Строительные нормативы и правила рассматриваются только с учетом параметров используемого стройматериала. особенно, если используется такой сложный и специфический материал, как газобетон.
В современных условиях наибольшую интенсивность показывает малоэтажное частное домостроение. Это самая востребованная область строительства, демонстрирующая примерно одинаковую активность во всех регионах. Особой популярностью пользуется строительство домов из газобетона, экономичного и удобного в работе строительного материала. При этом, не все застройщики правильно понимают специфику газобетона, его особенные свойства. Относиться к нему так же, как к традиционным материалам, нельзя. Газобетон обладает особым набором качеств и нуждается в применении особой технологии сборки. Получить максимум положительных качеств от него можно только при наличии определенных условий эксплуатации, соблюдении правил кладки и отделки. Построить дом из газобетона несложно, но обеспечить долговечность и комфортное проживание в таком доме непросто. Процесс строительства требует знания особенностей материала, его технических характеристик и предельно допустимых нагрузок. Вопрос сложный и емкий, поэтому, рассматривать его надо подробнее.
Что такое газобетон
Газобетон — это специфическая модификация традиционного бетона, полученная путем придания ему пористой структуры. Исходными компонентами материала являются:
- портландцемент;
- карьерный песок;
- вода;
- известь;
- алюминиевая пудра.
При соединении этих компонентов в необходимой пропорции начинаются два параллельно протекающих процесса:
- кристаллизация цемента;
- реакция извести с алюминиевой пудрой в присутствии воды.
Первый процесс протекает сравнительно медленно, а второй проходит бурно и сопровождается обильным газовыделением. Он завершается гораздо раньше полного затвердения массива, материал увеличивается в объеме и приобретает пористую структуру. Остается лишь закрепить ее путем обработки в автоклаве. Создаются достаточно жесткие условия — высокое давление (около 12 атмосфер) и температура (перегретый пар около 170 °С). Перед автоклавированием массив газобетона нарезают на блоки, обладающие весьма точными и ровными формами и размерами. Полученный материал обладает всеми параметрами и свойствами, позволяющими строить из него жилой дом, а также использовать для возведения вспомогательных сооружений (служебные или хозяйственные постройки и т. д.). Строительство дома из газоблока требует соблюдения одних и тех же технологий вне зависимости от размера и высоты постройки. Неважно, планируется строить небольшой одноэтажный домик из газобетона 10 × 10 м, или просторный дом в 2 или 3 этажа. Правила и методики используем всегда одни и те же.
Область применения газобетона
Сразу же после создания газобетона у строителей возник вопрос — для чего он нужен, можно ли строить дом из газобетона, учитывая его низкие механические качества. Традиционные строительные материалы в большинстве универсальны и могут быть использованы для постройки самых разных зданий или сооружений. Однако, газобетон обладает специфическим набором характеристик. Он не способен полноценно работать в любых условиях, допустимые нагрузки достаточно малы. Поэтому, область применения материала ограничивается частным малоэтажным домостроением. Из газобетона строят жилые дома, вспомогательные и служебные помещения, хозяйственные постройки.
Строительство из газобетона не требует использования спецтехники и может выполняться в условиях участка без подвода электроэнергии. Простота и высокая скорость возведения сделали этот материал популярным, а низкая цена существенно усилила распространение газобетона в частном строительстве. В сети есть немало предложений от различных строительных организаций. Они предлагают своим клиентам красивые проекты домов из газобетона с котельной, гаражом, другими дополнительными сооружениями. Вариантов очень много, есть полные дома из газобетонных блоков или комбинированные постройки — например, первый этаж из кирпича, а второй этаж из газобетона как более легкого и теплого материала. возможны и другие сочетания, снижающие нагрузку на газоблоки и обеспечивающие оптимальный микроклимат в доме.
Свойства газобетона
Несмотря на присутствие в наименовании материала частицы «бетон», рабочие свойства газобетона кардинальным образом отличаются от показателей традиционных стройматериалов. Пористая структура делает газобетонные или газосиликатные блоки легкими и способными удерживать тепловую энергию. Благодаря этому, газобетон для строительства дома считается одним из лучших материалов. Малый вес позволяет сократить расход материалов при возведении фундамента, а также облегчает ручную работу.
