газосиликатные блоки характеристики

Опубликовано — Оставить комментарий

Строительные блоки для стен, виды, особенности, условия применения

Для строительства стен домов или иных сооружений могут быть использованы штучные материалы разного типа и состава. Разновидностей строительных блоков много, все они обладают собственными характеристиками и особенностями.

Традиционные штучные строительные материалы понемногу теряют лидирующие позиции. Их вытесняют более эффективные строительные блоки для стен и других конструкций. Они обладают более выгодными параметрами, позволяют повысить эффективность строительства и эксплуатации домов. Разработано большое количество материалов, совсем новых или давно использующихся в строительной отрасли. Все они выпускаются в форме блоков, удобных для строительных работ и позволяющих снизить количество подъемной техники. Все разновидности обладают определенным набором рабочих качеств, имеют свои плюсы и минусы. Вопрос очень емкий и требует детального рассмотрения.

Что это такое

Блок строительный — это штучный элемент в форме параллелепипеда (брикет), используемый для строительства любых конструкций, зданий и сооружений. Необходимо учитывать, что это не наименование определенного материала, а условное название обширной группы элементов, обладающих разными свойствами и особенностями. Само название — блок — относится преимущественно к форме элемента, не касаясь его состава и рабочих качеств. К этой группе относится и традиционные, и современные строительные материалы. Сам принцип объединения материалов в группу примерно тот же, что и у термина «трубы», т.е. имеются в виду любые разновидности, обладающие общим признаком.

Необходимо учесть, что термин применяется несколько избирательно. Тот же кирпич по праву должен принадлежать к группе строительных блоков, поскольку он, собственно, стал родоначальником этой категории материалов. Однако, отвечая на вопрос «какие бывают строительные блоки для стен», ни один специалист не причисляет кирпич к блокам, выделяя его в самостоятельную категорию.

Для того, чтобы разобраться, что такое строительный блок, необходимо сначала внимательно рассмотреть технологию строительства из штучных элементов. Она используется с древних времен, и по сей день значительных изменений не имеет. Основной принцип — укладка элементов на связующий раствор, с геометрической перевязкой рядов для увеличения прочности.

Немного истории

Изначально для строительства использовались обычные камни, но с ними постоянно возникали проблемы — надо было возить их к месту строительства, иногда издалека. Кроме того, натуральный камень требует грамотной укладки с привлечением опытных каменщиков, что усложняло работу, делало ее долгой и дорогой.

Требовалось эффективное решение проблемы, поэтому очень быстро был изобретен обожженный кирпич. Глина имеется повсеместно, а одинаковые по величине брикеты были очень удобны, хорошо соединялись с помощью известкового раствора, позволяли строить красивые и прочные здания.

Строительные технологии быстро развились и получили широкое распространение. Возникли определенные семы укладки, появились технологии производства разных видов кирпича. Методика оказалась настолько удачной, что за несколько столетий ее практически не меняли. Однако, в течение предыдущего столетия появились новые виды материалов, которые должны были решить некоторые проблемы кирпича.

Разновидности стеновых блоков

Существует множество разновидностей строительных блоков, изготовленных по разным технологиям и обладающих своими собственными качествами. Они используются для решения разных задач, отличаются друг от друга размерами, параметрами и другими свойствами. Сравнивать их между собой сложно и нецелесообразно, так как придется сопоставить большое количество характеристик. Правильнее просто рассмотреть существующие виды строительных блоков для стен по отдельности.

Газоблоки

Это брикеты из газобетона, материала из семейства ячеистых бетонов. Он состоит из тех же материалов, что и традиционный бетон:

  • портландцемент;
  • песок;
  • известь;
  • вода.

Принципиальным отличием этого материала является пористая структура, возникающая вследствие химической реакции рабочего раствора с газообразователем — алюминиевой пастой. Его добавляют после смешивания базовых компонентов. Начинается реакция с выделением газа, на время которой материал укладывают в формы и выдерживают определенное время. Газобетон поднимается, словно дрожжевое тесто, приобретая свою пористую структуру. Когда реакция завершается, сырой материал нарезают на блоки и отправляют их на 12 часов в автоклав, где под давлением обрабатывают горячим паром.

Плюсы газобетона:

  • малый вес, отсутствие избыточной нагрузки на фундамент;
  • низкий коэффициент теплопередачи, позволяющий сохранять тепловую энергию;
  • ровная и точная форма блоков, позволяющая делать тонкие швы (2-4 мм);
  • высокая скорость укладки, работу могут выполнять неквалифицированные строители.

Минусы:

  • высокая гигроскопичность, стены надо защищать непроницаемой для влаги обшивкой;
  • низкая прочность, действует ограничение на высоту зданий (до 3 этажей);
  • материал плохо выдерживает нагрузки на изгиб (разнонаправленные нагрузки), а также давление.

Эти свойства значительно отличаются о параметров традиционного бетона, что вызвало волну критики от строителей. Многие пытаются подходить к новому материалу со старыми, привычными мерками. Однако, при соблюдении технологических требований и правил строительства, газобетон позволяет сэкономить на отоплении и снизить расходы при строительстве фундамента.

Пеноблоки

Пеноблоки изготавливают из пенобетона, который также относится к группе ячеистых бетонов. Этот материал близок по своим параметрам к газобетону, но технология его производства принципиально отличается. Здесь пена не является продуктом химической реакции, а добавляется в песчано-цементный раствор в качестве готовой физической субстанции. Частицы раствора обволакивают пузырьки пены, застывают и образуют строительный материал.

Производство несложное и не требует использования сложного оборудования. Это стало причиной появления на рынке большого количества пеноблоков, кустарно произведенных неизвестными умельцами. Они не соответствуют номам ГОСТ и не могут быть использованы в строительстве ответственных конструкций, несущих стен и т.п.

Достоинства и недостатки пеноблоков практически те же, что у газоблоков. Внешне они выглядят аккуратными и ровными. Качественные пеноблоки должны иметь серый цвет. Если они белые, значит, в раствор добавлено много извести. Это уменьшает прочность материала, поэтому такие блоки лучше не покупать.

Пескоблоки

Это один из наиболее простых и обсуждаемых материалов. Пескоблоки состоят из обычных компонентов:

  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Для увеличения прочности в состав вносятся различные добавки. Отверждение и сушка производятся методом вибропрессования с последующим обручением У/Ф лампой.
Материал не имеет общепринятой нормированной технологии и устоявшегося состава. Это породило множество различных модификаций, обладающих разными параметрами из-за добавок и дополнений технологии. Достоинствами пескоблоков принято считать:

  • прочность, способность выдерживать высокое давление;
  • пустотелые универсальные блоки обладают неплохими теплосберегающими способностями;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • долговечность (до 100 лет);
  • блоки не горят и не гниют, не подвержены образованию плесени или появлению грибка;
  • обладают способностью глушить звуки;
  • пескоблоки дешевле кирпича в 2 раза (и более).

Недостатки пескоблоков:

  • полнотелые пескоблоки обладают низкой теплоизоляцией;
  • большой вес, нагрузка на фундамент;
  • низкая паропроницаемость, вследствие чего в доме образуется некомфортный микороклимат;
  • на рынке много продукции низкого качества.

Пескоблоки часто выпускаются неизвестными фирмами, поэтому их следует покупать только у проверенных продавцов.

Теплоблоки

Это сборные трехслойные стеновые блоки, состоящие из слоев с разным функционалом:

  • фасадный (лицевой). Состоит из керамзитобетона, декорированного под натуральный камень;
  • изоляционный (утеплитель). Пенополистирол;
  • опорный (несущий). Керамзитобетон.

Такое строение теплоблоков позволяет получить стены с высоким коэффициентом теплосбережения. Размеры строительных блоков (рядовых) составляют 400x190x400 мм. При этом, слои блока имеют следующие параметры:

  • лицевой слой — 65 мм;
  • утеплитель — 200 мм;
  • несущий слой — 165 мм.

Каждый блок внутри имеет стеклопластиковые стержни, армирующие материалы и соединяющие слои между собой.

Достоинствами теплоблоков следует считать:

  • небольшой вес, позволяющий сэкономить на фундаменте;
  • высокий коэффициент теплосбережения (по этому показателю стена, уложенная в один блок, равна двухметровой кирпичной стене);
  • строительство производится быстро, причем, наружная отделка не требуется;
  • доступная цена;
  • дом из теплоблоков эффективен не только зимой, но и летом — подобно термосу, он сохраняет и тепло, и прохладу.

