все время, пока он набухает и поднимается, словно тесто. Изменением соотношения пасты (газообразователя) и извести можно добиться разной плотности газобетона, получить блоки большей или меньшей плотности.

Пористая структура газобетона стала причиной значительного отличия параметров материала от привычных свойств тяжелых марок бетона. Многие профессионалы так и не приняли этот материал, считая его непригодным для серьезного строительства. Наличие составной части «бетон» в наименовании порождает у них ассоциации с обычным плотным материалом, а разница в свойствах вынуждает сравнивать оба вида между собой. При этом, не учитывается ни разница в назначении, ни специфика материалов, ни полезные качества газобетона. Он обладает меньшей прочностью — этого достаточно, чтобы объявить его негодным для использования.

Несостоятельность этой точки зрения очевидна. Полезные качества газобетона доказаны на практике, а ограничение на высоту (этажность) построек является обычной особенностью строительного материала. Из той же древесины не строят небоскребов, но отвергать ее на этом основании никому не приходит в голову.

Недостатки газобетона — сравнительно высокое водопоглощение и низкая прочность. Эти качества вносят свои коррективы в процесс строительства, требуя максимально быстрой установки обшивки (или другого вида наружной отделки), а также ограничения на высоту строения. Согласно СНиП, высота дома из газобетона не должна превышать 3 этажа, хотя армированные газосиликатные или газобетонные блоки способны выдерживать достаточно большой вес.

Преимуществами газобетона является малый вес и способность сохранять тепловую энергию. Эти свойства и были целью разработчиков, которые впервые получили газобетон почти 100 лет назад. Материал сделал если не революцию, то серьезный вклад в методику строительства. Исчезла необходимость в создании мощных фундаментов, появилась возможность уменьшить толщину стен и получить экономию на отоплении дома. Эти плюсы значительно превосходят недостатки материала (многие не считают их недостатками, а лишь специфическими особенностями материала).  

Общие правила укладки газоблоков

Выбирая газобетон в качестве основного материала для стен, не все застройщики знают, как правильно класть блоки, какие существуют правила и требования к строительству из этого материала. При этом, пористая структура материала выдвигает ряд серьезных требований:

  • укладка блоков должна производиться без перекосов или смещения брикетов относительно продольной или поперечной оси;
  • форма газоблоков ровная и точная, размеры отдельных элементов в точности совпадают. Поэтому, необходимо обеспечить ровное и горизонтальное основание, чтобы все последующие ряды выравнивались автоматически, с минимальной корректировкой;
  • кладка первого ряда газобетона является одной из самых ответственных операций. Она обеспечивает условия для размещения всех последующих рядов, поэтому ее выполняют с особой тщательностью и точностью.
  • если расчетная нагрузка на стены близка к критической, или в регионе бывают сильные порывистые ветра, при укладке газобетон армируют. Это позволяет усилить стены и увеличить сопротивляемость нагрузкам на изгиб, которые для газобетона представляют наибольшую опасность.

В остальном, правила кладки вытекают из традиционных методик и схем. Блоки укладывают вразбег, чтобы каждый последующий ряд перевязывал нижние элементы.

Кладка первого ряда газобетона

Газобетон активно впитывает влагу, поэтому использование обычного раствора для него не годится. Однако, кладка первого ряда газобетона несколько отличается от техники монтажа последующих рядов. Если обычно производится кладка газобетона на специальный клеевой состав, обеспечивающий минимальную толщину шва, то для укладки первого ряда газобетона на фундамент используют песчано-цементный раствор, как для кирпича. Это необходимо для того, чтобы получить максимально ровный и горизонтальный нижний ряд. Так как выровнять блоки, уложенные на тонкий слой клея (он получается порядка 3-5 мм), используют более толстый шов из обычного раствора.  

Первый ряд газобетона кладут поэтапно:

  1. На поверхность фундамента (или цоколя) укладывают полосу гидроизолятора — рубероида или иного подобного материала. Это обязательная процедура, без которой первый ряд газобетона будет получать капиллярную влагу от фундамента.
  2. С помощью строительного уровня или нивелира определяют самую верхнюю точку фундамента (или цоколя). Первый ряд газобетона начинают укладывать с этой точки, на слой раствора минимальной толщины. Все последующие блоки подгоняют к полученному уровню, увеличивая слой раствора для компенсации перепада высот.
  3. В первую очередь укладывают углы, где нельзя использовать подрезанные по длине блоки. Для подгонки сначала делают сухую выкладку (без раствора) и определяют, какой величины должен быть доборный блок.

Доборный блок — это один из газоблоков, подрезанный по длине для точного заполнения ряда. Крайне редко бывает так, чтобы длина ряда позволяла уложить первый ряд газобетона (и все последующие ряды) без подгонки по длине, из целых брикетов. Обычно, один из них приходится резать, для чего сначала отмечают перпендикулярную линию по всему периметру, а затем обычной ножовкой аккуратно отрезают по намеченной линии. Отрезанный торец шлифуют специальной доской (похожа на штукатурную терку, но большего размера и с шлифовальной сеткой на рабочей поверхности). качество поверхности не должно отличаться от остальных стенок газоблоков.