Газобетон легко обрабатывается. Его можно резать обычной ножовкой, шлифовать ряды с помощью ручного инструмента. Это позволяет обеспечивать точность подгонки блоков газобетона. Это важный момент, так как кладка материала производится с образованием тонких швов (по требованиям СНиП и СП, 2±1 мм). Каждый ряд кладки приходится шлифовать, чтобы устранить небольшие перепады высот. Несмотря на ровную и точную геометрию блоков, погрешность в размерах имеет место и вынуждает производить подготовку каждого ряда перед укладкой следующего.
Наличие мелких полостей значительно снижает прочность газоблоков. Механические показатели материала существенно ниже, чем у традиционного бетона или штучных строительных материалов — кирпича, шлакоблоков и т. п. Газобетон не способен выдерживать высокое давление — поры схлопываются, массив уплотняется и проседает. Кроме того, материал не предназначен для эксплуатации в условиях высоких температур. Печка или камин из газобетона не могут быть изготовлены по традиционным технологиям — здесь газобетонные блоки могут быть использованы только в качестве наружного кокона для топки из термоустойчивых материалов.
Кроме этого, газобетон обладает высокой паропроницаемостью и гигроскопичностью. Первое качество однозначно положительное, так как позволяет обеспечить в доме комфортный и здоровый микроклимат. Второе качество материала весьма отрицательное, способное привести к разрушению стен и конструкций дома. Влага накапливается в порах и замерзает при понижении температуры ниже нуля. Морозное расширение частичек льда оказывает на газобетон действие, аналогичное замедленному взрыву. Из-за этих качеств использование газобетона в качестве самостоятельного строительного материала было под вопросом. Однако, существующие по сей день постройки в Европе, прослужившие уже 80 лет (и больше) показывают, что материал вполне способен сохранять свои качества несмотря на внешние воздействия и нагрузки. Сегодня материал считается оптимальным вариантом выбора для частного домостроения. Вопрос о том, можно ли строить дом из газобетона, не возникает. Единственным условием является грамотный подход к выполнению работ, строгое соблюдение технологии и строительных нормативов.
Достоинства и недостатки газобетона
К достоинствам газобетона принято относить:
- малый вес, возможность сэкономить на фундаменте и удобство в работе;
- низкая теплопроводность, позволяющая снизить расход топлива при обогреве дома;
- легкость обработки, резки, простота изготовлении доборных блоков;
- высокая скорость кладки;
- относительно низкая стоимость материала.
Недостатками газобетона являются:
- низкая прочность и несущая способность;
- высокая гигроскопичность;
- необходимость использования усиливающих элементов — армирование рядов, армпояс под перекрытиями и т. д.;
- необходимость защитной отделки (обшивка или штукатурка);
- наличие усадки;
- материал плохо держит крепежные элементы.
Основной недостаток материала заключается в низкой прочности и несущей способности. Из-за этого строительство из газосиликатных блоков ограничено индивидуальным домостроением. Максимальная высота построек ограничена 5 конструкционными ярусами, что вполне подходит для частных домов, так как они редко бывают выше 3 этажей. При этом, запас прочности у таких построек крайне мал. Если выполнено строительство одноэтажного дома из газобетона и его площадь оказалась недостаточной, решить вопрос путем обычной пристройки дополнительных помещений вряд ли удастся.
Серьезным недостатком для многих строителей является сам формат газобетона. Традиционные виды материала выпускаются в виде готовых изделий со стандартной формой и размерами, а также заливаются прямо на стройплощадке в опалубку. Это создает множество вариантов использования и расширяет функционал материала. Газобетон отличается сложной технологией изготовления и может быть выпущен только в виде штучных изделий — блоков. Изготовить опалубку и залить в нее смесь для создания газобетона невозможно. Поэтому, приходится работать с ним как с обычным штучным материалом.