Недостатки теплоблоков:

  • материал плохо выдерживает давление, вследствие чего для него действует ограничение по этажности построек (не выше 3 этажей);
  • несмотря на декларируемую высокую точность формы, часто встречаются расхождения по геометрии блоков;
  • пенополистирол абсолютно непроницаем для водяного пара, что может стать серьезной проблемой с выводом избыточной влажности из внутреннего воздуха.

Для домов из теплоблоков необходимо еще на стадии проектирования закладывать качественную и тщательно рассчитанную вентиляционную систему.

Полистиролбетон

Этот материал представляет собой блоки, изготовленные из бетонной масс с вмешанными в нее гранулами пенополистирола. Это одна из разновидностей легкого бетона (не путать с ячеистыми бетонами). Специалисты причисляют полистиролбетон к более дешевым заменителям газобетона, хотя по некоторым показателям этот материал имеет заметные отличия.

Технологический процесс, используемый при изготовлении материала, достаточно примитивен, что приводит к появлению на рынке множества разновидностей кустарного производства. Все типы полистиролбетона обладают примерноравными показателями, поскольку никакой специализированной обработки в процессе изготовления не делается, материал кристаллизуется практически в одинаковых условиях.

Достоинствами полистиролбетона принято считать:

  • высокая способность к теплосбережению;
  • прочность. Блоки демонстрируют значительную сопротивляемость на сжатию и на изгиб, что заметно выделяет их из общего ряда;
  • высокая паропроницаемость, обеспечивающая нормальный микроклимат в помещениях;
  • монтаж блоков не представляет сложности и отличается высокой скоростью;
  • морозостойкость достигает 150 циклов.

Недостатки полистиролбетона:

  • множество производителей создает на рынке путаницу и затрудняет выбор качественного материала;
  • поверхность блока плохо воспринимает отделочные материалы;
  • в массиве не удерживаются гвозди, дюбели и прочие стандартные крепежные элементы.

Еще одним недостатком полистиролбетона является способность выделять при нагревании фенол. Во время пожара стены нагреваются, пенополистирол плавится, начинает стекать и гореть с выделением ядовитых газов. Эту особенность следует учитывать при строительстве сооружений промышленного назначения, гаражей или служебных помещений (котельных, камер для газового оборудования и т.д.).

Керамзитобетон

Керамзитобетон — это материал, полученный путем смешивания обычного цементного раствора с керамзитом. Помимо базовых компонентов используются воздухововлекающие добавки (СДО).

Материал производится с 60-х годов прошлого столетия. Технология его производства проста, но имеет массу тонких деталей, без которых добиться высокого качества не получится. Например, имеет важное значение порядок смешивания компонентов (в цемент добавляют песок, перемешивают, добавляют воды и снова перемешивают, после чего можно добавлять керамзит. На этой стадии надо следить за густотой состава — иногда керамзит сильно впитывает воду, поэтому надо добавлять ее до получения нужной консистенции. Когда материал получит требуемую вязкость, его разливают по формами подвергают вибропрессованию.

Достоинства керамзитобетона:

  • высокая прочность (нет ограничения на этажность построек);
  • низкое водопоглощение;
  • уровень теплопроводности находится примерно посередине между кирпичом и газобетоном;
  • высокая долговечность;
  • материал не опасен в пожарном отношении;
  • стоимость блоков сравнительно низкая.

Недостатки:

  • при строительстве высоких зданий необходимо армировать стены;
  • морозоустойчивость материала относительно низкая;
  • на рынке немало керамзитоблоков кустарного изготовления.

Популярность керамзитобетона довольно высока — он входит в число наиболее часто используемых строительных материалов. Керамзитобетонные блоки для строительства дома являются востребованным и эффективным материалом, позволяющим удешевить строительство без потери качества и прочности.

Арболит

Арболит или, реже, древобетон — это строительный материал из цемента с древесной измельченной щепой. Несмотря на то, что его причисляют к группе легких бетонов, арболит используется только как теплоизолятор. Его несущая способность слишком мала, чтобы строить из него несущие конструкции. При этом, в качестве утеплителя материал весьма эффективен, хотя, при сравнении с традиционными материалами, он проигрывает по весу и другим параметрам.

К достоинствам арболита принято относить:

  • малый вес, отсутствие дополнительной нагрузки на несущие конструкции;
  • низкая теплопроводность, способность сохранять тепловую энергию;
  • простота и удобство укладки;
  • экологическая чистота и безопасность, отсутствие вредных выделений;
  • доступная цена.

Недостатки арболита:

  • материал неблагополучен в пожарном отношении;
  • арболит плохо переносит контакты с влагой, может сгнить или разрушиться;
  • органические компоненты материала привлекают грызунов и насекомых.

Недостатки арболита значительно ограничивают его применение. Его характеристики слишком слабы и уступают более эффективным современным материалам.

Шлакоблок

Это обширная группа строительных материалов, изготовленных из смеси цементного раствора с различными производственными отходами. Название «шлакоблок» сегодня уже не совсем корректно, так как наличие шлака в составе не обязательно и даже сравнительно редко. Современные виды шлакоблоков состоят из любых видов печных отходов с металлургических или нефтеперерабатывающих предприятий. кроме этого, некоторые производители включают в состав материала добавки для увеличения прочности, устойчивости к нагрузкам, армирующие волокна для увеличения сопротивляемости изгибающим нагрузкам.

Вместо шлака, в составе материала могут присутствовать:

  • гранитные отсевы или крошка;
  • речной гравий или мелкий щебень;
  • битое стекло;
  • обломки кирпича, бой бетона;
  • песок и т.п.

Достоинствами шлакоблоков считаются:

  • полная устойчивость к горению и воздействию высоких температур;
  • длительный срок службы — шлакоблоки не теряют рабочих качеств даже после 50 лет эксплуатации;
  • большое количество разновидностей;
  • простота монтажа;
  • возможность изготовления в домашних условиях, что позволяет сэкономить на стройматериалах.

Недостатки шлакоблоков:

  • блоки плохо переносят воздействие влаги;
  • есть сложности при обработке и прокладке труб систем отопления и водопровода;
  • материал хорошо проводит шум и плохо сохраняет тепло (нужна установка шумо-теплоизоляции);
  • многие виды шлакоблоков неблагополучны в экологическом отношении.

Основной областью применения материала являются постройки вспомогательного назначения в частном секторе. Для жилья или многоэтажного строительства материал считается негодным.

Керамоблок

Керамоблок — это материал, представляющий собой модификацию обычного кирпича. Он изготавливается из того же исходного материала, выдерживается и обжигается примерно в тех же условиях, что и обычный керамический кирпич. Внешне они похожи, отличием является внутреннее строение блока — он имеет множество сквозных пустот, расположенных на рабочих поверхностях.

При этом, внешне, на фото, или при непосредственном рассмотрении стены, невозможно точно определить, лицевой кирпич это, или керамоблок. Единственным отличием для опытного человека может стать размер — блоки несколько крупнее, что ускоряет кладку.

Достоинства керамоблоков:

  • сравнительно низкий вес;
  • высокий уровень теплоизоляции;
  • материал обладает прочной и устойчивой к нагрузках структурой;
  • способность к звукоизоляции;
  • удобный монтаж (есть соединительные элементы, входящие друг в друга);
  • экологическая безопасность.

Недостатки керамоблоков:

  • стены из этого материала плохо держат обычный крепеж — гвозди или саморезы;
  • транспортировка усложнена из-за хрупкости полых блоков;
  • при укладке важно в точности соблюдать технологию;
  • высокая цена.

Керамоблоки появились сравнительно недавно, поэтому их популярность и востребованность еще впереди.

Теплоэффективные блоки Балаева

Строительный материал, созданный А. Балаевым после трагических событий в клубе «Хромая лошадь». Он представляет собой некую компиляцию из керамзитобетона и теплоблоков. Блоки имеют три части:

  • лицевая декоративная сторона типа колотый камень;
  • песчано-цементная основа;
  • наполнитель — керамзит.

К достоинствам материала принято относить:

  • привлекательный внешний вид;
  • высокая долговечность (до 100 лет);
  • высокая теплосберегающая способность;
  • блоки совершено не боятся огня и никак не поддерживают горение;
  • материал легко режется, что ускоряет и облегчает кладку.

