газобетон

Опубликовано — Оставить комментарий

Перекрытия в доме из газобетона, виды, особенности

В этой статье вы узнаете о различных методах и способах осуществления межэтажного перекрытия в домах с использованием газобетонных блоков и других материалов. Такие перекрытия имеют определенные требования, а также отличаются рядом неоспоримых преимуществ и мелких недостатков.

Перекрытием называют несущую горизонтальную конструкцию в сооружении, которая разделяет одного смежное по высоте помещение от другого. Оно создано для того, что воспринимать временные и постоянные нагрузки и их передачу на иные сооружения (стена, колона и так далее), которые связаны с ним. Межэтажные балки сегодня широко используются. Следуя правилам, можно прийти к прочности и стойкости. Каждая работа должна быть выполнена качественно.

Самым экономичным и менее трудоемким в осуществлении видом, служащим как разделительный барьер этажей, жилых уровней и кровли с подвалом можно назвать деревянную постройку. Также популярно использование железобетонных и газобетонных плит, сборно-монолитных и монолитных конструкций, металлических балок и других видов.

Дома из газобетона – популярный метод постройки на сегодняшний день. Газобетон является современным строительным материалом, который позволяет создавать дома в кратчайшие сроки. Каждая деталь должна быть выполнена качественно. Главной особенностью перекрытия из газобетона является способность сохранять тепло и подверженность легкой обработке. Следуя правилам, можно прийти к прочности и стойкости.

С его помощью есть возможность создавать сооружения, достигающие количеством максимум трех этажей, потому что стены и перекрытия не способны выдержать вес больше. В случае трех этажей материал не будет менять свои физические характеристики, и точно будет исполнять свои функции. Потолки в доме из газобетона отличаются прочностью.

Требования к перекрытиям

Любые строящиеся дома должны являться надежными, уютными и устойчивые к разным изменениям в климате и температуре. Следуя правилам, можно прийти к прочности и стойкости. Нужно иметь понимание того, что перекрытия являются основными связывающими дома конструкциями, к которым существуют определенные запросы:

  • Они должны быть очень стойкими с различными нагрузками, как к постоянным, так и с временными.
  • Достаточный уровень жесткость – размер «прогиба» должен не превышать начертанные и испытанные временем и практикой нормы.
  • Наличие качественной звукоизоляции – шум внутри и извне не должен тревожить и беспокоить владельца.
  • Наличие нужного уровня теплоизоляции – особенно в конструкциях, разделяющих помещение с разной температурой (сырые чердаки и жилые комнаты).

Перекрытие для здания из газобетона

Перекрытия являются горизонтальными конструктивными элементами в зданиях, с помощью которых реализуется деление этажей. Им приходится нести нагрузку от пола, предметов мебели и перегородки. В наше время существуют определенные разновидности:

  • Монолитное перекрытие на газобетон.
  • Использование газобетонных или железобетонных плит. Такой вид называется плитным.
  • С использованием балок: деревянные брусы перекрытия и металлические. Такая разновидность носит название балочная.

Этажность здания, величина пролетов, сейсмичность регионов и вертикальная нагрузка являются критериями, на которые нужно обращать внимание при выборе подходящего типа.

Деревянное сооружение

Следуя правилам, можно прийти к прочности и стойкости. Каждая деталь должна быть выполнена качественно. Деревянное перекрытие дома из газобетона  является крайне популярным способом, который имеет большое количество положительных качеств:

  • Разумная цена. Материалы из древесины относятся к доступным строительным материалам. Первосортная и тщательным образом обработанная древесина имеет более доступную стоимость, чем железобетонное решение.
  • Приемлемые весовые характеристики. Область работ по строительству содержит требования, которые регламентируют массу сырья. Например, нельзя, чтобы конструкция была слишком легкой, что является знаком, что она имеет недостаточную прочность и устойчивость. Дерево не способно сильно утяжелить сооружение, но газоблок – сырье, на которое возложена не такая большая нагрузка, а значит, такой способ очень актуальный. Здания не теряют от таких манипуляций свою прочность и стойкость, а застройщики остаются в плюсе, ведь сырье можно обслужить легким и простым образом. Каждая работа должна быть выполнена качественно.
  • Отсутствие высоких требований. Способ, связанный с применением дерева, является более простым, ведь такую конструкцию можно легко подготовить и обработать. «Мокрые» операции отсутствуют, что, несомненно, является большим преимуществом. Еще один плюс данного метода состоит в том, что монтаж может быть осуществлен наилегчайшим образом в холодные погодные условия.

Стоит понимать недостатки:

  • Наличие определенных ограничений при использовании. Представленные газобетонные блоки, имея маленький вес, должны быть закреплены деталями из железобетона. Дерево не всегда способно стать прочным связывающим звеном.
  • Постройки, изготовленные из дерева, достаточно недолговечны. Возможна потеря физических и эксплуатационных свойств через некоторый промежуток времени. Существуют определенные пропитки, антипирены и прочие средства для грамотной и правильной обработки элементов, но на потенциальную длительность эксплуатации в большей степени влияют внешние условия, такие, как изменение уровня влажности и прочие.

В том случае, если брус начал гнить, то он может быть заменен на новый. При реконструкции или обновлении понадобится большое количество времени и приложенных усилий.

Монолитное решение

Является еще одним популярным методом обустройств при возведении домов из пенобетонных и газобетонных блоков. Следуя правилам, можно прийти к прочности и стойкости. Потолок в доме из газобетона прочный. Способ содержит ряд преимуществ:

  • Используются пожаробезопасные детали.
  • Долговечен.
  • Наличие широкого разнообразия сырья для того, чтобы провести строительную работу.
  • Относительно простой способ выполнения монтажной работы.

При использовании монолитных плит можно достичь наивысшую несущую способность и повысить уровень функциональности. Величина пролета, а также габарит и геометрическая форма  могут быть любыми. Проведение работ осуществляется на объекте. Каждая работа должна быть выполнена качественно. Потребуются бетонные материалы, которыми заливаются опалубки первого этажа. Смеси заливаются так, чтобы плиты достигали 100-200 мм в толщину, которая определяется по проекту. Следуя правилам, можно прийти к прочности и стойкости.