Еще одной проблемой является усадка газобетона. Когда завершается основная стройка, сразу приступать к отделке нельзя. Сначала нужно дождаться завершения процесса усадки, которая длится от 6 до 18 месяцев. Проблема в том, что все это время коробка стоит ничем не защищенная. Можно накрыть стены из газоблока полиэтиленом, но полностью защитить строение от контакта с водой не получится. Сразу приступать к отделке опасно — при изменении линейных размеров стен отделочный материал может потрескаться или отслоиться. Более надежный вариант — обшивка (сайдинг или фасадные панели). Они изготавливаются так, чтобы имелась возможность компенсации тепловых расширений виниловых панелей. Степень усадки газобетона не столь велика, и обшивка практически не изменит своего состояния.
Особенности строительных работ
Газобетон — особый материал, требующий отдельного подхода к выполнению строительных работ. Даже опытные строители с многолетним стажем могут допустить массу ошибок, если раньше им не приходилось работать с газобетоном. Причина этого — низкая прочность и гигроскопичность материала. приходится использовать усиливающие элементы и исключать мостики холода, чтобы материал не увлажнялся из-за оседания конденсата.
Клей
Укладку блоков производят с перевязкой вертикальных швов (смещение минимум на 10 см). Используют специальный клей для газобетона, который выпускается в двух видах:
- сухая смесь на базе цемента с влагоудерживающими добавками;
- полиуретановая клей-пена, очень похожая на монтажную пену.
Обычный песчано-цементный раствор не используется. Представители неофициальных бригад всегда пытаются уговорить заказчика на применение обычного раствора, ссылаясь на свой гигантский опыт. Они приводят разные аргументы, утверждают, что специальный клей непрочный и некачественный. Все это не более, чем отговорки, обусловленные желанием облегчить себе работу. Дело в том, что СНиП требуют соблюдать толщину швов в пределах 2±1 мм. Несмотря на ровную и точную геометрию блоков, небольшое расхождение в размерах у них есть. Из-за него каждый ряд приходится шлифовать, добиваясь идеально ровной и горизонтальной плоскости. Это пыльная и трудоемкая процедура, которую горе-работники всячески пытаются исключить из списка работ. Поэтому, нанимая неофициальных строителей, надо внимательно смотреть, на что они укладывают блоки — специальный клей, или обычный раствор. Рекомендуется сначала изучить методику кладки материала. Необходимо иметь в виду — смотреть тематическое видео надо только после ознакомления с нормами СНиП или СА. На Ютуб немало роликов, где показаны грубые нарушения технологии, что выдается за некие улучшающие дополнения. Не следует руководствоваться подобными информационными вбросам — только нормативная документация даст корректные сведения о кладке материала.
Песчано-цементный раствор не годится для укладки газоблоков по двум причинам:
- газобетон гигроскопичен. Вода сразу уходит в него, и режим кристаллизации цемента нарушается;
- большая толщина обычных швов способствует появлению конденсата. На стенах возникают мокрые пятна, повторяющие линии швов. Понемногу увлажнится весь газобетон, что создаст опасность разрушения стен.
Из-за гигроскопичности газобетона не используются металлические элементы конструкции в открытом виде — их заглубляют внутрь стен и тщательно утепляют.
Усиление газобетона
Усиливающие элементы — это армирование каждого метра высоты кладки и монтаж армпояса под перекрытиями. армирование производится путем изготовления двух канавок, проходящих вдоль ряда в 5-7 см от краев. Штробу заполняют клеем и вдавливают в нее арматурные прутки (металлические, рифленые, диаметром 8-10 мм). Таким образом усиливают каждый метр высоты кладки (не путать с площадью в кв. м. — здесь расчет по высоте стен).
Перед установкой перекрытий создают армпояс. Это сплошной лоток из U-образных блоков, внутрь которого помещают арматурный каркас и заливают обычный бетон. Возникает прочный ряд, готовый к принятию больших нагрузок и равномерному распределению их по всей длине стен из газобетона. Обойтись без сборки армпоясов нельзя — газоблоки верхнего ряда не смогут выдержать эксплуатационную нагрузку. Они понемногу просядут, перекрытие перекосится и рано или поздно обрушится.