Первый ряд газобетона кладут не торопясь, тщательно выравнивая его по продольной оси и по горизонтали. Это ответственная процедура, от которой зависит качество всей остальной стены. Если на стыке двух соседних блоков окажется хотя бы небольшой перепад высот, верхний блок окажется уложенным на ребро. Он будет испытывать нагрузку на изгиб. Учитывая его расположение в самом низу кладки, вес верхних газоблоков быстро переломит его. образуется ступенька, угрожающая газоблоку следующего ряда — и так далее. В этом и заключается причина повышенных требований и особой тщательности работы. Класть первый ряд газоблока на фундамент без гидроизоляционной отсечки нельзя, это спровоцирует передачу капиллярной влаги снизу. материал будет мокнуть, остужать внутренние помещения и разрушаться при замерзании воды.

Специфика укладки углов

При строительстве стен из газобетона необходимо знать, как класть углы. Они должны быть прочными, ряды перевязывают между собой так, чтобы обе смежные стены опирались друг на друга. При укладке первого ряда газобетонных блоков в углу один элемент торцом упирается в другой. Блоки следующего ряда расположены наоборот, со смещением по длине на половину (минимум, на треть) длины блока.

Существуют разные схемы укладки. Если стена строится в один блок, перевязка угла делается обычным методом вразбивку. Если же стена толстая и кладется в два блока, перевязку делают параллельно для обоих слоев. Есть и другие схемы укладки, которые используются при разной толщине стен и количестве слоев. Однако, обычно используют самую простую схему. Толщина одного блока составляет 30 см, чего вполне достаточно для большинства частных домов (с учетом наружного утепления и влагонепроницаемой обшивки). Поэтому, схема перевязки используется простая и вполне доступная даже неопытным строителям.

Как правило, углы выкладывают с опережением — сразу кладут горку из 2-3 рядов, после чего заполняют промежутки между угловыми участками. Когда размер угловых горок уменьшается, их выкладывают вновь — и так до самого верхнего ряда, где кладка выравнивается. Это делается для того, чтобы не упустить углы, не потерять вертикаль и ровную плоскость.

Армирование кладки и углов

Иногда газоблоки несут заведомо большие нагрузки. Они возникают из-за сезонных подвижек грунта, изменения уровня почвенных вод, ветровых или сейсмических проявлений. В таких ситуациях стены из газоблоков усиливают — каждые 3-4 ряда армируют металлическим прутком диаметром 8-10 мм. Для этого вдоль линии ряда на поверхности газоблоков делают углубления специальным инструментом — ручным или электрическим штроборезом. Углы также армируют, для чего на угловых блоках делают поворот штробы. Он плавный, повторяющий линию сгиба арматурного прутка.

Армирование значительно укрепляет стены, позволяет снять нагрузку с газобетона и передать ее пруткам. Как правило, укладывают по две линии арматуры — одна ближе к внешней, другая — к внутренней стороне кладки. Этого вполне хватает для усиления стен и компенсации возможных колебаний конфигурации опорной конструкции.

Типичные ошибки, допускаемые при выполнении кладки газоблоков

Ошибок при укладке газобетона может быть много, но есть наиболее распространенные, встречающиеся у большинства неопытных строителей. Встречаются следующие дефекты:

  • использование неподходящего клея. Делают кладку на обычный раствор, или используют плиточный клей. В обоих случаях возникает ситуация, когда вода из раствора впитывается в газоблоки с большой скоростью. Слой раствора не может затвердеть в нужном режиме, поэтому качество шва заметно ухудшается. Иногда это приводит к разрушению стен;
  • слишком малое смещение верикальных стыков между рядами. В идеале должен быть разбег в половину блока. Допускается до 100 мм (в других источниках указывается минимум 1/3 блины блока);
  • неправильная укладка нижнего слоя. Все строители знают важность этого элемента, однако, кладку не всегда выполняют профессионалы. Они кладут первый ряд газобетона без выравнивания горизонтали, не изолируют поверхность фундамента и допускают другие ошибки.

Иногда неопытные застройщики, стараясь максимально усилить угловые соединения, перегружают их арматурой. Это неправильный подход, так как прочности у газобетона и так хватает. Наличие лишних металлических деталей способствует образованию мостиков холода, намоканию и разрушению стен. Укреплять конструкции надо в меру, не превращая полезную процедуру во вредную и нежелательную операцию.

Подведем итог. Кладка газобетона и, в особенности, укладка угловых соединений, должны выполняться с учетом специфики материала. Необходимо соблюдать правила монтажа, использовать только специальные сорта клея. Первый ряд газобетона является основой для всей стены, поэтому к нему надо отнестись с максимальной тщательностью. Углы собирают из цельных блоков, доборные элементы располагают не ближе, чем за 1,5-2 блока от углового соединения. Работу выполняют внимательно, не торопясь и постоянно контролируя положение элементов с помощью уровня и линейки.