ручной штроборез для газобетона

Опубликовано — Оставить комментарий

Штроборез для газобетона, особенности конструкции

Для укрепления кладки из газобетона каждый 4 ряд блоков армируют. Укладку арматурных прутков производят в продольные пазы, которые изготавливаются с помощью специального инструмента — штробореза.

Газобетон является эффективным и экономичным материалом, активно использующимся в частном домостроении. Он обладает удачным набором эксплуатационных качеств, но по прочности сильно уступает традиционным видам стройматериалов. Из-за этого, при укладке газоблоков приходится усиливать каждый 4 ряд металлическими арматурными прутками, принимающими на себя разнонаправленные нагрузки и защищающие стены от появления трещин и разрушения. Для укладки арматуры используется специальный ручной инструмент — штроборез для газобетона. Он прост в конструкции, методика использования интуитивно понятна любому строителю. Рассмотрим этот инструмент внимательнее.

Что это такое

Армирование строительной кладки — распространенная процедура, призванная усилить конструкцию, исключить подвижки и перераспределить нагрузки. Арматурные прутки необходимо встроить в кладку таким образом, чтобы не нарушить ее строение. Для этого нужны специальные углубления на всю длину арматуры, которые приходится делать прямо на месте. Для этого нужен специальный инструмент. Как правило, строители используют электрические штроборезы, представляющие собой род электропилы с установленной специальной фрезой. Однако, эти инструменты удобны не всегда — часто отсутствует подключение к электросети, и сам процесс довольно опасен. Особенно при обработке верхних рядов кладки.

Выходом из положения стал ручной штроборез для газобетона, простой и весьма эффективный инструмент.

Устройство штробореза

Ручной штроборез для газобетона — это простой и удобный инструмент для изготовления линейных углублений под укладку арматуры, кабелей и других коммуникаций. Конструкция состоит из нескольких элементов:

  • режущий элемент овальной формы с заостренной кромкой для эффективной обработки материала;
  • рычаг, выполняющий роль станины и воспринимающий все рабочие нагрузки;
  • две рукояти — одна на свободном конце рычага, вторая расположена ближе к режущему элементу и установлена над ним.

Существуют разные модели штроборезов, производители пытаются разработать наиболее удобный и производительный инструмент, но пока ничего, кроме изменения формы рычага и режущего элемента не придумано. В целом, любой штроборез для газоблока, как бы он ни выглядел, представляет собой одну и ту же конструкцию.

Некоторые модели оснащены съемными режущими элементами, способными изменять угол атаки при работе. Они удобны тем, что дают возможность заранее подготовить некоторый запас сменных лезвий. Когда одно вырабатывает свой ресурс и требует заточки, можно не тратить время, а просто заменить его другим и продолжать работу. Когда появится время, производят заточку сразу всех режущих кромок.

Достоинства и недостатки

Достоинствами ручного штробореза следует считать:

  • простота и надежность конструкции;
  • работа с инструментом интуитивно понятна и не требует предварительной подготовки;
  • несмотря на свою специфику, штроборез не опасен в использовании;
  • для работы с инструментом не требуется подключение к сети электропитания;
  • борозда, образованная режущим элементом штробореза, имеет заданную ширину, что удобно при работе с однотипными линейными элементами;
  • стоимость инструмента доступна всем желающим;
  • при необходимости, штроборез можно изготовить своими руками.

Недостатки инструмента:

  • режущая кромка штробореза довольно быстро тупится и требует периодической заточки;
  • работа с инструментом требует определенных усилий, производительность зависит от физических кондиций пользователя;
  • штроба делается вручную, поэтому для получения прямой линии нужны какие-то направляющие.

Недостатки инструмента вполне предсказуемы и не считаются критичными. Большинство пользователей считает основным плюсом возможность работать в полевых условиях, без подключения электропитания. На стройплощадке этот момент высоко оценивается всеми участниками рабочего процесса.

Сфера применения

Изначально ручные штроборезы разрабатывались под узкую специализацию — проходку штробы под арматуру по верхней кромке кладки. Однако, довольно быстро сфера использования заметно расширилась. Теперь инструмент успешно используют для решения разных задач:

  • изготовление штробы под прокладку электропроводки;
  • проходка углублений под водопроводные или канализационные трубы при скрытом монтаже;
  • создание каналов для телефонных проводов, сигнализации, местной связи и т.д.

Стены из газобетона имеют одинаковые рабочие качества в любой точке, поэтому использование инструмента может быть ограничено только возможностями доступа — например, штроборез нельзя поместить в слишком узкой щели, мешают ранее установленные конструкции или коммуникации. Все остальные участки вполне доступны для обработки и могут быть участками размещения линейных элементов.