В этом способе придется учитывать определенные нюансы:

  • Нужно проведение подготовительных работ перед заполнением опалубки.
  • Потребляется наличие спецтехники (бетономешалок и специального насоса) в том случае, если бетон будет изготавливаться на объекте.
  • Нужно помнить о достаточном для полного затвердевания сырья времени.
  • Стоит произвести обзор грамотного специалиста, знающего пропорции, для того, чтобы измерить и осуществить подходящую прочность и стойкость бетона.
  • Монолитный вариант является надежным, но не самым доступным.

Железные балки

Существуют способы с использование металлических балок. Каждая деталь должна быть выполнена качественно.  Метод популярен потому, что он делает прочные и надежные сооружения, несмотря на большую длину между несущими стенами. Следуя правилам, можно прийти к прочности и стойкости. Стоит иметь понимание того, что металл склонен портиться по истечению определенного промежутка времени, или становиться ржавым и терять свои качества и свойства.

Каким образом крепить деревянные

Для того, чтобы правильно закрепить деревянные блоки, в газобетонной стене специалисты формируют специальное открытое или закрытое гнездо. Нужно убедиться в том, что у древесины есть возможность «осуществлять дыхание», после чего каждый брус нужно срезать под углом примерно в 70 градусов. Срезы тщательным и аккуратным образом обрабатываются с помощью антисептических средств. Каждая деталь должна быть выполнена качественно.

Рубероид или другой гидроизоляционный материал необходим для обматывания концов, обработанного с помощью антисептика (срезанный край не входит в счет). Это не только защищает древесину, но еще и позволяет брусам плотным образом находиться в гнезде.

Гнездо – самое слабое место второго этажа в здании из газобетона. Их стоит утеплять, используя минеральную вату или пенополистирольную пластину.

После полной обработки, обмотки и установки балки, нужно просмотреть гнездо, так как там может быть какая-либо трещина, которую надо перекрывать с помощью специальных растворов и герметиков. Каждая работа должна быть выполнена качественно. Проведение данных процедур не позволит влажному и теплому воздуху проникнуть в гнезда. Проведение дополнительной защиты гнезда крайне полезно, так как оно помогает продлить время, которое прослужит постройка. Следуя правилам, можно прийти к прочности и стойкости.

Крепление монолитного способа

Перед осуществлением конструкции проводятся работы по созданию специального армопояса, ведь блоки из газобетона являются хрупким материалом, который может лопнуть при большой нагрузке. Деревянная опалубка, повторяющая контуры стен, должна быть сооружена под армопоясом. Ее надо создавать так, чтобы она не прерывалась и была целой. После проведения данных процедур нужно приготовить раствор бетона и залить им пространство армопояса.

Надо произвести установку подпорки для сооружения опалубок. Стальная подставка будет отличным решением. Подпорка должна быть установлена четким и ровным образом, погрешности допускать нельзя, в противном случае есть шанс не избежать неприятных последствий в виде огромных сложностей. Использование строительного уровня обеспечит точный и ровный уровень подставок. Стойка способны выдержать нагрузку до 0,3-0,5 тонны. Следуя правилам, можно прийти к прочности и стойкости.

После проведения вышеописанных процедур следует укладка поперечных балок, которые нужно пришить к подпорке. Следующий этап – установление арматурной сетки. Сначала надо проложить кабель, ведь если вначале заливать бетонную смесь, то после этого кабели прокладывать будет крайне сложно. Монтировка труб и вентиляций осуществляется на данных этапах. Нужно оставлять необходимый залитый участок для того, чтобы поставить так лестницу на другие этажи. Проволока поможет связать арматуру, после всего этого конструкция может быть залита бетонной смесью.

Изготовление бетонной смеси осуществляется с учетом следующих пропорций:

  • 7 литров цемента.
  • 15 литров песка.
  • 30 литров щебня.
  • 50 литров воды.

Нужно помнить о возможном максимальном объеме бетономешалок. Готовые смеси выливают в заблаговременно подготовленные участки. Монолитные сооружения должны достигать 150-300 мм в толщину. Для полного затвердевания смеси нужно подождать 2-3 дня. В том случае, если сооружения делились по участкам, то надо провести процедуры удаления используемых для отделения балок.

Фирма Ytong

Производство предлагает покупателям приобрести и использовать сборно-монолитное решение от фирмы Ytong. Они идеальным образом подходят для создания здания по комплексным системам.

Преимущества фирмы:

  • Клиенты могут производить монтажные работы с отсутствием оборудования крана.
  • Материал обеспечивает высокий уровень несущей способности.
  • Сырье сокращает траты на проведение монтажных работ (относительно монолитных вариантов покупатель получает экономию примерно в 30%).
  • Приобретение блоков дает покупателю возможность производить окончательные работы по обработке деталей и элементов (укорачивание, подрезание, придача подходящей формы) прямо на площадке.
  • Блоки обеспечивают большой показатель звукоизоляции.
  • Помогают реализовывать большое количество самых смелых планировочных решений.
  • Сырье дает возможность не использовать стяжку для того, чтобы выровнять основание.
  • Блоки заменяют деревянное и ослабленное перекрытые на монолитное при реконструкции здания.

Комплексный подход позволяет прийти к снижению стоимости на конструкции. Обычно достаточно четверых рабочих невысоких квалификаций и трех дней для того, чтобы реализовать 100 кв. м.

Данная марка исключает съемную опалубку (профнастил, водостойкую фанеры) и вспомогательные материалы (эмульсия, опора для арматуры) из технологических процессов, благодаря чему понижается стоимость. Она уменьшается также из-за того, что методы компании настаивают на сокращении количества опор (деревянные бруски или инвентарные стойки).

Осуществлению качественной работы способствует наличие железобетонных легких балок, имеющих свободную арматуру, которая представляет с собой пространственные каркасы. Длину брусов можно определить, проведя расчеты перекрываемых пролетов.

Примерами продукции фирмы Ytong является Т-образный блок, балка 200-10 B25 или стальная балка. Очень качественные материалы, с которыми приятно работать.

Заключение

На сегодняшний день существует множество способов и методов реализации обустройств для зданий из газобетонных блоков. Чтобы отдать какому-либо способу предпочтение грамотно и рассудительно, нужно оттолкнуться от финансового потенциала и расчетной нагрузки. Придется учитывать температуру, уровень влажности, нагрузку и другие факторы и критерии, влияющие на прочность дома. Следуя правилам, можно прийти к прочности и стойкости. Нередко использование и газосиликатных блоков, однако самым популярным методом являются газобетонные блоки.