Недостатки:

  • материал слишком дорог;
  • все его преимущества известны только со слов изобретателя и никак не проверены.

Понятно, что 100-летний срок службы блоков, появившихся около 10 лет назад, никак невозможно ни подтвердить, ни опровергнуть.

Подведем небольшой итог. Рассмотренные строительные блоки — это лишь самые популярные и востребованные материалы. Полный перечень значительно шире, но приводить его не имеет смысла. Большинство материалов создано на базе цементного раствора, смешанного с тем или иным наполнителем. Основным преимуществом блоков является увеличенный размер, ускоряющий укладку, и высокая способность сохранять тепло. Эти плюсы быстро сделали блоки альтернативой традиционным видам строительных материалов, набирающим популярность и расширяющим области применения.

Опубликовано — Оставить комментарий

Можно ли использовать обычный кладочный раствор для газобетонных блоков?

Для укладки штучных строительных материалов используется песчано-цементный раствор. Однако, для монтажа газобетонных блоков его применять нельзя в силу разных причин.

Рабочие свойства газобетона требуют особого подхода к технологии монтажа. В частности, обычный цементный раствор для укладки газоблоков не используется, нужен специальный клеевой состав.

Многие домашние мастера имеют некоторый опыт строительных работ, который используют потом для решения любых вопросов, связанных с постройкой домов, строительных материалов не рассматривается ими как сложная и многогранная методика. Однако, такой подход неверен и даже опасен, особенно, если планируются работы с современными материалами. Следствием такого легкомыслия становятся серьезные ошибки. Например, не все знают, какой нужен раствор для газобетонных блоков, укладывая их по привычке на обычный песчано-цементный состав. Результатом может стать холод в доме, а в сложных случаях — разрушение стен.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Разработкой газобетона впервые занялись около 100 лет назад, и с тех пор ведутся споры о достоинствах и недостатках материала. Он отличается от обычных разновидностей бетона пористой структурой, малым весом и плотностью. Сторонники газобетона утверждают, что эти свойства являются плюсами, а противники считают их минусами. При этом, материал сознательно разрабатывали именно под такую структуру, которая и являлась целью всех исследований. В результате были получены возможности снижения нагрузки на фундамент и сохранение тепловой энергии.

Большинство противников материала оказываются в плену своих стереотипов. Они видят только часть слова «бетон», упуская важную приставку «газо-». Все якобы недостатки материала являются его особенностями, благодаря которым получены новые возможности и преимущества. Неумение принять технологию, отличную от общепринятой, заставляет противников газобетона порицать его за то, что он не такой же, как плотные и традиционные марки. Попытки оспорить технологию монтажа сами по себе выглядят нелепо, но споры о преимуществах раствора или клея не стихают уже много лет. Между тем, газобетон обладает массой положительных качеств, о которых надо сказать особо.

Достоинства и недостатки

К достоинствам материала следует отнести:

  • малый вес, уменьшающий нагрузку на фундамент и позволяющий сократить расходы на его строительство (стоимость основания составляет 30-40 % от общей суммы расходов на строительство);
  •  возможность сохранять тепловую энергию, что позволяет снизить расходы на отопление (для нашей страны этот пункт весьма важен, так как холодный сезон может продолжаться минимум полгода);
  • ровная и точная форма блоков, их увеличенный размер (по сравнению с кирпичом) позволяют получить аккуратную кладку, выполненную без привлечения дорогостоящих специалистов. Строительство проходит гораздо быстрее, чем при использовании традиционных штучных стройматериалов;
  • сравнительно мягкая структура позволяет обрабатывать материал ручным инструментом, подгоняя размер до идеального уровня. При этом, можно класть газоблоки вручную, без использования подъемной техники;
  •  при наличии нормальных условий эксплуатации, срок службы материала значительно превышает заявленные производителями 25-50 лет.

Будет несправедливым не упомянуть о недостатках газобетона. Они есть, и вызваны теми же причинами — пористой структурой и меньшей плотностью материала. Основные минусы:

  • высокая гигроскопичность;
  • относительно низкая механическая прочность.

Именно эти минусы газобетона становятся главным аргументом противников материала. Эти особенности требуют принятия определенных мер:

  • грамотно выполненная наружная отделка для защиты от осадков и атмосферной влаги;
  • внутренняя отделка должна обеспечивать вывод водяного пара из жилых помещений;
  • общий состав стенового пирога (стены + отделка + теплоизолятор) должен способствовать выводу влаги, не запирать ее внутри газобетона;
  • нельзя строить дома выше 3 этажей.

Это обычные условия строительства и требования, применимые к определенному материалу. То есть, противники газобетона просто не в состоянии перестать сравнивать его с традиционными марками бетона, а просто усвоить специфические требования данного стройматериала.

При этом, при обсуждении газобетона часто упускают один важный вопрос, напрямую связанный с характеристиками материала — какой раствор нужен для укладки, можно ли класть газобетон на обычную песчано-цементную смесь. Незнание таких тонкостей зачастую оборачивается достаточно серьезными проблемами, из-за которых горе-мастера начинают обвинять материал в непригодности и отсутствии элементарных рабочих качеств. Неграмотный подход к технологии монтажа выдают за несоответствие параметров газобетона действующим нормам.

Почему нельзя укладывать газоблоки на обычный раствор

Производители материала прямо указывают — газобетонные или газосиликатные блоки необходимо укладывать на специальный клеевой состав. Обычный песчано-цементный раствор для кладки газобетона не используется. Казалось бы, простое и понятное условие, но пользователи зачастую устраивают целые дискуссии на тему «возможна ли кладка газобетонных блоков на цементный раствор».

Толщина швов

Основной причиной запрета принято считать необходимость обеспечить тонкий шов. Газобетонные блоки на вид очень ровные и аккуратные, в кладке они дают качественную поверхность с крайне малым процентом отклонения по геометрии плоскости. Швы газобетона делаются тонкими, чтобы уменьшить их воздействие на степень теплопроводности стены. Считается, что толстый шов значительно уменьшает теплосберегающие способности кладки, увеличивая потери тепловой энергии. Толщина стандартного клеевого шва составляет всего 2-4 мм, тогда как обычный кладочный раствор дает слой около 1 см (и больше). Разница в теплопотерях между ними достаточно велика — около 10 %, но люди не могут почувствовать ее физически, руководствуясь лишь расходами на отопление дома. Однако, эти показатели нельзя считать корректными, так как затраты на обогрев зависят от множества факторов, из которых толщина швов составляет ничтожно малую долю.

Прочность соединения

Сравнение прочности песчано-цементного раствора и клея показывает явное преимущество клеевого состава. Для кладки газобетонных блоков он намного практичнее и предпочтительнее, так как обеспечивает надежное и устойчивое к внешним воздействиям соединение. Толщина слоя также имеет значение, прочный и менее толстый слой клея не дает усадку и не покрывается сетью микротрещин. Исследования показали, что кладка газоблока на раствор может потрескаться и расслоиться по шву. Если же использована штатная клеевая смесь для газобетона, проблем с соединениями на опытных образцах отмечено не было. Кроме того, прочность застывшего клея заметно превышает прочность газобетона, а качество сцепления этих материалов значительно превосходит адгезию песчано-цементного раствора и газоблока. 

Необходимо учитывать, что в испытаниях принимал участие качественный клей от известных производителей. Прочность и надежность составов от неизвестных фирм всегда вызывает сомнение, поэтому, надо использовать проверенные и качественные марки клея.

Условия кристаллизации раствора

Условия кристаллизации раствора или клеевого состава являются основным фактором качества кладочных швов. Газобетон — специфический материал, резко отличающийся по своим качествам от традиционного плотного бетона. При этом, этот вопрос часто упускают из виду, рассуждая лишь о теплосбережении или прочности швов.

Основным отличием газобетона является высокая степень водопоглощения. Это важный момент, который должен бы рассматриваться в первую очередь. Именно он определяет, на что класть газоблоки, какие составы для этого подходят, а какие — нет. С этой точки зрения, обычный раствор совсем не годится. Дело в том, что газобетон быстро забирает воду из состава и нарушает нормальный ход гидратации материала. Когда раствор кладут на ряд газоблоков, и сверху кладут еще один блок, активно впитывающий влагу, ожидать нормальной реакции уже не приходится.