Как изготовить самостоятельно

Купить готовый штроборез не сложно, но иногда это сделать просто негде, а работать надо. Поэтому многие строители не тратят время на поиски заводских инструментов, а изготавливают их самостоятельно, тем более, что никакой сложности этот процесс не представляет.  

Для сборки простого ручного штробореза надо приготовить:

  • отрезок стальной трубы диаметром 25 мм;
  • отрезок стального прутка (можно арматурного) толщиной 10-12 мм;
  • заготовку для режущего инструмента. Подойдет сменное лезвие от резца для токарного станка по дереву. Для разовой работы можно использовать кусок обычной трубы, сплющенный по бокам для получения овальной формы;
  • болгарка с отрезным и шлифовальным кругом; сварочный инвертор с набором электродов;
  • краска для нанесения защитного покрытия.

Порядок сборки:

  1. с помощью болгарки нарезать заготовки для изготовления рычага, рукоятки и режущего элемента.
  2. Приварить к рычагу рабочую кромку (для сменных элементов надо просверлить отверстие под крепежный элемент).
  3. Согнуть в нужную форму рукоять и привпить ее к рычагу примерно в 10-15 см от рабочего элемента.
  4. На свободный конец рычага намотать мягкую ткань, надеть кусок резинового шланга или иного материала, чтобы образовалась вторая рукоятка.
  5. Покрасить инструмент для защиты от коррозии и придания ему приличного внешнего вида.

Остается только заточить рабочую кромку и приступить к работе.

В заключение, необходимо отметить простоту и удобство работы ручным штроборезом. Возможно, на других, более плотных и твердых строительных материалах он окажется бесполезен, но для газобетона такая конструкция вполне эффективна и практична. Все пользователи, имеющие дело с этим инструментом, отзываются о нем положительно, отмечая его простоту и достаточно высокую производительность.

Опубликовано — Оставить комментарий

Какой инструмент используется для кладки газобетонных блоков?

Работа с газобетонными блоками не может выполняться голыми руками, без дополнительных приспособлений. Специфика материала требует использования точного и качественного инструмента.

Газобетон — это специфический строительный материал, который выпускается в форме штучных элементов — блоков. Монтаж таких материалов требует соблюдения определенных схем и правил, обеспечивающих прочность и долговечность строений. Качество кладки газобетонных блоков зависит от навыков и умения работника, а также от используемых инструментов и приспособлений. Работа требует выполнения однообразных операций, которые должны повторяться с одинаковым результатом. Только так можно получить ровную и прочную кладку без дефектов. Инструмент для кладки газобетона во многом похож на обычный набор каменщика, известный с незапамятных времен. Рассмотрим все эти приспособы по порядку:

 Кельма

Этот инструмент больше известен как «мастерок». Представляет собой металлическую пластину с гладкой поверхностью, снабженную ручкой на изогнутом кронштейне. Используется для первичного нанесения клеевого слоя. Кельма — традиционный инструмент каменщика, она используется много сотен лет. Это не самый необходимый инструмент для укладки газоблоков, поскольку кельма изначально разрабатывалась под работу с песчано-цементным кладочным раствором большой толщины. Кельму используют, преимущественно, для снятия потеков клея или для заделки швов при возникновении в них пустот.

Иногда кельмой называют ковш-гребок.

Он выполняет несколько иные функции — зачерпывает клей и ровным слоем наносит его на предыдущий ряд газоблоков. Его преимущество в большем объеме клея, который можно за один раз нанести и ускорить процесс кладки. Однако, пользование такой кельмой предполагает наличие навыков и опыта, так как при неумелой работе много клея стекает по бокам и делает кладку неряшливой. Для того, чтобы получить аккуратный и равномерный шов без потеков, надо использовать кельму нужной ширины, соответствующей размеру блоков. В продаже есть разные модели с шириной рабочей части от 50 до 400 мм. Как правило, опытный каменщик имеет несколько таких ковшей для блоков разной ширины.

Каретка

Это усовершенствованная ковшовая кельма, которая устанавливается на ряд газоблоков и перемещается по нему, нанося клеевой слой равной толщины. Зубчатый край емкости сразу же выравнивает слой и распределяет клей равномерно по всему ряду. Каретка удобна тем, что в нее можно сразу поместить довольно большое количество клея. Нанесение производится быстро, работа делается значительно быстрее. Однако, действия с этим приспособлением требуют выработки некоторого навыка, иначе клей начинает стекать по бокам кладки. Его приходится подбирать шпателем, расходуя на это время и усилия. Некоторые мастера дорабатывают каретки, устанавливая на них изнутри 5-мм деревянные планки. Они сужают полосу клея, которые перестает стекать наружу. Уложенный сверху блок придавливает клей, заполняющий недостающие участки у краев ряда. Специалисты отмечают удобство и эффективность работы с каретками, а навык приходит достаточно быстро.