Опубликовано — Оставить комментарий

Можно ли использовать обычный кладочный раствор для газобетонных блоков?

Для укладки штучных строительных материалов используется песчано-цементный раствор. Однако, для монтажа газобетонных блоков его применять нельзя в силу разных причин.

Рабочие свойства газобетона требуют особого подхода к технологии монтажа. В частности, обычный цементный раствор для укладки газоблоков не используется, нужен специальный клеевой состав.

Многие домашние мастера имеют некоторый опыт строительных работ, который используют потом для решения любых вопросов, связанных с постройкой домов, строительных материалов не рассматривается ими как сложная и многогранная методика. Однако, такой подход неверен и даже опасен, особенно, если планируются работы с современными материалами. Следствием такого легкомыслия становятся серьезные ошибки. Например, не все знают, какой нужен раствор для газобетонных блоков, укладывая их по привычке на обычный песчано-цементный состав. Результатом может стать холод в доме, а в сложных случаях — разрушение стен.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Разработкой газобетона впервые занялись около 100 лет назад, и с тех пор ведутся споры о достоинствах и недостатках материала. Он отличается от обычных разновидностей бетона пористой структурой, малым весом и плотностью. Сторонники газобетона утверждают, что эти свойства являются плюсами, а противники считают их минусами. При этом, материал сознательно разрабатывали именно под такую структуру, которая и являлась целью всех исследований. В результате были получены возможности снижения нагрузки на фундамент и сохранение тепловой энергии.

Большинство противников материала оказываются в плену своих стереотипов. Они видят только часть слова «бетон», упуская важную приставку «газо-». Все якобы недостатки материала являются его особенностями, благодаря которым получены новые возможности и преимущества. Неумение принять технологию, отличную от общепринятой, заставляет противников газобетона порицать его за то, что он не такой же, как плотные и традиционные марки. Попытки оспорить технологию монтажа сами по себе выглядят нелепо, но споры о преимуществах раствора или клея не стихают уже много лет. Между тем, газобетон обладает массой положительных качеств, о которых надо сказать особо.

Достоинства и недостатки

К достоинствам материала следует отнести:

  • малый вес, уменьшающий нагрузку на фундамент и позволяющий сократить расходы на его строительство (стоимость основания составляет 30-40 % от общей суммы расходов на строительство);
  •  возможность сохранять тепловую энергию, что позволяет снизить расходы на отопление (для нашей страны этот пункт весьма важен, так как холодный сезон может продолжаться минимум полгода);
  • ровная и точная форма блоков, их увеличенный размер (по сравнению с кирпичом) позволяют получить аккуратную кладку, выполненную без привлечения дорогостоящих специалистов. Строительство проходит гораздо быстрее, чем при использовании традиционных штучных стройматериалов;
  • сравнительно мягкая структура позволяет обрабатывать материал ручным инструментом, подгоняя размер до идеального уровня. При этом, можно класть газоблоки вручную, без использования подъемной техники;
  •  при наличии нормальных условий эксплуатации, срок службы материала значительно превышает заявленные производителями 25-50 лет.

Будет несправедливым не упомянуть о недостатках газобетона. Они есть, и вызваны теми же причинами — пористой структурой и меньшей плотностью материала. Основные минусы:

  • высокая гигроскопичность;
  • относительно низкая механическая прочность.

Именно эти минусы газобетона становятся главным аргументом противников материала. Эти особенности требуют принятия определенных мер:

  • грамотно выполненная наружная отделка для защиты от осадков и атмосферной влаги;
  • внутренняя отделка должна обеспечивать вывод водяного пара из жилых помещений;
  • общий состав стенового пирога (стены + отделка + теплоизолятор) должен способствовать выводу влаги, не запирать ее внутри газобетона;
  • нельзя строить дома выше 3 этажей.

Это обычные условия строительства и требования, применимые к определенному материалу. То есть, противники газобетона просто не в состоянии перестать сравнивать его с традиционными марками бетона, а просто усвоить специфические требования данного стройматериала.

При этом, при обсуждении газобетона часто упускают один важный вопрос, напрямую связанный с характеристиками материала — какой раствор нужен для укладки, можно ли класть газобетон на обычную песчано-цементную смесь. Незнание таких тонкостей зачастую оборачивается достаточно серьезными проблемами, из-за которых горе-мастера начинают обвинять материал в непригодности и отсутствии элементарных рабочих качеств. Неграмотный подход к технологии монтажа выдают за несоответствие параметров газобетона действующим нормам.

Почему нельзя укладывать газоблоки на обычный раствор

Производители материала прямо указывают — газобетонные или газосиликатные блоки необходимо укладывать на специальный клеевой состав. Обычный песчано-цементный раствор для кладки газобетона не используется. Казалось бы, простое и понятное условие, но пользователи зачастую устраивают целые дискуссии на тему «возможна ли кладка газобетонных блоков на цементный раствор».

Толщина швов

Основной причиной запрета принято считать необходимость обеспечить тонкий шов. Газобетонные блоки на вид очень ровные и аккуратные, в кладке они дают качественную поверхность с крайне малым процентом отклонения по геометрии плоскости. Швы газобетона делаются тонкими, чтобы уменьшить их воздействие на степень теплопроводности стены. Считается, что толстый шов значительно уменьшает теплосберегающие способности кладки, увеличивая потери тепловой энергии. Толщина стандартного клеевого шва составляет всего 2-4 мм, тогда как обычный кладочный раствор дает слой около 1 см (и больше). Разница в теплопотерях между ними достаточно велика — около 10 %, но люди не могут почувствовать ее физически, руководствуясь лишь расходами на отопление дома. Однако, эти показатели нельзя считать корректными, так как затраты на обогрев зависят от множества факторов, из которых толщина швов составляет ничтожно малую долю.

Прочность соединения

Сравнение прочности песчано-цементного раствора и клея показывает явное преимущество клеевого состава. Для кладки газобетонных блоков он намного практичнее и предпочтительнее, так как обеспечивает надежное и устойчивое к внешним воздействиям соединение. Толщина слоя также имеет значение, прочный и менее толстый слой клея не дает усадку и не покрывается сетью микротрещин. Исследования показали, что кладка газоблока на раствор может потрескаться и расслоиться по шву. Если же использована штатная клеевая смесь для газобетона, проблем с соединениями на опытных образцах отмечено не было. Кроме того, прочность застывшего клея заметно превышает прочность газобетона, а качество сцепления этих материалов значительно превосходит адгезию песчано-цементного раствора и газоблока. 