При этом, в составе клея присутствуют специальные влагоудерживающие добавки. Они связывают влагу и обеспечивают ее присутствие во время процесса кристаллизации в нужном объеме. 

Стоимость обычного раствора и клеевого состава

Противниками использования клеевых составов часто указывается еще один аспект — разница в цене клея и раствора. Они считают, что прочие качества могут быть предметом дискуссии, но с тем, что клей дороже, поспорить нельзя. Действительно, качественный клеевой состав (в среднем) в 2-2,5 раза дороже обычного песчано-цементного раствора.

Однако, здесь не учитывается технологический момент. Слой клея составляет 2-4 мм, тогда как раствор кладут слоем не менее 1,-1,5 см. Это полностью нивелирует разницу в стоимости материалов, даже наоборот — делает клей более выгодным с финансовой точки зрения. Если учесть большую прочность, способность клея надежнее соединять газоблоки, преимущество клеевых составов становится бесспорным.

В каких случаях обычный раствор необходим?

Существуют ситуации, когда приходится использовать обычный песчано-цементный раствор вместо клея. Они возникают в двух случаях:

  • производится укладка первого ряда. Она всегда делается именно на обычный раствор. Поверхность фундамента или цоколя не обладает настолько точной геометрией, чтобы обеспечить достаточно ровную и горизонтальную основу для газоблоков. Поэтому, перед укладкой первого ряда определяют самую верхнюю точку опорной конструкции и, начиная с нее, сажают блоки на цементный раствор. Первые элементы укладывают на относительно тонкий слой, а для последующих толщину шва увеличивают, выравнивая первый ряд по горизонтали;
  • приобретены газоблоки с заметными отклонениями в геометрии. Некоторые производители не могут добиться калибровочной точности в размерах блоков, продукция идет со слишком большой разницей в размерах. Возможно, выбран негодный цемент для газобетона, или в составе исходной смеси присутствуют нежелательные добавки для снижения себестоимости. В любом случае, класть газобетонные блоки с заметной разницей в размерах на клей нельзя. Толщины шва недостаточно, чтобы компенсировать перепады высот, которые с каждым рядом будут только увеличиваться. Поэтому, приходится использовать обычный цементный раствор и выравнивать ряды с его помощью.

Необходимо учитывать, что укладка первого ряда на обычный раствор — это требование технологии, штатная ситуация. Здесь используется отсечка кладки от капиллярной влаги с помощью гидроизоляционного слоя, выход воды из раствора не так велик и не оказывает слишком сильного влияния на качество кристаллизации. Однако, выравнивание рядов с помощью раствора — весьма сомнительное и нецелесообразное решение. Лучше заменить газоблоки, или отсортировать их по размерам, чем строить дом с заведомыми нарушениями технологических требований. 

Виды клея для газобетона

Существует два вида клеевых составов для укладки газобетонных блоков:

  • сухая смесь из цемента, минерального наполнителя и полимерных добавок. Его разводят водой на площадке непосредственно перед использованием;
  • готовый клей-пена на полиуретановой основе. Он продается в тубах (баллонах) и наносится с помощью специального пистолета.

Сухие смеси хорошо знакомы строителям. Они дают стабильный, качественный результат.

Единственной ошибкой, допускаемой при смешивании, может быть избыточное количество воды, что достаточно легко устраняется добавлением сухого состава для получения нужной вязкости. Как правило, на 5 кг состава используют 1 л воды.

Приготовление клея имеет свои тонкости — надо всыпать тонкой струйкой сухую смесь в воду при непрерывном размешивании (а не наоборот). Если клей схватился, запрещается добавлять в него воды и снова размешивать — процесс кристаллизации уже нарушен и повторять его не следует.

Есть составы для летнего и зимнего использования, при покупке надо обращать внимание на сезонные условия использования. Обычно, белые смеси летние, а серые — зимние (их можно использовать и летом, просто эти составы можно использовать при относительно низких температурах до -10°).

Полиуретановая пена — сравнительно новый клей, демонстрирующий явное преимущество по прочности, силе сцепления и прочим параметрам.

Материал можно использовать при температуре до -10°, пена надежно заполняет все участки шва, исключая просветы и пустоты. Производители утверждают, что один баллон пены по объему кладки равен мешку сухой смеси, хотя все зависит от навыков и условий работы строителя. Единственным ограничивающим фактором является высокая цена пены — она в 2-2,5 раза дороже сухого клея. При больших объемах строительства разница в цене становится весьма ощутимой.

Подведем итог. Обычный песчано-цементный раствор в газобетонной кладке не получает нормальных условий для гидратации, что делает швы менее прочными и устойчивыми к нагрузкам. Возникающие ситуации, когда он становится более эффективным, следует считать нежелательными и даже недопустимыми, изменяющими качество кладки в худшую сторону. Все споры относительно преимущества клея или раствора некорректны, так как основаны на свидетельствах соседей, знакомых, собственном опыте. Нет смысла оспаривать технологию, которую разрабатывало множество специалистов в течение нескольких десятков лет. Рекомендованные методики надо изучать и строго соблюдать изложенные в них требования. Только так можно получить качественный и эффективный результат.

Опубликовано — Оставить комментарий

Газобетонные блоки недостатки и преимущества, мнение экспертов

Газобетонные блоки используются уже давно, но отношение к ним до сих пор не определено. материал неоднозначный, имеет свои достоинства и недостатки, которые необходимо рассмотреть подробно.

Газобетон впервые был изготовлен почти 100 лет назад. Его создавали с расчетом на получение определенных преимуществ, расширяющих возможности традиционного бетона и уменьшающих расходы на строительство. Все цели были успешно достигнуты, но отношение строителей к новому материалу до сих пор не смогло окончательно сформироваться. Одни являются поклонниками газобетона и порочат ему большие перспективы. Другие утверждают, что этот материал плохо подходит для строительства и может быть в лучшем случае использован как дополнительный слой. И те, и другие выдвигают вполне разумные аргументы в пользу своих точек зрения. Рассмотрим их внимательнее и выясним, какая сторона приводит более корректные доводы.

Особенности газобетона

Для того, чтобы точнее определить преимущества и недостатки материала, необходимо разобраться в его специфических особенностях, составе и методике изготовления. Эти знания дадут возможность детально разобраться, что это такое, рассмотреть технические характеристики и скрытые возможности газобетона.

 Создание материала было обусловлено серьезными проблемами, возникавшими при строительстве зданий из традиционных, плотных сортов бетона. Большой вес материала вынуждал делать мощный фундамент, а высокая теплопроводность еще больше усугубляла проблему, требуя еще больше увеличивать толщину стен. От этого вес постройки увеличивался еще больше, требуя более прочного основания с высокой несущей способностью.

Идея газобетона (как и всех ячеистых бетонов) заключается в получении легкого и теплосберегающего материала путем уменьшения его плотности. Определенная часть массы замещается воздушными полостями, уменьшающими вес и значительно увеличивающими способность сохранять тепловую энергию.

На практике эта идея была реализована разными способами. Например, для производства пенобетона используется готовая пена как самостоятельный компонент смеси. Ее вносят в готовые состав или получают в ходе смешивания компонентов материала. Газобетонные блоки получают другим путем, организуя химическую реакцию в массиве сырого бетона. Она проходит с активным выделением газа, отчего газобетон поднимается, словно тесто. Технологический процесс получается более сложным, но и качество материала значительно увеличивается.

Разновидности газобетона

Существуют два основных вида материала:

  • автоклавный;
  • неавтоклавный.

Разница между ними заключается в технологии производства, дающей некоторый разбег параметров. Принято считать, что автоклавный газобетон прочнее и стабильнее, обладает повышенной прочностью по сравнению с неавтоклавными видами. Однако, недавние исследования показали, что неавтоклавный газобетон весь срок своей службы продолжает набирать прочность и твердость. Это происходит потому, что отсутствие обработки под давлением не прекращает процесс вызревания материала. Образцы газобетона, взятые со зданий возрастом 80 лет, продемонстрировали параметры, в 2-4 раза превышающие марочные показатели по всем механическим позициям.

Газобетон выпускается в различных вариантах плотности. Их называют марками. Они причисляются к разным группам материала:

  • конструкционный газобетон, марки плотности которого D700, D800 и выше;
  • конструкционно-теплоизоляционный материал D450, D500, D600;
  • теплоизоляционные блоки D300, D350, D400.