Зубчатый и обычный шпатели

Шпатель — это инструмент в форме металлической пластины, немного расширяющейся к концу, на прямой ручке. Зубчатый шпатель ничем не отличается от обычного, кроме насечки в виде прямоугольных или трапециевидных выступов определенной величины (есть шпатели с разной высотой зубьев, для газоблоков используют шпатели от 3 до 5 мм).

Несмотря на сходство, пользование зубчатым и обычным шпателем заметно отличается. Как правило, обычный шпатель выполняет вспомогательные функции — первичное нанесение или зачистка потеков клея. Зубчатый шпатель выполняет более ответственную задачу — он равномерно распределяет клей по поверхности. При этом, толщина полученного слоя изменяется в зависимости от угла наклона инструмента, поэтому, надо выработать привычку держать шпатель под одинаковым углом.

Ножовка

Во время кладки газобетонных блоков часто возникает необходимость обрезки, чтобы подогнать длину стен к проектным значениям. Газобетон — достаточно мягкий и рыхлый материал, чтобы его можно было резать обычной плотницкой ножовкой. Однако, ее размеры неудобны для работы с блоками, ширина которых достигает 40 см. Поэтому, в продаже есть специальные ножовки для газобетона с увеличенной длиной полотна и высотой зубьев. Их зубья оснащаются твердосплавными напайками, чтобы инструмент дольше сохранял свою работоспособность и не требовал частой заточки.

Угольник

Это специализированное приспособление для точной отметки линии реза при подгонке длины блоков. Оно отличается от обычного слесарного угольника своими возможностями — обычный инструмент предназначен для разметки плоскостей, а угольник для газобетона позволяет сразу наметить перпендикуляр на двух смежных плоскостях блока. Это ускоряет разметку и значительно уменьшает опасность возникновения ошибок или неточностей.

Резиновая киянка

Для выравнивания блоков по оси ряда и плотного прилегания к торцам используется резиновая киянка. Она обладает достаточно большим весом, чтобы можно было пододвинуть газоблок на клеевом слое. Однако, эластичный боек позволяет сохранить материал в целости, исключить появление выбоин на поверхности блоков.

Рубанок и терка для газобетона

Нередко возникает необходимость выровнять плоскость газоблока после неудачной подрезки или для соединения с элементами неправильной формы. для этого используются специальный рубанок и терка.

Рубанок представляет собой деревянную основу с несколькими ножами (до 10 штук и больше), расположенными по всей площади подошвы. С его помощью можно быстро состругать неровность, подогнать форму торца или боковой части к другим элементам конструкции.

Терка представляет собой площадку с ручкой, на подошве закрепляется наждачная бумага с крупной зернистостью. С помощью терки можно выровнять плоскость, удалить риски от рубанка, снять неровности и дефекты заводской резки блоков.

Штроборез

Этот инструмент необходим для газобетона или для газосиликатных блоков. С его помощью изготавливают продольные углубления для укладки арматуры, усиливающей кладку и принимающей на себя механические нагрузки. В отличие от электрических штроборезов, ручной инструмент можно использовать в полевых условиях, где нет возможности подключиться к электросетям. Сравнительно мягкий материал достаточно легко обрабатывается режущей кромкой, оставляя аккуратное и ровное углубление одинаковой ширины.

Клещевой захват

Это полезное и очень удобное приспособление для кладки газобетонных блоков позволяет экономить силы при переноске или подъеме материала. Захват сконструирован на базе сдвоенных клещей, зажимающих боковые поверхности блока и удерживающих его под действием силы тяжести. В верхней части приспособления имеется удобная продолговатая рукоятка, с помощью которой блок легче поднимать или переносить. Мастера, которым в течение рабочего дня приходится поднимать блоки сотнями, высоко оценивают устройства, облегчающие физический труд.

В заключение следует отметить, что многие инструменты для работы с газобетонными блоками можно изготовить самостоятельно. Нередко самодельные приспособления оказываются более эффективными, так как их делают люди опытные, понимающие специфику и особенности кладки газобетона. Однако, изготовление самоделок требует определенных навыков и времени. Для занятых людей это не всегда возможно, поэтому, большинство специалистов предпочитает использовать готовые инструменты заводского производства.