Необходимо учитывать, что в испытаниях принимал участие качественный клей от известных производителей. Прочность и надежность составов от неизвестных фирм всегда вызывает сомнение, поэтому, надо использовать проверенные и качественные марки клея.

Условия кристаллизации раствора

Условия кристаллизации раствора или клеевого состава являются основным фактором качества кладочных швов. Газобетон — специфический материал, резко отличающийся по своим качествам от традиционного плотного бетона. При этом, этот вопрос часто упускают из виду, рассуждая лишь о теплосбережении или прочности швов.

Основным отличием газобетона является высокая степень водопоглощения. Это важный момент, который должен бы рассматриваться в первую очередь. Именно он определяет, на что класть газоблоки, какие составы для этого подходят, а какие — нет. С этой точки зрения, обычный раствор совсем не годится. Дело в том, что газобетон быстро забирает воду из состава и нарушает нормальный ход гидратации материала. Когда раствор кладут на ряд газоблоков, и сверху кладут еще один блок, активно впитывающий влагу, ожидать нормальной реакции уже не приходится.

При этом, в составе клея присутствуют специальные влагоудерживающие добавки. Они связывают влагу и обеспечивают ее присутствие во время процесса кристаллизации в нужном объеме. 

Стоимость обычного раствора и клеевого состава

Противниками использования клеевых составов часто указывается еще один аспект — разница в цене клея и раствора. Они считают, что прочие качества могут быть предметом дискуссии, но с тем, что клей дороже, поспорить нельзя. Действительно, качественный клеевой состав (в среднем) в 2-2,5 раза дороже обычного песчано-цементного раствора.

Однако, здесь не учитывается технологический момент. Слой клея составляет 2-4 мм, тогда как раствор кладут слоем не менее 1,-1,5 см. Это полностью нивелирует разницу в стоимости материалов, даже наоборот — делает клей более выгодным с финансовой точки зрения. Если учесть большую прочность, способность клея надежнее соединять газоблоки, преимущество клеевых составов становится бесспорным.

В каких случаях обычный раствор необходим?

Существуют ситуации, когда приходится использовать обычный песчано-цементный раствор вместо клея. Они возникают в двух случаях:

  • производится укладка первого ряда. Она всегда делается именно на обычный раствор. Поверхность фундамента или цоколя не обладает настолько точной геометрией, чтобы обеспечить достаточно ровную и горизонтальную основу для газоблоков. Поэтому, перед укладкой первого ряда определяют самую верхнюю точку опорной конструкции и, начиная с нее, сажают блоки на цементный раствор. Первые элементы укладывают на относительно тонкий слой, а для последующих толщину шва увеличивают, выравнивая первый ряд по горизонтали;
  • приобретены газоблоки с заметными отклонениями в геометрии. Некоторые производители не могут добиться калибровочной точности в размерах блоков, продукция идет со слишком большой разницей в размерах. Возможно, выбран негодный цемент для газобетона, или в составе исходной смеси присутствуют нежелательные добавки для снижения себестоимости. В любом случае, класть газобетонные блоки с заметной разницей в размерах на клей нельзя. Толщины шва недостаточно, чтобы компенсировать перепады высот, которые с каждым рядом будут только увеличиваться. Поэтому, приходится использовать обычный цементный раствор и выравнивать ряды с его помощью.

Необходимо учитывать, что укладка первого ряда на обычный раствор — это требование технологии, штатная ситуация. Здесь используется отсечка кладки от капиллярной влаги с помощью гидроизоляционного слоя, выход воды из раствора не так велик и не оказывает слишком сильного влияния на качество кристаллизации. Однако, выравнивание рядов с помощью раствора — весьма сомнительное и нецелесообразное решение. Лучше заменить газоблоки, или отсортировать их по размерам, чем строить дом с заведомыми нарушениями технологических требований. 

Виды клея для газобетона

Существует два вида клеевых составов для укладки газобетонных блоков:

  • сухая смесь из цемента, минерального наполнителя и полимерных добавок. Его разводят водой на площадке непосредственно перед использованием;
  • готовый клей-пена на полиуретановой основе. Он продается в тубах (баллонах) и наносится с помощью специального пистолета.

Сухие смеси хорошо знакомы строителям. Они дают стабильный, качественный результат.

Единственной ошибкой, допускаемой при смешивании, может быть избыточное количество воды, что достаточно легко устраняется добавлением сухого состава для получения нужной вязкости. Как правило, на 5 кг состава используют 1 л воды.

Приготовление клея имеет свои тонкости — надо всыпать тонкой струйкой сухую смесь в воду при непрерывном размешивании (а не наоборот). Если клей схватился, запрещается добавлять в него воды и снова размешивать — процесс кристаллизации уже нарушен и повторять его не следует.

Есть составы для летнего и зимнего использования, при покупке надо обращать внимание на сезонные условия использования. Обычно, белые смеси летние, а серые — зимние (их можно использовать и летом, просто эти составы можно использовать при относительно низких температурах до -10°).

Полиуретановая пена — сравнительно новый клей, демонстрирующий явное преимущество по прочности, силе сцепления и прочим параметрам.

Материал можно использовать при температуре до -10°, пена надежно заполняет все участки шва, исключая просветы и пустоты. Производители утверждают, что один баллон пены по объему кладки равен мешку сухой смеси, хотя все зависит от навыков и условий работы строителя. Единственным ограничивающим фактором является высокая цена пены — она в 2-2,5 раза дороже сухого клея. При больших объемах строительства разница в цене становится весьма ощутимой.

Подведем итог. Обычный песчано-цементный раствор в газобетонной кладке не получает нормальных условий для гидратации, что делает швы менее прочными и устойчивыми к нагрузкам. Возникающие ситуации, когда он становится более эффективным, следует считать нежелательными и даже недопустимыми, изменяющими качество кладки в худшую сторону. Все споры относительно преимущества клея или раствора некорректны, так как основаны на свидетельствах соседей, знакомых, собственном опыте. Нет смысла оспаривать технологию, которую разрабатывало множество специалистов в течение нескольких десятков лет. Рекомендованные методики надо изучать и строго соблюдать изложенные в них требования. Только так можно получить качественный и эффективный результат.