Из конструкционных марок можно строить наружные стены и другие несущие конструкции. Теплоизоляционные марки подходят только для наращивания толщины наружных стен с целью их утепления, а также для сборки внутренних перегородок. Конструкционно-теплоизоляционные марки представляют собой средние виды материала. Они используются чаще всего, так как обладают достаточной прочностью в сочетании с теплосберегающими качествами, что для частного домостроения является оптимальным вариантом.

Изготовление газобетона

Производство газобетона отличается повышенной сложностью, обусловленной использованием химической реакции. Базовый состав материала тот же, что и у тяжелых бетонов. Однако, для получения пористой структуры необходимы специальные добавки, благодаря которым происходит газовыделение. Стандартный состав газобетона:

  • портландцемент;
  • кварцевый песок;
  • гипс;
  • негашеная известь;
  • алюминиевая пудра;
  • вода.

Эти компоненты обеспечивают все качества, которыми обладают газоблоки плюсы и минусы материала, его рабочие качества.

Схема технологического процесса:

  1. Все компоненты измельчают в дробилках до состояния мелкого порошка. Чем тоньше помол, тем выше качество смеси и готового материала.
  2. С помощью электронных дозаторов компоненты соединяют в определенных пропорциях, обусловленных маркой материала. Тщательно перемешивают до получения однородного состава.
  3. Добавляют воду и алюминиевую пудру в виде пасты для исключения электризации и налипания на поверхности. тщательно перемешивают состав до получения массы нужного качества.
  4. Полученный состав разливают в формы и оставляют вызревать. Происходит химическая реакция, в течение которой материал поднимается, словно тесто. Газовыделение образует пористую структуру, придающую газобетону его специфические качества.
  5. По окончании реакции сырой газобетон вынимают из форм и нарезают на блоки. Для этого используют специальные ножи и струны. Полученные блоки имеют стандартные размеры и форму, отличаются ровной и гладкой поверхностью.
  6. Готовые блоки поступают в автоклавы и проходят тепловую обработку горячим паром под давлением. Процесс длится 12 часов, в течение которых газобетон приобретает марочные параметры — твердость, прочность и т.д. После завершения кристаллизации готовый газобетон вынимают из автоклавов, остужают, сушат и направляют на реализацию.

Изложен процесс изготовления автоклавного газобетона. Неавтоклавные виды производятся по той же методике, отличие только в завершающей стадии — тепловая обработка с участием горячего пара производится не под давлением.  

Существует еще один материал, обладающий практически теми же параметрами и выпускающийся по такой же технологии. Это газосиликат, строительный материал, в состав которого не добавляют портландцемент. Внешний вид домов из газосиликатных блоков сложно отличить от построек из газобетона. У газобетонных и газосиликатных блоков плюсы и минусы одинаковые, а разница в параметрах укладывается в разбег значений разных марок одного и того же материала. Единственным принципиальным отличием является методика изготовления — газосиликат выпускают только автоклавным способом, а газобетон может быть изготовлен и неавтоклавными методами.

Достоинства материала

 Пористая структура определяет свойства, которыми обладают все ячеистые бетоны. Особенности газоблока и пеноблока ничем не отличаются от специфики всех остальных представителей этой категории. Благодаря наличию мелких пузырьков газа удалось значительно снизить массу материала (у газобетона объем полостей по отношению к массе монолитного тела доходит до 80 %).  Кроме этого, возникают следующие положительные качества и возможности:

  • малый вес материала позволяет уменьшить собственный вес постройки, что позволяет снизить расходы на строительство фундамента. Кроме этого, автоматически уменьшается объем земляных работ, снижается расход бетона для заливки опорной конструкции;
  • наличие полостей изменяет коэффициент теплопроводности стен, позволяя сохранять тепловую энергию. Это дает возможность экономить на обогреве. Дома из газобетонных блоков позволяют снизить расходы на отопление, улучшить микроклимат и увеличить комфорт для своих владельцев;
  • структура стен дает возможность уменьшать громкость наружных или структурных звуков. Для домов из газобетона, расположенных возле оживленных магистралей, это весьма важное качество;
  •  стены из газобетонных блоков обладают высокой степенью паропроницаемости, что обеспечивает внутри помещений комфортный микроклимат и позволяет обеспечить всем конструкциям дома благоприятный режим эксплуатации;
  • монтаж стен и других конструкций не требует использования тяжелой подъемной техники;
  • кладка газоблоков производится гораздо легче и не требует от строителей высокой квалификации;
  • размеры блоков достаточно велики, что ускоряет процесс строительства. Форма брикетов четко откалибрована, поэтому нет необходимости выравнивать ряды путем изменения толщины швов.

Форма и размеры газоблоков — это отдельный и весьма серьезный плюс, дающий массу бонусов в строительстве домов. Величина брикета рассчитана так, чтобы один рабочий мог поднять его и уложить на кладку без посторонней помощи. Есть блоки, оснащенные специальными выемками и выступами. Они соединяются с ответными элементами блоков, уложенных ранее, и дают большую точность при укладке. Стены получаются ровными и не дают таких отклонений, как это бывает на кирпичной кладке. Преимущества газобетона состоят и в легкости, снимающей массу проблем при транспортировке или монтаже.

Сборка производится не на обычный песчано-цементный раствор, а на специальный клеевой состав. При этом, на обычный раствор кладут нижний ряд газобетона. Это делается для того, чтобы имелась возможность корректировать положение блоков, выравнивая их и обеспечивая максимально идеальную прямую горизонтальную линию.

Недостатки газобетона

Описывая положительные стороны материала, необходимо рассмотреть и минусы газобетона. Преимущества газобетона базируются на его пористой структуре. Однако, минусы газобетонных блоков также созданы этим качеством — наличием полостей в массиве материала. Специалисты видят два основных недостатка:

  • гигроскопичность материала. Водопоглощение газобетона достигает 12 % от массы сухого образца. Это создает опасность увеличения веса дома, создание дополнительной (и, возможно, избыточной) нагрузки на фундамент;
  • низкая прочность. Наличие полостей способствует уменьшению сопротивляемости материала. Он не способен выдерживать разнонаправленные нагрузки, а также высокое давление.

Эти недостатки стали причиной отрицательного отношения многих специалистов. Рассматривая газобетон за и против, они видят заметное отличие свойств от параметров привычного плотного бетона. Это вызывает неприятие нового материала, хотя его недостатки следовало бы считать лишь особенностями структуры. Сложно ожидать полного совпадения параметров от совершенно плотных и пористых материалов. Отзывы экспертов свидетельствуют о долговечности и надежности газобетона, если во время строительства не было допущено ошибок, а эксплуатацию здания производили с учетом особенностей материала. Вред от использования газобетона возникает не от самого материала, а от неграмотного подхода к технологии монтажа, отделки и прочих эксплуатационных процедур.

Если рассмотреть старый дом из газобетонных блоков плюсы и минусы этого материала становятся достаточно очевидными. В Прибалтике есть постройки возрастом по 80 лет и больше. Они до сих пор эксплуатируются и никаких признаков обветшания не показывают. Практика показывает, что дом из газосиликатных или газобетонных блоков вполне способен служить долгое время. Для застройщика важно понимать, что этот материал способен показывать важные преимущества, но требует правильного подхода к эксплуатации. Если его сразу защитить от контактов с влагой и обеспечить нормальный режим работы всех конструкций, никаких проблем не возникнет. Если же относиться к газобетону как к обычному кирпичу, ожидаемый результат получить не удастся.

Подводя итог, объединим все сказанное в единую мысль. Газобетон — полноценный и достойный представитель ячеистых бетонов. Его положительные качества позволяют получить немалую экономию как на самом старте (сокращение объемов работ, уменьшение срока строительства, снижение расходов на материалы), так и в течение всего процесса эксплуатации постройки (экономия на отоплении дома). Все отрицательные качества материала свойственны практически любому искусственному стройматериалу, методы снижения вредных воздействий и защиты от воздействия влаги известны давно и показывают высокую эффективность. Единственная проблема газобетона состоит в недостатке информации и опыта обращения с этим материалом.

Опубликовано — Оставить комментарий

Газобетон или пазогребень, какой из материалов лучше для строительства

Описание и подробное рассмотрение рабочих качеств газобетона и пазогребневых плит. Сравнение их возможностей, критерии выбора того или иного материала для использования в разных целях.

Количество строительных материалов в современных условиях становится избыточным, делающим выбор сложным не только для неподготовленных людей, но и для специалистов. Традиционные виды бетона не всегда позволяют получить нужное качество постройки, обеспечить экономию тепловой энергии и уменьшить вес стен. Новые, более экономичные материалы обладаю более выгодными свойствами. Однако, они имеют определенные ограничения и недостатки, которые надо учитывать при выборе материала для строительства стен или иных конструкций. Среди наиболее эффективных и экономичных современных разновидностей можно назвать газобетон и менее известный пазогребень. Рассмотрим их внимательнее.

Что такое газобетон

Газобетон — это представитель ячеистых бетонов. Этот стройматериал используется для строительства жилых и общественных зданий и других сооружений. При этом, материал значительно отличается от обычного, плотного бетона. Он легче, мягче, способен сохранять тепло и глушить наружные звуки. Единственным серьезным минусом этого материала является высокое водопоглощение, но этот недостаток типичен для любой разновидности бетона. Однако, строители относятся к газобетону с некоторым предубеждением. Оно вызвано несоответствием качеств традиционных разновидностей плотного бетона и газобетонных блоков, требующих другого подхода к технологии строительства и эксплуатации.

Внешне газобетон напоминает твердую губку. Он имеет пористую структуру с большим числом мелких полостей (2-4 мм), составляющих до 80 % объема материала. Именно эти пузырьки придают газобетону все специфические качества, благодаря которым он стал одним из наиболее востребованных и популярных строительных материалов.

Назначение газобетона

Газобетон — полноценный строительный материал, обладающий более широкими возможностями, чем традиционные образцы бетона. Он выпускается в разных видах (марках), обладающих собственным соотношением объема полостей и монолитной массы (проще говоря, разной плотности). Самые плотные марки используются как конструкционный стройматериал, из которого строят несущие (наружные) стены. Это марки D600, D700 и выше (цифры обозначают вес 1 кубометра материала в килограммах). Есть менее плотные виды газобетона, которые совмещают качества конструкционного и теплоизоляционного материала (марки D400 и D500). Самые рыхлые марки — D350 и D400 — используются в качестве теплоизоляционного слоя. Их укладывают внутри зданий для увеличения толщины стен и смещения точки росы наружу.

Есть газобетонные блоки больших марок — D100, D1200 и т.д. Они обладают большой прочностью и могут использоваться для строительства сооружений большой высоты. Однако, специфические качества газобетона у этих марок значительно уменьшены, материал больше напоминает традиционные сорта бетона.

Достоинства и недостатки газобетона

К достоинствам материала следует отнести:

  • небольшой вес;
  • низкая теплопроводность;
  • высокая шумоизоляционная способность;
  • ровная форма, позволяющая делать точную кладку с тонкими швами;
  • размер блоков обеспечивает высокую скорость монтажа без необходимости задействовать подъемные машины;
  • есть разные марки газобетона, которые можно использовать для строений с определенным назначением;
  • строительство из газобетона производится быстрее и обходится гораздо дешевле, чем работы с традиционным плотным бетоном.

Недостатки газобетона:

  • низкая прочность, неспособность выдерживать давление и нагрузки на изгиб;
  • высокое водопоглощение, разрушающее материал и значительно снижающее его полезные качества.

Существующие недостатки в той или иной степени свойственны всем видам ячеистых бетонов. На первый взгляд, они недопустимы и делают газобетон непригодным для строительства. Однако, если учесть назначение материала (малоэтажное строительство жилых частных домов), значение этих недостатков становится практически ничтожным. Во-первых, прочность газобетона позволяет строить дома до 3 этажей, что для частного домостроения можно считать максимальной высотой. Во-вторых, водопоглощение газобетона мало отличается от показателей любых других видов (включая традиционный плотный материал).  

Технология производства газобетона

Своими рабочими качествами газобетон обязан технологии изготовления. Материал состоит из следующих компонентов:

  • портландцемент (вяжущее);
  • кварцевый песок (наполнитель);
  • гипс (наполнитель);
  • известь (реагент для выделения газа);
  • алюминиевая пудра;
  • вода.

Основные компоненты те же, что и в обычных сортах бетона. Газообразование вызывает реакция алюминиевой пудры (ее используют в виде пасты, чтобы материал не электризовался и не разлетался по помещениям) с известью в присутствии воды. Весь процесс проходит по следующей схеме:

  • в шариковых дробилках сухие компоненты доводят до состояния мелкой пыли;
  • с помощью электронных дозирующих установок смешивают компоненты и добавляют воду с алюминиевой пастой;
  • смесь укладывают в специальные формы и оставляют в покое для прохождения реакции. В течение этого времени смесь поднимается, подобно дрожжевому тесту;
  • после завершения реакции получается сырой газобетон с уже полностью сформированной структурой. Его вынимают из форм и направляют на резку с помощью специальных ножей и струн;
  • Готовые газоблоки направляют в автоклав, где они проходят 12-часовую обработку горячим паром под высоким давлением. Кристаллизация материала завершается, и он приобретает марочную прочность. После этого остается извлечь газоблоки из автоклава и отправить их в торговые организации.

Приведенный способ производства называется автоклавным. Сегодня он преобладает, так как на выходе получается более прочный и стабильный материал. Есть еще один метод производства — неавтоклавный. Он отличается тем, что кристаллизация газоблоков происходит под действием горячего пара, но без давления. Принято считать, что неавтоклавный материал не обладает достаточно высокими рабочими качествами и значительно уступает автоклавным образцам.

Эта точка зрения не так давно была опровергнута путем тщательных исследований образцов газобетона, выпущенного около 80 лет назад. Тогда существовали только неавтоклавные методы производства. Исследователи выяснили, что технология имеет скрытые возможности — она не прекращает процесс самостоятельного дозревания материала, как это происходит с автоклавным газобетоном. Кристаллизация неавтоклавных газоблоков не прекращается, и образцы, подвергнутые анализу, оказались в 2-4 раза более прочными, твердыми и устойчивыми к нагрузкам. Такое превышение марочных показателей делает неавтоклавный газобетон не менее эффективным стройматериалом, постоянно наращивающим свои рабочие параметры.

Кроме этого, все производители используют собственные разработки и добавляют в материал определенные компоненты, увеличивающие качество газобетона. Это расширяет выбор, но вносит немалую путаницу для неподготовленных людей. Кроме этого, новый ГОСТ несколько изменил требования к маркировке, и теперь к ячеистым бетонам относят газосиликат, который бетоном не является по определению (в его составе нет цемента). Однако, методика изготовления газосиликата такая же, как и технология производства газобетона. Единственное отличие — газосиликат выпускается только автоклавным методом.

Технические характеристики газобетона

Параметры газобетона определяются его структурой, образующей все рабочие свойства материала. Основные технические характеристики:

  • плотность (или объемный вес) — 300-700 кг/м3;
  • класс прочности — В2, В2,5, В 3,5;
  • морозостойкость — 35-100 циклов (чем выше марка, тем больше значение);
  • теплопроводность сухого материала — 0,096-0,14 Вт/м°С;
  • паропроницаемость — 0,23-0,28 мг/(м×ч×Па);
  • усадка при высыхании — 0,33-0,37 мм/м;
  • срок службы 25-50 лет (некоторые производители заявляют большие сроки, от 50 до 100 лет), а по стандарту СТО 00044807-001-06 эксплуатация построек из газобетона должна продолжаться до 125 лет с первым капремонтом через 50 лет службы);
  • водопоглощение в процентах от массы сухого материала — 12 %.

 Необходимо учитывать, что действующие ГОСТы допускают некоторые колебания значений, если они не сопровождаются потерей прочности материала. Например, для газобетона марки D500 браковочный минимум по плотности составляет 454 кг/м3, а браковочный максимум — 515 кг/м3. 

Технические характеристики, которыми обладает газобетон или газосиликат, позволяют использовать эти материалы не только для возведения наружных стен, но и для перегородок, дополнительных теплоизолирующих слоев и прочих вспомогательных или служебных конструкций. Традиционные сорта бетона такими возможностями не обладают, из них строят лишь несущие или прочные виды конструкций.

Кроме этого, параметры газобетона дают возможность строить фундамент с меньшими несущими способностями. Малый вес материала создает меньшую нагрузку на опорные конструкции, поэтому в проект можно закладывать мелкозаглубленные виды фундамента. Это означает меньший объем земляных работ, значительную экономию стройматериалов, сокращение сроков и снижение общих расходов на строительство.