Опубликовано — Оставить комментарий

Газобетон или пазогребень, какой из материалов лучше для строительства

Описание и подробное рассмотрение рабочих качеств газобетона и пазогребневых плит. Сравнение их возможностей, критерии выбора того или иного материала для использования в разных целях.

Количество строительных материалов в современных условиях становится избыточным, делающим выбор сложным не только для неподготовленных людей, но и для специалистов. Традиционные виды бетона не всегда позволяют получить нужное качество постройки, обеспечить экономию тепловой энергии и уменьшить вес стен. Новые, более экономичные материалы обладаю более выгодными свойствами. Однако, они имеют определенные ограничения и недостатки, которые надо учитывать при выборе материала для строительства стен или иных конструкций. Среди наиболее эффективных и экономичных современных разновидностей можно назвать газобетон и менее известный пазогребень. Рассмотрим их внимательнее.

Что такое газобетон

Газобетон — это представитель ячеистых бетонов. Этот стройматериал используется для строительства жилых и общественных зданий и других сооружений. При этом, материал значительно отличается от обычного, плотного бетона. Он легче, мягче, способен сохранять тепло и глушить наружные звуки. Единственным серьезным минусом этого материала является высокое водопоглощение, но этот недостаток типичен для любой разновидности бетона. Однако, строители относятся к газобетону с некоторым предубеждением. Оно вызвано несоответствием качеств традиционных разновидностей плотного бетона и газобетонных блоков, требующих другого подхода к технологии строительства и эксплуатации.

Внешне газобетон напоминает твердую губку. Он имеет пористую структуру с большим числом мелких полостей (2-4 мм), составляющих до 80 % объема материала. Именно эти пузырьки придают газобетону все специфические качества, благодаря которым он стал одним из наиболее востребованных и популярных строительных материалов.

Назначение газобетона

Газобетон — полноценный строительный материал, обладающий более широкими возможностями, чем традиционные образцы бетона. Он выпускается в разных видах (марках), обладающих собственным соотношением объема полостей и монолитной массы (проще говоря, разной плотности). Самые плотные марки используются как конструкционный стройматериал, из которого строят несущие (наружные) стены. Это марки D600, D700 и выше (цифры обозначают вес 1 кубометра материала в килограммах). Есть менее плотные виды газобетона, которые совмещают качества конструкционного и теплоизоляционного материала (марки D400 и D500). Самые рыхлые марки — D350 и D400 — используются в качестве теплоизоляционного слоя. Их укладывают внутри зданий для увеличения толщины стен и смещения точки росы наружу.

Есть газобетонные блоки больших марок — D100, D1200 и т.д. Они обладают большой прочностью и могут использоваться для строительства сооружений большой высоты. Однако, специфические качества газобетона у этих марок значительно уменьшены, материал больше напоминает традиционные сорта бетона.

Достоинства и недостатки газобетона

К достоинствам материала следует отнести:

  • небольшой вес;
  • низкая теплопроводность;
  • высокая шумоизоляционная способность;
  • ровная форма, позволяющая делать точную кладку с тонкими швами;
  • размер блоков обеспечивает высокую скорость монтажа без необходимости задействовать подъемные машины;
  • есть разные марки газобетона, которые можно использовать для строений с определенным назначением;
  • строительство из газобетона производится быстрее и обходится гораздо дешевле, чем работы с традиционным плотным бетоном.

Недостатки газобетона:

  • низкая прочность, неспособность выдерживать давление и нагрузки на изгиб;
  • высокое водопоглощение, разрушающее материал и значительно снижающее его полезные качества.

Существующие недостатки в той или иной степени свойственны всем видам ячеистых бетонов. На первый взгляд, они недопустимы и делают газобетон непригодным для строительства. Однако, если учесть назначение материала (малоэтажное строительство жилых частных домов), значение этих недостатков становится практически ничтожным. Во-первых, прочность газобетона позволяет строить дома до 3 этажей, что для частного домостроения можно считать максимальной высотой. Во-вторых, водопоглощение газобетона мало отличается от показателей любых других видов (включая традиционный плотный материал).  

Технология производства газобетона

Своими рабочими качествами газобетон обязан технологии изготовления. Материал состоит из следующих компонентов:

  • портландцемент (вяжущее);
  • кварцевый песок (наполнитель);
  • гипс (наполнитель);
  • известь (реагент для выделения газа);
  • алюминиевая пудра;
  • вода.

Основные компоненты те же, что и в обычных сортах бетона. Газообразование вызывает реакция алюминиевой пудры (ее используют в виде пасты, чтобы материал не электризовался и не разлетался по помещениям) с известью в присутствии воды. Весь процесс проходит по следующей схеме:

  • в шариковых дробилках сухие компоненты доводят до состояния мелкой пыли;
  • с помощью электронных дозирующих установок смешивают компоненты и добавляют воду с алюминиевой пастой;
  • смесь укладывают в специальные формы и оставляют в покое для прохождения реакции. В течение этого времени смесь поднимается, подобно дрожжевому тесту;
  • после завершения реакции получается сырой газобетон с уже полностью сформированной структурой. Его вынимают из форм и направляют на резку с помощью специальных ножей и струн;
  • Готовые газоблоки направляют в автоклав, где они проходят 12-часовую обработку горячим паром под высоким давлением. Кристаллизация материала завершается, и он приобретает марочную прочность. После этого остается извлечь газоблоки из автоклава и отправить их в торговые организации.

Приведенный способ производства называется автоклавным. Сегодня он преобладает, так как на выходе получается более прочный и стабильный материал. Есть еще один метод производства — неавтоклавный. Он отличается тем, что кристаллизация газоблоков происходит под действием горячего пара, но без давления. Принято считать, что неавтоклавный материал не обладает достаточно высокими рабочими качествами и значительно уступает автоклавным образцам.

Эта точка зрения не так давно была опровергнута путем тщательных исследований образцов газобетона, выпущенного около 80 лет назад. Тогда существовали только неавтоклавные методы производства. Исследователи выяснили, что технология имеет скрытые возможности — она не прекращает процесс самостоятельного дозревания материала, как это происходит с автоклавным газобетоном. Кристаллизация неавтоклавных газоблоков не прекращается, и образцы, подвергнутые анализу, оказались в 2-4 раза более прочными, твердыми и устойчивыми к нагрузкам. Такое превышение марочных показателей делает неавтоклавный газобетон не менее эффективным стройматериалом, постоянно наращивающим свои рабочие параметры.

Кроме этого, все производители используют собственные разработки и добавляют в материал определенные компоненты, увеличивающие качество газобетона. Это расширяет выбор, но вносит немалую путаницу для неподготовленных людей. Кроме этого, новый ГОСТ несколько изменил требования к маркировке, и теперь к ячеистым бетонам относят газосиликат, который бетоном не является по определению (в его составе нет цемента). Однако, методика изготовления газосиликата такая же, как и технология производства газобетона. Единственное отличие — газосиликат выпускается только автоклавным методом.

Технические характеристики газобетона

Параметры газобетона определяются его структурой, образующей все рабочие свойства материала. Основные технические характеристики:

  • плотность (или объемный вес) — 300-700 кг/м3;
  • класс прочности — В2, В2,5, В 3,5;
  • морозостойкость — 35-100 циклов (чем выше марка, тем больше значение);
  • теплопроводность сухого материала — 0,096-0,14 Вт/м°С;
  • паропроницаемость — 0,23-0,28 мг/(м×ч×Па);
  • усадка при высыхании — 0,33-0,37 мм/м;
  • срок службы 25-50 лет (некоторые производители заявляют большие сроки, от 50 до 100 лет), а по стандарту СТО 00044807-001-06 эксплуатация построек из газобетона должна продолжаться до 125 лет с первым капремонтом через 50 лет службы);
  • водопоглощение в процентах от массы сухого материала — 12 %.

 Необходимо учитывать, что действующие ГОСТы допускают некоторые колебания значений, если они не сопровождаются потерей прочности материала. Например, для газобетона марки D500 браковочный минимум по плотности составляет 454 кг/м3, а браковочный максимум — 515 кг/м3. 

Технические характеристики, которыми обладает газобетон или газосиликат, позволяют использовать эти материалы не только для возведения наружных стен, но и для перегородок, дополнительных теплоизолирующих слоев и прочих вспомогательных или служебных конструкций. Традиционные сорта бетона такими возможностями не обладают, из них строят лишь несущие или прочные виды конструкций.

Кроме этого, параметры газобетона дают возможность строить фундамент с меньшими несущими способностями. Малый вес материала создает меньшую нагрузку на опорные конструкции, поэтому в проект можно закладывать мелкозаглубленные виды фундамента. Это означает меньший объем земляных работ, значительную экономию стройматериалов, сокращение сроков и снижение общих расходов на строительство.

Что такое пазогребень

Пазогребневая плита (ПГП или, в просторечии — пазогребень) — это одна из разновидностей современных строительных материалов, используемых для сборки внутренних элементов конструкции — для перегородок, внутренних стен и прочих элементов подобного рода. Внешне она напоминает толстую панель, со всех сторон оснащенную выступами и пазами (отсюда и название — пазогребень). При сборке выступы одной плиты входят в пазы смежных элементов, обеспечивая прочное и ровное соединение. Форма панелей прямоугольная, по составу он ближе всего к гипсокартону. Во всяком случае, основой ПГП является строительный гипс.

Своим появлением пазогребень обязан немецкой компании Кнауф. Именно она первой представила на рынке этот материал, под который даже создан собственный специализированный норматив СП-55-105-2004. Сегодня ПГП выпускают и другие компании, но действующий СП относится именно к плитам Кнауф.

Классификация ПГП

Существует две основные разновидности пазогребневых плит:

  • пустотелые;
  • полнотелые.

Пустотелые плиты имеют внутри воздушные полости, с помощью которых можно увеличить звукоизолирующие и теплосберегающие качества ПГП. Их используют в детских учреждениях, больницах, других помещениях, требующих качественной отсечки посторонних шумов. Однако, для установки навесной мебели или техники такие плиты не годятся — их несущая способность невелика. Для перегородок, рассчитанных на монтаж техники или навесной мебели выбирают полнотелую ПГП, обладающую более высокой несущей способностью. При этом, полнотелые плиты лучше передают звук и обладают более высокой теплопередачей, увеличивающей расход тепловой энергии. 

Кроме этого, в продаже есть разные образцы плит, предназначенные для использования в обычных и влажных помещениях. Они делятся на группы:

  • обычные ПГП;
  • гидрофобизированные ПГП.

Первая группа белого цвета, вторая — зеленого (так же, как и у гипсокартона). Влагостойкие плиты проходят специальную обработку, после которой они перестают реагировать на воздействие воды и пара.

Достоинства и недостатки ПГП

К достоинствам пазогребневых плит принято относить:

  • малый вес, отсутствие нагрузки на несущие конструкции здания;
  • объем плит невелик и не отнимает внутреннее пространство у помещения;
  • ровные и четкие формы плит, делающие сборку простой и точной;
  • возможность при отделке обойтись без оштукатуривания;
  • есть выбор типа плит, их структуры;
  • возможность использовать ПГП для утепления наружных стен в качестве дополнительного внутреннего слоя;
  • легкая обработка, при подгонке можно резать плиту обычной ножовкой по дереву;
  • установку перегородок можно производить как во время первичного строительства, так и в ходе ремонтных работ в эксплуатируемом здании.

Недостатки ПГП:

  • низкая несущая способность, не позволяющая использовать материал для постройки наружных стен;
  • необходимость надежного крепления к полу, стенам и потолку, что непросто сделать — либо мешают выступы, либо возникает сложность скрытого крепления плиты к потолку;
  • если нижняя опора просядет, вся перегородка может потрескаться.

Кроме этого, по свидетельствам опытных строителей, заявленная звукоизоляция ПГП часто не соответствует фактическому состоянию. Вместо шумоизоляции возникает резонанс, все наружные шумы передаются по плите как по звукопроводу. Для отсечки посторонних шумов необходимо использовать изолированный способ монтажа, когда по всей линии стыка со стенами, потолком и полом устанавливается эластичная лента. Монолитный способ монтажа (плотное крепление плит без ленты) используют при установке двойных перегородок между квартирами. Обычно ставят два слоя полнотелых плит со звукоизолирующим промежуточным слоем.  

Технология изготовления

Предприятия Кнауф, разработчики технологии изготовления ПГП, используют литьевой непрерывный способ производства материала. Они смешивают гипс с водой и полученную смесь заливают в формы. однако, с точки зрения эффективности производства, этот способ подходит только заводам, самостоятельно изготавливающим гипс и не несущим расходов по закупке сырья. Материал получается плотный, но себестоимость его достаточно велика.