Что такое пазогребень

Пазогребневая плита (ПГП или, в просторечии — пазогребень) — это одна из разновидностей современных строительных материалов, используемых для сборки внутренних элементов конструкции — для перегородок, внутренних стен и прочих элементов подобного рода. Внешне она напоминает толстую панель, со всех сторон оснащенную выступами и пазами (отсюда и название — пазогребень). При сборке выступы одной плиты входят в пазы смежных элементов, обеспечивая прочное и ровное соединение. Форма панелей прямоугольная, по составу он ближе всего к гипсокартону. Во всяком случае, основой ПГП является строительный гипс.

Своим появлением пазогребень обязан немецкой компании Кнауф. Именно она первой представила на рынке этот материал, под который даже создан собственный специализированный норматив СП-55-105-2004. Сегодня ПГП выпускают и другие компании, но действующий СП относится именно к плитам Кнауф.

Классификация ПГП

Существует две основные разновидности пазогребневых плит:

  • пустотелые;
  • полнотелые.

Пустотелые плиты имеют внутри воздушные полости, с помощью которых можно увеличить звукоизолирующие и теплосберегающие качества ПГП. Их используют в детских учреждениях, больницах, других помещениях, требующих качественной отсечки посторонних шумов. Однако, для установки навесной мебели или техники такие плиты не годятся — их несущая способность невелика. Для перегородок, рассчитанных на монтаж техники или навесной мебели выбирают полнотелую ПГП, обладающую более высокой несущей способностью. При этом, полнотелые плиты лучше передают звук и обладают более высокой теплопередачей, увеличивающей расход тепловой энергии. 

Кроме этого, в продаже есть разные образцы плит, предназначенные для использования в обычных и влажных помещениях. Они делятся на группы:

  • обычные ПГП;
  • гидрофобизированные ПГП.

Первая группа белого цвета, вторая — зеленого (так же, как и у гипсокартона). Влагостойкие плиты проходят специальную обработку, после которой они перестают реагировать на воздействие воды и пара.

Достоинства и недостатки ПГП

К достоинствам пазогребневых плит принято относить:

  • малый вес, отсутствие нагрузки на несущие конструкции здания;
  • объем плит невелик и не отнимает внутреннее пространство у помещения;
  • ровные и четкие формы плит, делающие сборку простой и точной;
  • возможность при отделке обойтись без оштукатуривания;
  • есть выбор типа плит, их структуры;
  • возможность использовать ПГП для утепления наружных стен в качестве дополнительного внутреннего слоя;
  • легкая обработка, при подгонке можно резать плиту обычной ножовкой по дереву;
  • установку перегородок можно производить как во время первичного строительства, так и в ходе ремонтных работ в эксплуатируемом здании.

Недостатки ПГП:

  • низкая несущая способность, не позволяющая использовать материал для постройки наружных стен;
  • необходимость надежного крепления к полу, стенам и потолку, что непросто сделать — либо мешают выступы, либо возникает сложность скрытого крепления плиты к потолку;
  • если нижняя опора просядет, вся перегородка может потрескаться.

Кроме этого, по свидетельствам опытных строителей, заявленная звукоизоляция ПГП часто не соответствует фактическому состоянию. Вместо шумоизоляции возникает резонанс, все наружные шумы передаются по плите как по звукопроводу. Для отсечки посторонних шумов необходимо использовать изолированный способ монтажа, когда по всей линии стыка со стенами, потолком и полом устанавливается эластичная лента. Монолитный способ монтажа (плотное крепление плит без ленты) используют при установке двойных перегородок между квартирами. Обычно ставят два слоя полнотелых плит со звукоизолирующим промежуточным слоем.  

Технология изготовления

Предприятия Кнауф, разработчики технологии изготовления ПГП, используют литьевой непрерывный способ производства материала. Они смешивают гипс с водой и полученную смесь заливают в формы. однако, с точки зрения эффективности производства, этот способ подходит только заводам, самостоятельно изготавливающим гипс и не несущим расходов по закупке сырья. Материал получается плотный, но себестоимость его достаточно велика.

Другие производители используют более экономичный баротехнологический способ. В качестве сырья они используют пеногипс, свойства которого соответствуют нормам ГОСТ, но расход материала значительно меньше. Производственный процесс состоит из следующих операций:

  • смешивание гипса с водой и добавление пены;
  • перемешивание и вызревание материала;
  • нарезка готового блока на калиброванные панели, окончательная доводка поверхности.

Производство ПГП можно наладить в собственной мастерской, если освоить методику и отработать технологический процесс.

Технические характеристики ПГП

Пазогребневые блоки или ПГП обладают следующими параметрами:

  • удельный вес — 1100-1400 кг/м3;
  • водопоглощение — 27-33 % (обычные плиты), 5 % (влагостойкие);
  • марки — М53 и М50, силикатные ПГП — М150;
  • габариты — 665 × 500 × 80 мм;
  • огнестойкость (мин.) — 2,6 часа;
  • вес 1 блока — 28 кг;
  • материал — гипс строительный марки Г-5.

Знание характеристик материала поможет сделать правильный выбор и решить, что лучше, газобетон или пазогребневые блоки.

Критерии выбора того или иного материала

Постройка частного дома требует от застройщика грамотного выбора материалов. Часто возникает вопрос — что выбрать, пазогребень или газобетон? Проблема состоит в плохом знании рабочих свойств обоих материалов и отсутствии практического опыта.

Большинство специалистов рекомендует использовать газобетон. Он легче, прочнее и надежнее ПГП. Кроме того, выбирать, что выгоднее, пазогребневая плита или газобетон, надо исходя из общей сметы строительства. Если задача состоит только в сборке одной или нескольких внутренних перегородок, можно выбрать тот или иной материал. Если же ведется полноценное строительство, перегружать смету лишними позициями нецелесообразно. Внутренние перегородки можно с тем же успехом сделать из газоблоков, не перегружая опорные конструкции и не рискуя получить необходимость ремонта в случае протечек водопровода или иных аварий.

Использование газоблоков удобнее, так как позволит не менять технику укладки и не создавать опасность ошибочного использования не тех клеевых растворов или иных материалов. Как правило, частные застройщики ПГП применяют только для разовых операций по установке перегородок в участках, не контактирующих с водопроводом или иными коммуникациями. Судя по отзывам людей, живущих в домах с большим количеством перегородок из пазогребня, рабочие качества этого материала не всегда соответствуют заявлениям производителей (хотя, причиной может быть неправильный монтаж или эксплуатация материала).

В заключение, необходимо еще раз отделить газобетон от пазогребневых блоков. Это строительные материалы, предназначенные для решения разных задач. Газоблоки универсальны, из них можно построить дом и выполнить внутреннее утепление. ПГП — материал с ограниченным функционалом, рассчитанный только на внутреннее использование. Любые ошибки, допущенные на стадии приобретения или монтажа материала, могут стать причиной сложного и дорогостоящего ремонта. Поэтому, правильнее выбрать более надежный и устойчивый к нагрузкам газобетон.

Опубликовано — Оставить комментарий

Дачный домик из газоблока

Выбор строительного материала для дачного домика — сложная задача. Надо получить надежное, но недорогое строение. Одним из оптимальных вариантов выбора станет газобетон, способный уменьшить расходы в несколько раз.

Традиционное отношение к дачным постройкам как к чему-то второстепенному и не столь важному, понемногу уходит в прошлое. Даже если приходится строить дачи из привычных материалов — бруса или бетона, их отделывают и придают постройкам приличный внешний вид. Однако, все чаще предпочтение отдают более современным и эффективным материалам и методикам. Одним из таких вариантов является дачный дом из газобетона, обладающего более удачным набором параметров и позволяющим снизить стоимость постройки. Рассмотрим особенности этого материала и нюансы строительства дачных домиков.

Что такое газобетон

Газобетон — строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он имеет пористую структуру, благодаря которой приобретает свои рабочие качества и преимущества:

  • малый вес;
  • способность сохранять тепловую энергию;
  • звукоизоляция помещений;
  • высокая паропроницаемость.

Наличие таких качеств делает материал весьма удачным вариантом для строительства частных, дачных домов и других построек небольшой высоты. Ограничение по этажности построек, определяемое СНиП, составляет 3 этажа. Дачный домик из газобетона практически никогда не строят выше 2 этажей, поэтому материал считается одним из наиболее перспективных.