Другие производители используют более экономичный баротехнологический способ. В качестве сырья они используют пеногипс, свойства которого соответствуют нормам ГОСТ, но расход материала значительно меньше. Производственный процесс состоит из следующих операций:

  • смешивание гипса с водой и добавление пены;
  • перемешивание и вызревание материала;
  • нарезка готового блока на калиброванные панели, окончательная доводка поверхности.

Производство ПГП можно наладить в собственной мастерской, если освоить методику и отработать технологический процесс.

Технические характеристики ПГП

Пазогребневые блоки или ПГП обладают следующими параметрами:

  • удельный вес — 1100-1400 кг/м3;
  • водопоглощение — 27-33 % (обычные плиты), 5 % (влагостойкие);
  • марки — М53 и М50, силикатные ПГП — М150;
  • габариты — 665 × 500 × 80 мм;
  • огнестойкость (мин.) — 2,6 часа;
  • вес 1 блока — 28 кг;
  • материал — гипс строительный марки Г-5.

Знание характеристик материала поможет сделать правильный выбор и решить, что лучше, газобетон или пазогребневые блоки.

Критерии выбора того или иного материала

Постройка частного дома требует от застройщика грамотного выбора материалов. Часто возникает вопрос — что выбрать, пазогребень или газобетон? Проблема состоит в плохом знании рабочих свойств обоих материалов и отсутствии практического опыта.

Большинство специалистов рекомендует использовать газобетон. Он легче, прочнее и надежнее ПГП. Кроме того, выбирать, что выгоднее, пазогребневая плита или газобетон, надо исходя из общей сметы строительства. Если задача состоит только в сборке одной или нескольких внутренних перегородок, можно выбрать тот или иной материал. Если же ведется полноценное строительство, перегружать смету лишними позициями нецелесообразно. Внутренние перегородки можно с тем же успехом сделать из газоблоков, не перегружая опорные конструкции и не рискуя получить необходимость ремонта в случае протечек водопровода или иных аварий.

Использование газоблоков удобнее, так как позволит не менять технику укладки и не создавать опасность ошибочного использования не тех клеевых растворов или иных материалов. Как правило, частные застройщики ПГП применяют только для разовых операций по установке перегородок в участках, не контактирующих с водопроводом или иными коммуникациями. Судя по отзывам людей, живущих в домах с большим количеством перегородок из пазогребня, рабочие качества этого материала не всегда соответствуют заявлениям производителей (хотя, причиной может быть неправильный монтаж или эксплуатация материала).

В заключение, необходимо еще раз отделить газобетон от пазогребневых блоков. Это строительные материалы, предназначенные для решения разных задач. Газоблоки универсальны, из них можно построить дом и выполнить внутреннее утепление. ПГП — материал с ограниченным функционалом, рассчитанный только на внутреннее использование. Любые ошибки, допущенные на стадии приобретения или монтажа материала, могут стать причиной сложного и дорогостоящего ремонта. Поэтому, правильнее выбрать более надежный и устойчивый к нагрузкам газобетон.

Опубликовано — Оставить комментарий

Дачный домик из газоблока

Выбор строительного материала для дачного домика — сложная задача. Надо получить надежное, но недорогое строение. Одним из оптимальных вариантов выбора станет газобетон, способный уменьшить расходы в несколько раз.

Традиционное отношение к дачным постройкам как к чему-то второстепенному и не столь важному, понемногу уходит в прошлое. Даже если приходится строить дачи из привычных материалов — бруса или бетона, их отделывают и придают постройкам приличный внешний вид. Однако, все чаще предпочтение отдают более современным и эффективным материалам и методикам. Одним из таких вариантов является дачный дом из газобетона, обладающего более удачным набором параметров и позволяющим снизить стоимость постройки. Рассмотрим особенности этого материала и нюансы строительства дачных домиков.

Что такое газобетон

Газобетон — строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он имеет пористую структуру, благодаря которой приобретает свои рабочие качества и преимущества:

  • малый вес;
  • способность сохранять тепловую энергию;
  • звукоизоляция помещений;
  • высокая паропроницаемость.

Наличие таких качеств делает материал весьма удачным вариантом для строительства частных, дачных домов и других построек небольшой высоты. Ограничение по этажности построек, определяемое СНиП, составляет 3 этажа. Дачный домик из газобетона практически никогда не строят выше 2 этажей, поэтому материал считается одним из наиболее перспективных.

Состав газобетона

Состав материала отличается от традиционного плотного бетона наличием специальных газообразующих компонентов:

  • портландцемент;
  • песок;
  • негашеная известь;
  • газообразователь (алюминиевая пудра);
  • вода.

Изготовлением газобетона занимаются разные производители, вносящие в состав материала собственные добавки. Иногда они делают газоблоки прочнее и долговечнее, случаются и менее удачные дополнения. Часто используются отходы от металлургического производства или зола от топок ТЭЦ. Эти дополнения изменяют цвет и внешний вид материала.

Технология производства

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

  • измельчение компонентов до состояния пыли и смешивание с помощью электронных дозаторов. Точность дозировки — ответственный момент, обеспечивающий качество материала;
  • добавление воды и алюминиевой пудры (обычно в форме пасты). Смесь укладывают в специальные формы для прохождения химической реакции. В это время смесь поднимается и набухает, словно дрожжевое тесто;
  • по окончании реакции газобетон получает свою пористую форму благодаря множеству мелких (2-4 мм) пузырьков газа. Массив вынимают из формы и направляют на резку с помощью специальных ножей и струн;
  • готовые газоблоки отправляют в автоклав для окончательной кристаллизации. Процесс длится 12 часов, все это время блоки подвергаются обработке горячим паром под высоким давлением;
  • после завершения кристаллизации материал набирает марочную прочность. Его упаковывают и отправляют в торговые организации.

Изложен автоклавный способ изготовления газобетона. Существует еще один, неавтоклавный материал. Он проходит кристаллизацию под обработкой горячим паром, но без давления. Принято считать, что неавтоклавный газобетон обладает меньшей прочностью и долговечностью. Однако, исследования показали, что отсутствие термической обработки оставляет неавтоклавному газобетону возможность медленного набора прочности в течение практически всего срока службы. Образцы материала, взятые на исследование с построек примерно 80-летней давности, показали твердость и прочность в 2-4 раза выше марочной. Эта особенность заставляет посмотреть на неавтоклавный газобетон другими глазами.