Состав газобетона

Состав материала отличается от традиционного плотного бетона наличием специальных газообразующих компонентов:

  • портландцемент;
  • песок;
  • негашеная известь;
  • газообразователь (алюминиевая пудра);
  • вода.

Изготовлением газобетона занимаются разные производители, вносящие в состав материала собственные добавки. Иногда они делают газоблоки прочнее и долговечнее, случаются и менее удачные дополнения. Часто используются отходы от металлургического производства или зола от топок ТЭЦ. Эти дополнения изменяют цвет и внешний вид материала.

Технология производства

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

  • измельчение компонентов до состояния пыли и смешивание с помощью электронных дозаторов. Точность дозировки — ответственный момент, обеспечивающий качество материала;
  • добавление воды и алюминиевой пудры (обычно в форме пасты). Смесь укладывают в специальные формы для прохождения химической реакции. В это время смесь поднимается и набухает, словно дрожжевое тесто;
  • по окончании реакции газобетон получает свою пористую форму благодаря множеству мелких (2-4 мм) пузырьков газа. Массив вынимают из формы и направляют на резку с помощью специальных ножей и струн;
  • готовые газоблоки отправляют в автоклав для окончательной кристаллизации. Процесс длится 12 часов, все это время блоки подвергаются обработке горячим паром под высоким давлением;
  • после завершения кристаллизации материал набирает марочную прочность. Его упаковывают и отправляют в торговые организации.

Изложен автоклавный способ изготовления газобетона. Существует еще один, неавтоклавный материал. Он проходит кристаллизацию под обработкой горячим паром, но без давления. Принято считать, что неавтоклавный газобетон обладает меньшей прочностью и долговечностью. Однако, исследования показали, что отсутствие термической обработки оставляет неавтоклавному газобетону возможность медленного набора прочности в течение практически всего срока службы. Образцы материала, взятые на исследование с построек примерно 80-летней давности, показали твердость и прочность в 2-4 раза выше марочной. Эта особенность заставляет посмотреть на неавтоклавный газобетон другими глазами.

Марки газобетона

Существуют виды газобетона, отличающиеся друг от друга соотношением плотного массива и объемом полостей. Марки газобетона определяют эти соотношения, или плотность материала. Используются разные виды:

  • конструкционный газобетон, используемый для строительства наружных (несущих) стен. Он представлен плотными марками D600, D700 и выше;
  • конструкционно-теплоизоляционный материал, из которого строят сравнительно небольшие постройки — D400, D500;
  • теплоизоляционные блоки, используемые для строительства внутренних перегородок или для выкладки внутренних слоев несущих стен, увеличивающих их толщину и теплосберегающую способность.

Выбор марки газобетона производится исходя из задач и величины нагрузок. Например, дача из газобетона может быть построена из марки D500 (это наиболее популярный вариант) или D400 (такие стены легче, но серьезные нагрузки воспринимать они не смогут).

Технические характеристики

Газобетон значительно отличается от плотных видов бетона. Основным отличием является присутствие полостей, изменяющих практически все параметры материала. Рассмотрим характеристики наиболее востребованной марки газобетона D500:

  • плотность — 500 кг/м3;
  • коэффициент теплопроводности (в сухом состоянии) —0,12 Вт/м*К;
  • класс прочности на сжатие —В2,5;
  • морозостойкость — 35 циклов;
  • водопоглощение — 12 % (от первоначальной массы);
  • долговечность — 25-50 лет.

Необходимо учесть, что параметры материала зависят от условий эксплуатации и могут меняться в ту или иную сторону. Например, теплопроводность газобетона резко меняется с увеличением влажности, что влечет за собой уменьшение морозостойкости и прочих характеристик.

Главная особенность газобетона — малый вес. Это позволяет уменьшить толщину и глубину погружения в грунт опорной конструкции — фундамента. Однако, необходимо помнить о хрупкости материала и его неспособности выдерживать разнонаправленные нагрузки и изгиб. Поэтому, фундамент должен обеспечить полную неподвижность для стен. Размер дачного домика, как правило, невелик, но слишком экономить на фундаменте не следует — можно получить трещины и разрушения в стеновых конструкциях.

Особенности эксплуатации дачных домиков

Дачные домики эксплуатируются в особом режиме. в отличие от жилы домов, где люди находятся постоянно, на дачу в среднем приезжают раз-два в неделю. Это создает особые условия работы стен, которые большую часть времени находятся практически в неэксплуатируемом доме, а во время присутствия людей начинают работать как стены жилого помещения.

Возникает сложная ситуация, когда стеновые материалы постоянно меняют свое состояние. Во время присутствия людей внутренний воздух оказывается перенасыщен водяным паром. Он впитывается в стены, понемногу изменяя их влажность. в нормальных условиях пар пропитывает всю стену и испаряется снаружи. При этом, массив стены не становится мокрым, просто его влажность немного повышается.

В летнее время периодический режим посещения дачи никаких проблем не создает. Пока людей нет, стены просыхают, материал оказывается в нормальных условиях. Однако, в осенний или весенний период, когда днем тепло, а по ночам случаются заморозки, влага может замерзнуть, создавая для стен угрозу разрушения. Периодический режим посещения дома усиливает угрозу, так как влага внутри наружного слоя стен замерзает и запирает пар внутри конструкции. Люди дышат, готовят пищу, топят печь. Все эти действия увеличивают количество пара, который впитывается в стены и не может выйти наружу. Количество влаги накапливается, стены начинают мокнуть и понемногу разрушаются.

Дачный дом из газобетона подвержен такой опасности в высокой степени. Материал гигроскопичен, его водопоглощение по ГОСТу составляет 12 % (а на практике может быть гораздо больше из-за сложных внешних условий). Если не принять соответствующих мер, можно получить быстрое намокание и разрушение стен.

Основной способ борьбы с намоканием стен изнутри — нанесение качественного слоя пароизоляции. Можно покрасить стены влагостойкой краской, наклеить непроницаемые обои (виниловые или из иной синтетики). При этом, в доме надо обязательно организовать качественную приточно-вытяжную вентиляцию, иначе толку от всех мероприятий не будет.  

Капиллярная влага

Дачный домик из газоблока необходимо отсечь от капиллярной влаги. Первый ряд газоблоков (нижний) кладут не на клей, как все остальные ряды, а на обычный песчано-цементный раствор. Он толще и может компенсировать неровности и перепады высот цоколя, с чем клей не справится из-за малой толщины слоя. Однако, песчано-цементный раствор хорошо впитывает влагу и может передавать ее нижним рядам газоблоков. Из-за этого возможно намокание стен, потеря теплосберегающих качеств и разрушение конструкций.

Если не выполнена гидроизоляция фундамента и не уложена отсечка между цоколем и бетонной лентой, капиллярного смачивания стен избежать не удастся. Многие строители пренебрегают такими тонкостями, стараясь поскорее завершить строительство. Подобное легкомыслие обходится дорого, так как нижние ряды газоблоков несут максимальную нагрузку, и создавать для них слишком сложные условия не следует.

Наружная отделка

Дачный домик из газосиликатных блоков нельзя оставлять без наружной отделки. Как правило, используют обшивку из сайдинга или вагонки с образованием вентиляционного зазора. Это воздушный промежуток между внешней поверхностью стены и обшивкой, который обеспечивает воздухообмен и позволяет стенам сохнуть.

Учитывая особенности газобетона, не следует использовать для отделки материалы, непроницаемые для воды. Часто встречаются рекомендации утеплять стены пенопластом, который запирает влагу внутри и создает неприемлемые условия в домике. Необходимо использовать паропроницаемую краску, если требуется утепление — ставить минеральную вату или другие проницаемые материалы. Дачные домики редко утепляют, но, при необходимости установки изоляции, следует избегать типичных ошибок.

Подведем итог сказанному. Дачный дом из газобетона — экономичный и эффективный вариант строения, дающий возможность значительно сократить время постройки и снизить ее стоимость. Ровная форма блоков позволяет получить аккуратные стены, без кривизны или перепадов высоты. Обогрев дома из газобетона обходится дешевле, можно использовать мелкозаглубленный фундамент, не требующий значительных объемов земляных работ. Единственным требованием становится защита стен от внешних воздействий — осадков, талой воды и т.п. Если все работы выполнены правильно, дачный домик будет служить долго и не создаст своему владельцу никаких проблем.