Марки газобетона

Существуют виды газобетона, отличающиеся друг от друга соотношением плотного массива и объемом полостей. Марки газобетона определяют эти соотношения, или плотность материала. Используются разные виды:

  • конструкционный газобетон, используемый для строительства наружных (несущих) стен. Он представлен плотными марками D600, D700 и выше;
  • конструкционно-теплоизоляционный материал, из которого строят сравнительно небольшие постройки — D400, D500;
  • теплоизоляционные блоки, используемые для строительства внутренних перегородок или для выкладки внутренних слоев несущих стен, увеличивающих их толщину и теплосберегающую способность.

Выбор марки газобетона производится исходя из задач и величины нагрузок. Например, дача из газобетона может быть построена из марки D500 (это наиболее популярный вариант) или D400 (такие стены легче, но серьезные нагрузки воспринимать они не смогут).

Технические характеристики

Газобетон значительно отличается от плотных видов бетона. Основным отличием является присутствие полостей, изменяющих практически все параметры материала. Рассмотрим характеристики наиболее востребованной марки газобетона D500:

  • плотность — 500 кг/м3;
  • коэффициент теплопроводности (в сухом состоянии) —0,12 Вт/м*К;
  • класс прочности на сжатие —В2,5;
  • морозостойкость — 35 циклов;
  • водопоглощение — 12 % (от первоначальной массы);
  • долговечность — 25-50 лет.

Необходимо учесть, что параметры материала зависят от условий эксплуатации и могут меняться в ту или иную сторону. Например, теплопроводность газобетона резко меняется с увеличением влажности, что влечет за собой уменьшение морозостойкости и прочих характеристик.

Главная особенность газобетона — малый вес. Это позволяет уменьшить толщину и глубину погружения в грунт опорной конструкции — фундамента. Однако, необходимо помнить о хрупкости материала и его неспособности выдерживать разнонаправленные нагрузки и изгиб. Поэтому, фундамент должен обеспечить полную неподвижность для стен. Размер дачного домика, как правило, невелик, но слишком экономить на фундаменте не следует — можно получить трещины и разрушения в стеновых конструкциях.

Особенности эксплуатации дачных домиков

Дачные домики эксплуатируются в особом режиме. в отличие от жилы домов, где люди находятся постоянно, на дачу в среднем приезжают раз-два в неделю. Это создает особые условия работы стен, которые большую часть времени находятся практически в неэксплуатируемом доме, а во время присутствия людей начинают работать как стены жилого помещения.

Возникает сложная ситуация, когда стеновые материалы постоянно меняют свое состояние. Во время присутствия людей внутренний воздух оказывается перенасыщен водяным паром. Он впитывается в стены, понемногу изменяя их влажность. в нормальных условиях пар пропитывает всю стену и испаряется снаружи. При этом, массив стены не становится мокрым, просто его влажность немного повышается.

В летнее время периодический режим посещения дачи никаких проблем не создает. Пока людей нет, стены просыхают, материал оказывается в нормальных условиях. Однако, в осенний или весенний период, когда днем тепло, а по ночам случаются заморозки, влага может замерзнуть, создавая для стен угрозу разрушения. Периодический режим посещения дома усиливает угрозу, так как влага внутри наружного слоя стен замерзает и запирает пар внутри конструкции. Люди дышат, готовят пищу, топят печь. Все эти действия увеличивают количество пара, который впитывается в стены и не может выйти наружу. Количество влаги накапливается, стены начинают мокнуть и понемногу разрушаются.

Дачный дом из газобетона подвержен такой опасности в высокой степени. Материал гигроскопичен, его водопоглощение по ГОСТу составляет 12 % (а на практике может быть гораздо больше из-за сложных внешних условий). Если не принять соответствующих мер, можно получить быстрое намокание и разрушение стен.

Основной способ борьбы с намоканием стен изнутри — нанесение качественного слоя пароизоляции. Можно покрасить стены влагостойкой краской, наклеить непроницаемые обои (виниловые или из иной синтетики). При этом, в доме надо обязательно организовать качественную приточно-вытяжную вентиляцию, иначе толку от всех мероприятий не будет.  

Капиллярная влага

Дачный домик из газоблока необходимо отсечь от капиллярной влаги. Первый ряд газоблоков (нижний) кладут не на клей, как все остальные ряды, а на обычный песчано-цементный раствор. Он толще и может компенсировать неровности и перепады высот цоколя, с чем клей не справится из-за малой толщины слоя. Однако, песчано-цементный раствор хорошо впитывает влагу и может передавать ее нижним рядам газоблоков. Из-за этого возможно намокание стен, потеря теплосберегающих качеств и разрушение конструкций.

Если не выполнена гидроизоляция фундамента и не уложена отсечка между цоколем и бетонной лентой, капиллярного смачивания стен избежать не удастся. Многие строители пренебрегают такими тонкостями, стараясь поскорее завершить строительство. Подобное легкомыслие обходится дорого, так как нижние ряды газоблоков несут максимальную нагрузку, и создавать для них слишком сложные условия не следует.

Наружная отделка

Дачный домик из газосиликатных блоков нельзя оставлять без наружной отделки. Как правило, используют обшивку из сайдинга или вагонки с образованием вентиляционного зазора. Это воздушный промежуток между внешней поверхностью стены и обшивкой, который обеспечивает воздухообмен и позволяет стенам сохнуть.

Учитывая особенности газобетона, не следует использовать для отделки материалы, непроницаемые для воды. Часто встречаются рекомендации утеплять стены пенопластом, который запирает влагу внутри и создает неприемлемые условия в домике. Необходимо использовать паропроницаемую краску, если требуется утепление — ставить минеральную вату или другие проницаемые материалы. Дачные домики редко утепляют, но, при необходимости установки изоляции, следует избегать типичных ошибок.

Подведем итог сказанному. Дачный дом из газобетона — экономичный и эффективный вариант строения, дающий возможность значительно сократить время постройки и снизить ее стоимость. Ровная форма блоков позволяет получить аккуратные стены, без кривизны или перепадов высоты. Обогрев дома из газобетона обходится дешевле, можно использовать мелкозаглубленный фундамент, не требующий значительных объемов земляных работ. Единственным требованием становится защита стен от внешних воздействий — осадков, талой воды и т.п. Если все работы выполнены правильно, дачный домик будет служить долго и не создаст своему владельцу никаких проблем.